விவசாய அறுவடை இயந்திரங்களில் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான தேர்வு தரநிலைகள்

விவசாய அறுவடை இயந்திரங்களில் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான தேர்வு தரநிலைகள்

அறுவடை இயந்திரத்தின் மின் பரிமாற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்பாட்டை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, ரோலர் சங்கிலியின் தேர்வு நேரடியாக உபகரணங்களின் இயக்க திறன், தோல்வி விகிதம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கிறது. உலகளாவிய சந்தையை இலக்காகக் கொண்ட டீலர்களுக்கு, அறிவியல் தேர்வு தரநிலைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது வாடிக்கையாளர் தேவைகளை துல்லியமாக பொருத்துவதற்கு மட்டுமல்லாமல், விற்பனைக்குப் பிந்தைய செலவுகளைக் குறைத்து தொழில்முறை நற்பெயரை உருவாக்குகிறது - குறிப்பாக "நேரம் மிக முக்கியமானது" என்ற முக்கியமான விவசாய உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில். ஒரு தவறான தேர்வு வாடிக்கையாளரின் முழு அறுவடைக்கும் வழிவகுக்கும், இறுதியில் நம்பிக்கை மற்றும் ஒத்துழைப்பை பாதிக்கும். இந்த கட்டுரை அறுவடை இயந்திரங்களின் இயக்க பண்புகளிலிருந்து தொடங்கும், முக்கிய பரிமாணங்கள், நடைமுறை படிகள் மற்றும் பொதுவான தவறான கருத்துக்களை உடைக்கும்.உருளைச் சங்கிலிதேர்வு, டீலர்களுக்கு செயல்படக்கூடிய தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலை வழங்குதல்.

I. தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டிய முக்கிய அறுவடை இயந்திர இயக்க அளவுருக்கள்

விவசாய அறுவடை இயந்திரங்களின் இயக்க சூழல் சிக்கலானது மற்றும் மாறுபடும். வெவ்வேறு பயிர்கள் (கோதுமை, சோளம், அரிசி), இயக்க தீவிரம் (ஒரு இயந்திரத்திற்கு தினசரி இயக்க பகுதி), மற்றும் பிராந்திய காலநிலை (மழை, தூசி நிறைந்த, அதிக வெப்பநிலை) அனைத்தும் ரோலர் சங்கிலியின் செயல்திறன் தேவைகளை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. தேர்வு செய்வதற்கு முன், "அனுபவத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுப்பதை" தவிர்க்க வாடிக்கையாளருடன் மூன்று முக்கிய அளவுருக்கள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

உண்மையான சுமை கடத்தப்பட்டது: "மதிப்பிடப்பட்ட சுமை" மற்றும் "தாக்க சுமை" ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவது மிகவும் முக்கியம். அறுவடை இயந்திர செயல்பாட்டின் போது, ​​ஹெடர் கடினமான பொருட்களை (கற்கள், களைகளின் கொத்துகள்) சந்திப்பது அல்லது கன்வேயர் சங்கிலி திடீரென இறுக்கமடைவது போன்ற சூழ்நிலைகள் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை விட 2-3 மடங்கு தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, மாதிரி தேர்வு, உபகரண கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியுடன் தொடர்புடைய சுமையை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்காமல், தாக்க சுமையை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சங்கிலி இயக்க வேகம்: வெவ்வேறு கூறுகளின் வேகம் கணிசமாக வேறுபடுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அறுவடை இயந்திர ஹெடர் டிரைவ் செயின் பொதுவாக 500-800 r/min வேகத்தில் இயங்குகிறது, அதே நேரத்தில் கன்வேயர் சிஸ்டம் சங்கிலி வேகம் பெரும்பாலும் 200-400 r/min ஆகும். அதிக வேகம் வேகமான மையவிலக்கு விசை மற்றும் சங்கிலியில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது; எனவே, உயர் துல்லியமான, இலகுரக சங்கிலி மாதிரிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

