அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

உலகளாவிய தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு, உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் உபகரண பரிமாற்றத்தின் நம்பகத்தன்மை உற்பத்தி திறன் மற்றும் இயக்க செலவுகளை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.உருளைச் சங்கிலிகள்அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் பொருள் மென்மையாக்கல், உயவு செயலிழப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு சிதைவு போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. இருப்பினும், உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகள், பொருள் புதுமை, கட்டமைப்பு மேம்படுத்தல் மற்றும் செயல்முறை மேம்பாடுகள் மூலம், இந்த தீவிர சுற்றுச்சூழல் வரம்புகளை கடந்து, உலோகவியல், வாகன உற்பத்தி மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் போன்ற உயர் வெப்பநிலை தொழில்களில் முக்கிய பரிமாற்ற கூறுகளாக மாற முடியும். இந்த கட்டுரை உயர் வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலிகளின் முக்கிய மதிப்பை நான்கு கண்ணோட்டங்களில் ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்யும்: தொழில்நுட்பக் கொள்கைகள், செயல்திறன் நன்மைகள், பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் வாங்கும் பரிந்துரைகள், வாங்கும் முடிவுகளுக்கு தொழில்முறை குறிப்பை வழங்குதல்.

1. வழக்கமான ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான உயர் வெப்பநிலை சூழல்களின் முக்கிய சவால்கள்

தொழில்துறை உற்பத்தியில், அதிக வெப்பநிலை (பொதுவாக 150°C க்கு மேல், மற்றும் தீவிர நிகழ்வுகளில் 400°C வரை) வழக்கமான ரோலர் சங்கிலிகளின் பரிமாற்ற செயல்திறனை பொருள், உயவு மற்றும் கட்டமைப்பு மட்டங்களில் பாதிக்கலாம், இதனால் அடிக்கடி செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் ஏற்படும்.

பொருள் செயல்திறன் சிதைவு: சாதாரண கார்பன் எஃகு அல்லது குறைந்த-அலாய் ரோலர் சங்கிலிகள் அதிக வெப்பநிலையில் இடை-துகள் ஆக்சிஜனேற்றத்தை அனுபவிக்கின்றன, இதன் விளைவாக இழுவிசை வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பில் 30%-50% குறைவு ஏற்படுகிறது. இது சங்கிலி உடைப்பு, தட்டு சிதைவு மற்றும் பிற தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
உயவு அமைப்பு தோல்வி: வழக்கமான கனிம அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் 120°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஆவியாகி கார்பனாகி, அவற்றின் உயவு பண்புகளை இழக்கிறது. இது உருளைகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் பின்களுக்கு இடையே உராய்வு குணகத்தில் அதிகரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, கூறு தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் சங்கிலி ஆயுளை 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது.

கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை சரிவு: அதிக வெப்பநிலை சங்கிலி கூறுகளுக்கு இடையில் சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இணைப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை விரிவுபடுத்துகிறது அல்லது அவை சிக்கிக்கொள்ள காரணமாகிறது, பரிமாற்ற துல்லியத்தை குறைக்கிறது, மேலும் உபகரணங்களின் அதிர்வு மற்றும் சத்தம் போன்ற இரண்டாம் நிலை சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தும்.

II. சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலிகளின் நான்கு முக்கிய செயல்திறன் நன்மைகள்

உயர்-வெப்பநிலை சூழல்களின் சவால்களை எதிர்கொள்ள, சிறப்பு உயர்-வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலிகள் இலக்கு தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இதன் விளைவாக பரிமாற்ற நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களை அடிப்படையில் நிவர்த்தி செய்யும் நான்கு ஈடுசெய்ய முடியாத செயல்திறன் நன்மைகள் உருவாகியுள்ளன.

1. அதிக வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பொருட்கள்: வலுவான பரிமாற்ற "கட்டமைப்பை" உருவாக்குதல்
உயர்-வெப்பநிலை உருளைச் சங்கிலிகளின் (சங்கிலித் தகடுகள், ஊசிகள் மற்றும் உருளைகள்) முக்கிய கூறுகள் உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளால் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, இது மூலத்திலிருந்து வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
சங்கிலித் தகடுகள் மற்றும் ஊசிகள் பொதுவாக நிக்கல்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகள் (304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை) அல்லது உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் (இன்கோனல் 600 போன்றவை) ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. இந்தப் பொருட்கள் 400°C க்கும் குறைவான நிலையான இழுவிசை வலிமையைப் பராமரிக்கின்றன, சாதாரண கார்பன் எஃகு விட 80% குறைவான தானிய எல்லை ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதிக கனமான சுமை தாக்கங்களைத் தாங்கும்.
உருளைகள் மற்றும் புஷிங்ஸ்கள் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை தாங்கி எஃகு (SUJ2 உயர்-வெப்பநிலை மாற்றியமைக்கப்பட்ட எஃகு போன்றவை) மூலம் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, இது HRC 60-62 மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது. 300°C இல் கூட, உடைகள் எதிர்ப்பு அதன் இயல்பான வெப்பநிலை நிலையில் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, இது முன்கூட்டிய உருளை தேய்மானம் மற்றும் சங்கிலி பல் கசிவைத் தடுக்கிறது.

