குறுகிய மைய பிட்ச் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான தேர்வு நுட்பங்கள்

குறுகிய மைய பிட்ச் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான தேர்வு நுட்பங்கள்

குறுகிய மைய பிட்ச் ரோலர் சங்கிலி தேர்வு நுட்பங்கள்: பணி நிலைமைகளை துல்லியமாக பொருத்துதல் மற்றும் விநியோகஸ்தர்களுக்கு விற்பனைக்குப் பிந்தைய அபாயங்களைக் குறைத்தல்.குறுகிய மைய பிட்ச் ரோலர் சங்கிலிகள்சிறிய இடங்களுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கும் தன்மை மற்றும் வேகமான மறுமொழி வேகம் காரணமாக சிறிய பரிமாற்ற உபகரணங்கள், தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலகளாவிய விநியோகஸ்தராக, வாடிக்கையாளர்களுக்கு மாதிரிகளை பரிந்துரைக்கும்போது, ​​உபகரண இணக்கத்தன்மை இரண்டையும் கருத்தில் கொள்வதும், முறையற்ற தேர்வால் ஏற்படும் வருமானம், பரிமாற்றங்கள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய தகராறுகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதும் அவசியம். இந்தக் கட்டுரை குறுகிய மைய பிட்ச் ரோலர் சங்கிலிகளின் முக்கிய தேர்வு தர்க்கத்தை நடைமுறை பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளின் கண்ணோட்டத்தில் உடைக்கிறது, இது வாடிக்கையாளர் தேவைகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் பொருத்த உதவுகிறது.

I. தேர்வுக்கு முன் தெளிவுபடுத்த வேண்டிய மூன்று முக்கிய முன்நிபந்தனைகள்

தேர்வு செய்வதற்கான திறவுகோல் "தீர்வைத் தனிப்பயனாக்குதல்" ஆகும். குறுகிய மைய சுருதி காட்சிகளில், உபகரண இடம் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் பரிமாற்ற துல்லியத் தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும். பின்வரும் முக்கிய தகவல்களை முதலில் அடையாளம் காண வேண்டும்:
முக்கிய இயக்க அளவுருக்கள்: உபகரணங்களின் உண்மையான சுமை (மதிப்பிடப்பட்ட சுமை மற்றும் தாக்க சுமை உட்பட), இயக்க வேகம் (rpm) மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை (-20℃~120℃ என்பது சாதாரண வரம்பு; சிறப்பு சூழல்கள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்) ஆகியவற்றை தெளிவுபடுத்துங்கள்.

இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடு விவரங்கள்: சங்கிலி இழுவிசை இடத்தை உறுதிப்படுத்த அளவிடும் கருவியின் ஒதுக்கப்பட்ட நிறுவல் மைய தூரம் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் எண்ணிக்கையை அளவிடவும் (குறுகிய மைய தூரங்களுக்கு இழுவிசை கொடுப்பனவு பொதுவாக ≤5% ஆகும், இதனால் அதிகமாக நீட்டப்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்).

சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்புத் தேவைகள்: தூசி, எண்ணெய், அரிக்கும் ஊடகங்கள் (வேதியியல் சூழல்கள் போன்றவை) அல்லது உயர் அதிர்வெண் ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் அல்லது ரிவர்ஸ் தாக்கம் போன்ற சிறப்பு இயக்க நிலைமைகள் இருப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

II. தவறுகளைத் துல்லியமாகத் தவிர்ப்பதற்கான 4 முக்கிய தேர்வு நுட்பங்கள்

1. சங்கிலி எண் மற்றும் சுருதி: குறுகிய மைய தூரங்களுக்கான "முக்கியமான அளவு"
"சிறிய பிட்ச், அதிக வரிசைகள்" என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் தேர்வுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: குறுகிய மைய தூரங்களுடன், சிறிய பிட்ச் சங்கிலிகள் (06B, 08A போன்றவை) அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் நெரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன; சுமை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​அதிகப்படியான பெரிய பிட்ச் காரணமாக அதிகப்படியான பரிமாற்ற தாக்கத்தைத் தவிர்க்க வரிசைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் (பிட்சை அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக).

சங்கிலி எண் பொருத்த ஸ்ப்ராக்கெட்: வாடிக்கையாளரின் உபகரணங்களின் ஸ்ப்ராக்கெட் பிட்ச்சுடன் சங்கிலி பிட்ச் முழுமையாக ஒத்துப்போகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். குறுகிய மைய தூர சூழ்நிலைகளில், சங்கிலி தேய்மானத்தையும் பல் தாண்டும் வாய்ப்பையும் குறைக்க ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் எண்ணிக்கை ≥17 பற்களாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. கட்டமைப்புத் தேர்வு: குறுகிய மைய-பிட்ச் பரிமாற்ற பண்புகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்

உருளை வகை தேர்வு: திட உருளை சங்கிலிகள் அவற்றின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான சுமை தாங்கும் திறன் காரணமாக பொதுவான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; மந்தநிலை தாக்கத்தைக் குறைக்க அதிவேக அல்லது துல்லியமான பரிமாற்ற சூழ்நிலைகளுக்கு வெற்று உருளை சங்கிலிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