செயல்பாட்டு சூழல் பண்புகள்: மூன்று முக்கிய பரிமாணங்கள் கருதப்படுகின்றன: தூசி (எ.கா., வடக்குப் பகுதிகளில் கோதுமை அறுவடை), அதிக ஈரப்பதம் (எ.கா., தெற்குப் பகுதிகளில் நெல் வயல்கள்), மற்றும் அரிக்கும் பொருட்களின் இருப்பு (எ.கா., கூட்டு அறுவடை இயந்திரங்களில் நொறுக்கப்பட்ட வைக்கோலில் இருந்து சாறு). ஹார்ஷர் சூழல்கள் சங்கிலியின் பொருள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் சீல் அமைப்பு ஆகியவற்றில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கின்றன. II. விவசாய அறுவடை இயந்திரங்களுக்கான ரோலர் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நான்கு முக்கிய தரநிலைகள்.

மேலே உள்ள இயக்க அளவுருக்களின் அடிப்படையில், டீலர்கள் பின்வரும் நான்கு தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி படிப்படியாக தேர்வு வரம்பைக் குறைத்து இறுதியில் பொருத்தமான ரோலர் செயின் மாதிரியைத் தீர்மானிக்கலாம்.

1. பொருத்தத்தை ஏற்றவும்: மையக் குறிகாட்டியாக "பாதுகாப்பு காரணி"

தேர்வுக்கான முதன்மை அடிப்படை சுமை. தீவிர இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சங்கிலி உடைந்து போகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பாதுகாப்பு காரணியை "உண்மையான தாக்க சுமை ÷ சங்கிலி மதிப்பிடப்பட்ட டைனமிக் சுமை" மூலம் கணக்கிட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு காரணி மதிப்பு கொள்கை: கோதுமை/நெல் அறுவடை செய்பவர்களுக்கு, பாதுகாப்பு காரணி ≥1.8 பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; சோள அறுவடை செய்பவர்களுக்கு (அதிக வைக்கோல் சுமை கொண்டவை), ≥2.2 பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வாடிக்கையாளரின் பணி தீவிரம் அதிகமாக இருந்தால் (எ.கா., ஒரு நாளைக்கு 12 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வேலை செய்தால்), அதை 0.3-0.5 அதிகரிக்க வேண்டும்.

முன்னெச்சரிக்கைகள்: "ஓவர்லோட் தேர்வை" (அதாவது, அதிகப்படியான பாதுகாப்பு காரணி) தவிர்க்கவும், இல்லையெனில் அது சங்கிலியின் எடை மற்றும் விலையை அதிகரிக்கும், மேலும் சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் இடையில் மோசமான பிணைப்புக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் தேய்மானம் துரிதப்படுத்தப்படும்.

2. வேகப் பொருத்தம்: சங்கிலி துல்லியம் மற்றும் உயவுத் தேவைகளுடன் தொடர்புடையது

வேகம் நேரடியாக சங்கிலியின் வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் தேய்மான விகிதத்தை பாதிக்கிறது. சங்கிலி துல்லிய தரம் மற்றும் உயவு தீர்வு வேகத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

துல்லிய தரம்: 600 r/நிமிடத்திற்கு மேல் வேகத்திற்கு, செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்க ISO 60 தர (உயர் துல்லியம்) சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்; < 400 r/நிமிட வேகத்திற்கு, செலவு மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்த ISO 80 தர (சாதாரண துல்லியம்) சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

உயவு உறவு: அதிவேக சங்கிலிகளுக்கு உயர் வெப்பநிலை தேய்மான எதிர்ப்பு கிரீஸ் (லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ் போன்றவை) தேவைப்படுகிறது, மேலும் போதுமான உயவு இல்லாததால் "உலர்ந்த உராய்வை" தவிர்க்க, உயவு சுழற்சியைக் குறைக்க (ஒவ்வொரு 8 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை நிரப்ப பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) வாடிக்கையாளர்கள் அறிவுறுத்தப்பட வேண்டும்.

3. சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு: பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேர்வு
வெவ்வேறு இயக்க சூழல்களுக்கு சங்கிலிப் பொருட்களின் இலக்கு தேர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது சங்கிலியின் துரு மற்றும் மாசு எதிர்ப்பை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது.

இயக்க சூழல் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள் | மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை | முக்கிய நன்மைகள்

தூசி நிறைந்த, வறண்ட சூழல் | 40MnB அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு | கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல் + பாஸ்பேட்டிங் | அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, தூசி மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

அதிக ஈரப்பதம், மழைக்கால சூழல் | 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு (லேசான சுமை) | செயலற்ற சிகிச்சை | வலுவான துரு தடுப்பு, நெல் வயல் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

அதிக சுமை + அரிக்கும் சூழல் | 20CrMnTi அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு | கால்வனைஸ் + சீல் செய்யப்பட்ட பூச்சு | வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்துகிறது, சோள அறுவடை செய்பவர்களுக்கு ஏற்றது.

4. கட்டமைப்பு பொருத்தம்: ஹார்வெஸ்டர் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் தடையற்ற இணைப்பு
ரோலர் சங்கிலியின் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் அறுவடை இயந்திரத்தின் தற்போதைய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் முழுமையாக பொருந்த வேண்டும்; இல்லையெனில், அது மோசமான வலையமைப்பிற்கு, அசாதாரண சத்தத்திற்கு அல்லது உடைப்புக்கு கூட வழிவகுக்கும்.

மைய பொருத்த அளவுருக்கள்: பிட்ச் (சங்கிலியின் மிக முக்கியமான பரிமாணம், இது ஸ்ப்ராக்கெட் பிட்ச்சுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போக வேண்டும், பிழை ≤0.05 மிமீ உடன்), ரோலர் விட்டம் (ஸ்ப்ராக்கெட் பல் பள்ளம் அளவுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்), உள் பிட்ச் அகலம் (ஸ்ப்ராக்கெட்டில் சங்கிலி "மையத்திற்கு வெளியே ஓடுவதை" தடுக்க). சிறப்பு கட்டமைப்பு தேவைகள்: வாடிக்கையாளரின் அறுவடை இயந்திரம் ஒரு அதிவேக கன்வேயர் அமைப்பாக இருந்தால், செயல்பாட்டின் போது பக்கவாட்டு சங்கிலி விலகலைத் தடுக்க வழிகாட்டி தகடுகளுடன் கூடிய ரோலர் சங்கிலியைப் பரிந்துரைக்கலாம். வேலை செய்யும் சூழலில் பல அசுத்தங்கள் இருந்தால், உருளைகளில் அசுத்தங்கள் நுழைவதைக் குறைக்க சீல் செய்யப்பட்ட ரோலர் சங்கிலியை (உள்ளமைக்கப்பட்ட சீலிங் மோதிரங்களுடன்) தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

III. டீலர் தேர்வு நடைமுறை: 3 படிகள்: தகவல் தொடர்பு முதல் உறுதிப்படுத்தல் வரை

தரநிலைகளில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, தேர்வுத் தகவலின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும், பின்னர் விற்பனைக்குப் பிந்தைய தகராறுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை மூலம் வாடிக்கையாளருடன் தொடர்பு கொள்வது அவசியம்.