இணைப்பு வகை இணக்கத்தன்மை: குறைந்த நிறுவல் இடத்தைக் கொண்ட குறுகிய மைய-பிட்ச் பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்பிரிங் கிளிப் இணைப்புகள் விரும்பப்படுகின்றன (எளிதாக பிரித்தெடுப்பதற்கு); இணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்த, கனரக அல்லது செங்குத்து பரிமாற்ற சூழ்நிலைகளுக்கு கோட்டர் பின் இணைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வரிசைகளின் எண்ணிக்கை முடிவு: ஒற்றை வரிசை சங்கிலிகள் லேசான சுமை, குறைந்த வேக பயன்பாடுகளுக்கு (சிறிய கன்வேயர் உபகரணங்கள் போன்றவை) ஏற்றது; இரட்டை/மூன்று வரிசை சங்கிலிகள் நடுத்தர முதல் கனமான சுமை பயன்பாடுகளுக்கு (சிறிய இயந்திர கருவி பரிமாற்றங்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சீரற்ற அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க பல வரிசை சங்கிலிகளின் வரிசை இடைவெளி துல்லியத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

3. பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை: சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஆயுட்காலத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்

பொதுவான சூழல்கள்: 20MnSi பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, HRC58-62 கடினத்தன்மையை அடைகின்றன, பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் உடைகள் எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

சிறப்பு சூழல்கள்: அரிக்கும் சூழல்களுக்கு (வெளிப்புற சூழல்கள் மற்றும் ரசாயன உபகரணங்கள் போன்றவை), துருப்பிடிக்காத எஃகு (304/316) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு (>100℃), அதிக வெப்பநிலை அலாய் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை கிரீஸுடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

வலுவூட்டப்பட்ட தேவைகள்: அதிக அதிர்வெண் கொண்ட ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் அல்லது தாக்க சுமை சூழ்நிலைகளுக்கு, சோர்வு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பாஸ்பேட்டட் ரோலர்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ் கொண்ட சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு தகவமைப்பு: வாடிக்கையாளர் இயக்க செலவுகளைக் குறைத்தல்

நிறுவல் பிழைகளைக் கருத்தில் கொண்டு: நிறுவலின் போது குறுகிய மைய தூரங்களுக்கு அதிக கோஆக்சியாலிட்டி தேவைப்படுகிறது. நிறுவலுக்குப் பிறகு சிதைவைக் குறைக்க "முன்-பதற்றம்" சிகிச்சையுடன் கூடிய சங்கிலிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

உயவு தகவமைப்பு: கிரீஸ் உயவு மூடப்பட்ட சூழல்களிலும், எண்ணெய் உயவு திறந்த சூழல்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சங்கிலி வேகம் அதிகமாகவும், குறுகிய மைய தூரத்திலும் இருக்கும்போது, ​​வாடிக்கையாளர் பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்க சுய-உயவு புஷிங்ஸைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அனுமதிக்கப்பட்ட சக்தி சரிபார்ப்பு: வேகம் அதிகரிக்கும் போது குறுகிய மைய தூரம் கொண்ட சங்கிலியின் அனுமதிக்கப்பட்ட சக்தி குறையும். அதிக சுமை செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க உற்பத்தியாளரின் "மைய தூரம் - வேகம் - அனுமதிக்கப்பட்ட சக்தி" அட்டவணையின்படி அனுமதிக்கப்பட்ட சக்தியைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

III. டீலர்கள் தவிர்க்க வேண்டிய மூன்று பொதுவான தேர்வு தவறுகள்

தவறு 1: "அதிக வலிமை" கொண்ட பெரிய பிட்ச் ஒற்றை வரிசை சங்கிலிகளை குருட்டுத்தனமாகப் பின்தொடர்ந்து தேர்ந்தெடுப்பது. குறுகிய மைய தூரங்களைக் கொண்ட பெரிய பிட்ச் சங்கிலிகள் மோசமான நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை விரைவாக ஸ்ப்ராக்கெட் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை குறைகிறது.

தவறு 2: சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தன்மையைப் புறக்கணித்து, அரிக்கும்/அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் வழக்கமான சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துதல். இது நேரடியாக முன்கூட்டியே துருப்பிடித்து, சங்கிலி உடைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சர்ச்சைகள் ஏற்படுகின்றன.

தவறு 3: உற்பத்தி துல்லியத்தை கருத்தில் கொள்ளாமல் சங்கிலி எண்ணில் மட்டும் கவனம் செலுத்துதல். குறுகிய மைய தூர இயக்கிகளுக்கு அதிக சங்கிலி பிட்ச் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. பரிமாற்ற அதிர்வுகளைக் குறைக்க ISO 606 தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சங்கிலிகளைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

IV. குறுகிய மைய தூர ரோலர் சங்கிலி தேர்வு செயல்முறையின் சுருக்கம்

வாடிக்கையாளர் இயக்க அளவுருக்களை (சுமை, வேகம், வெப்பநிலை, இடம்) சேகரிக்கவும்;
"பிட்ச் மேட்சிங் ஸ்ப்ராக்கெட் + லோடு மேட்சிங் வரிசைகளின் எண்ணிக்கை" அடிப்படையில் சங்கிலி எண்ணை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கவும்;
சுற்றுச்சூழலைப் பொறுத்து பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
நிறுவல் இடம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் மூட்டு வகை மற்றும் உயவுத் திட்டத்தைத் தீர்மானித்தல்;
உபகரண இயக்கத் தேவைகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்ய அனுமதிக்கப்பட்ட சக்தியைச் சரிபார்க்கவும்.