படி 1: வாடிக்கையாளர் உபகரண விவரங்களைப் பெறுங்கள். அறுவடை இயந்திரத்தின் பிராண்ட், மாடல் (எ.கா., ஜான் டீரெ S780, குபோடா PRO988) மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு கூறுகளை (ஹெடர் டிரைவ், கன்வேயர் செயின், கதிரடிக்கும் அமைப்பு) வாடிக்கையாளரிடமிருந்து கோருங்கள். தேர்வுக்கான அடிப்படையாக உபகரண கையேடு அல்லது உற்பத்தியாளரின் தகவல் மூலம் கூறுகளின் அசல் சங்கிலி விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 2: விரிவான இயக்க நிலை வினாத்தாளுடன் கூடுதலாக வழங்கவும். "உங்கள் அறுவடை இயந்திரம் முக்கியமாக எந்த பயிர்களை அறுவடை செய்கிறது?" "ஒரு இயந்திரத்திற்கு சராசரி தினசரி இயக்க நேரம் என்ன?" "செயல்படும் பகுதி நெல் வயலா அல்லது வறண்ட நிலமா?" போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை தெளிவுபடுத்த எளிய கேள்விகளைப் பயன்படுத்தவும். படி 3: தேர்வு தீர்வுகள் மற்றும் ஆபத்து எச்சரிக்கைகளை வழங்கவும். வாடிக்கையாளர்களுக்கு 1-2 பொருத்தமான தீர்வுகளை வழங்குங்கள் (எ.கா., முதன்மை தீர்வு + குறைந்த விலை மாற்று), இது ஒவ்வொரு தீர்வுக்கும் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகளை தெளிவாகக் குறிக்கிறது. உதாரணமாக: "தீர்வு 1′ சங்கிலி கனரக சோள செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் ஒவ்வொரு 6 மணி நேரத்திற்கும் உயவு தேவைப்படுகிறது; தீர்வு 2 15% மலிவானது, ஆனால் லேசான கோதுமை செயல்பாடுகளுக்கு மட்டுமே பரிந்துரைக்கப்படுகிறது."

IV. பொதுவான தேர்வு தவறான கருத்துக்கள்: டீலர்கள் தவிர்க்க வேண்டிய 3 ஆபத்துகள்

தவறான கருத்து 1: பிட்சில் மட்டும் கவனம் செலுத்துதல், பிற அளவுருக்களை புறக்கணித்தல். சில டீலர்கள் "பிட்ச் சரியாக இருந்தால், அது பயன்படுத்தக்கூடியது" என்று நம்புகிறார்கள், ஆனால் ரோலர் விட்டம் மற்றும் உள் இணைப்பு அகலத்தின் பொருத்தத்தை புறக்கணிக்கிறார்கள், இது ஸ்ப்ராக்கெட் ஈடுபாட்டின் போது சங்கிலி நெரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது. வாடிக்கையாளர்கள் இதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்: சங்கிலி ஒரு "முழுமையான பொருத்தம்", மேலும் அனைத்து கட்டமைப்பு அளவுருக்களும் அசல் சங்கிலியுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

தவறான கருத்து 2: "விலையுயர்ந்த சங்கிலிகளை" குருட்டுத்தனமாக பரிந்துரைத்தல். அதிக விலை கொண்ட சங்கிலிகள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உலர்ந்த கோதுமை வயல்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைப் பரிந்துரைப்பது வாடிக்கையாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கும், மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அலாய் ஸ்டீலைப் போல வலிமையானது அல்ல, இது அதன் ஆயுட்காலத்தைக் குறைக்கும். "மிகவும் செலவு குறைந்த" தீர்வை இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பரிந்துரைக்க வேண்டும், "மிகவும் விலையுயர்ந்த" தீர்வை அல்ல.

தவறான கருத்து 3: நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு நிலைமைகளைப் புறக்கணித்தல். வாடிக்கையாளரின் இருப்பிடத்தில் தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்கள் இல்லாவிட்டால், "அதிக பராமரிப்பு இல்லாத" பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு சங்கிலி (சீலிங் வளையத்துடன் கூடிய மூடிய சங்கிலி போன்றவை) பரிந்துரைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உயவுத் தேவைகள் எளிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். வாடிக்கையாளரின் உபகரணங்கள் குறைந்த நிறுவல் இடத்தைக் கொண்டிருந்தால், நிறுவல் தோல்வியைத் தவிர்க்க சங்கிலியின் குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.