2. வெப்ப சிதைவு-எதிர்ப்பு அமைப்பு: பரிமாற்ற துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்
உகந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மூலம், அதிக வெப்பநிலையில் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விளைவுகள் ஈடுசெய்யப்பட்டு, நீண்ட கால நிலையான சங்கிலி பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன. துல்லிய அனுமதி கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி கட்டத்தில், பொருளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தின் அடிப்படையில் இணைப்பு அனுமதி முன்னமைக்கப்படுகிறது (பொதுவாக நிலையான சங்கிலிகளை விட 0.1-0.3 மிமீ பெரியது). இது அதிக வெப்பநிலையில் கூறு விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான அனுமதியால் ஏற்படும் பரிமாற்ற தள்ளாட்டத்தைத் தடுக்கிறது.
தடிமனான சங்கிலித் தகடு வடிவமைப்பு: சங்கிலித் தகடுகள் நிலையான சங்கிலிகளை விட 15%-20% தடிமனாக இருக்கும், இது இழுவிசை வலிமையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் அதிக வெப்பநிலையில் அழுத்த செறிவையும் சிதறடிக்கிறது, சங்கிலித் தகடு வளைவு மற்றும் சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் சங்கிலி ஆயுளை 2-3 மடங்கு நீட்டிக்கிறது.

3. அதிக வெப்பநிலை, நீண்ட காலம் நீடிக்கும் உயவு: உராய்வு இழப்பைக் குறைக்கிறது.
சிறப்பு உயர்-வெப்பநிலை உயவு தொழில்நுட்பம் வழக்கமான உயவுப் பொருட்களின் தோல்வியை நிவர்த்தி செய்து கூறு உராய்வு இழப்பைக் குறைக்கிறது.
திட மசகு எண்ணெய் பூச்சு: மாலிப்டினம் டைசல்பைடு (MoS₂) அல்லது பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (PTFE) இன் திட பூச்சு ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்ஸின் உள் மேற்பரப்புகளில் தெளிக்கப்படுகிறது. இந்த பூச்சுகள் 500°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில், ஆவியாதல் அல்லது கார்பனேற்றம் இல்லாமல் நிலையான உயவு பண்புகளைப் பராமரிக்கின்றன, மேலும் நிலையான மசகு எண்ணெய்களை விட 5-8 மடங்கு சேவை ஆயுளை வழங்குகின்றன. உயர் வெப்பநிலை கிரீஸ் நிரப்புதல்: செயற்கை உயர் வெப்பநிலை கிரீஸ் (பாலியூரியா அடிப்படையிலான கிரீஸ் போன்றவை) சில பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் வீழ்ச்சி புள்ளி 250°C க்கு மேல் அடையலாம், இது ரோலர் மற்றும் புஷிங் இடையே தொடர்ச்சியான எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்குகிறது, உலோகத்திலிருந்து உலோக தொடர்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் 30%-40% தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.

4. அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு: சிக்கலான இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்
உயர் வெப்பநிலை சூழல்கள் பெரும்பாலும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்புடன் (உலோகவியல் துறையில் அமில வாயுக்கள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதலில் நீராவி போன்றவை) சேர்ந்துகொள்கின்றன. உயர் வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலிகள் அவற்றின் வானிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

மேற்பரப்பு செயலற்ற தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகள் ஒரு செயலற்ற சிகிச்சைக்கு உட்படுகின்றன, இது 5-10μm தடிமன் கொண்ட குரோமியம் ஆக்சைடு செயலற்ற படலத்தை உருவாக்குகிறது, இது அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அமில வாயுக்களின் தாக்குதலை எதிர்க்கிறது, சிகிச்சையளிக்கப்படாத துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அரிப்பு எதிர்ப்பை 60% அதிகரிக்கிறது.

கால்வனைசிங்/நிக்கல் முலாம் பூசுதல்: அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு (நீராவி கிருமி நீக்கம் செய்யும் கருவிகள் போன்றவை), ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால் ஏற்படும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க, சங்கிலித் தகடுகள் சூடான-டிப் கால்வனைஸ் அல்லது நிக்கல் பூசப்பட்டிருக்கும், இது இந்த உயர் வெப்பநிலை, ஈரப்பதமான சூழல்களில் சங்கிலி சரியாக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

III. உயர் வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலிகளின் வழக்கமான பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் நடைமுறை மதிப்பு

உயர் வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறன் நன்மைகள் பல தொழில்துறை துறைகளில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. பல்வேறு தொழில்களில் உயர் வெப்பநிலை உற்பத்தி சூழ்நிலைகளுக்கு நாங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பரிமாற்ற தீர்வுகளை வழங்குகிறோம், வாங்குபவர்கள் பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் செயலிழப்பு நேர அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகிறோம்.

பயன்பாட்டுத் தொழில்கள் வழக்கமான உயர்-வெப்பநிலை சூழ்நிலைகள் முக்கிய தேவைகள் உயர்-வெப்பநிலை ரோலர் செயின் மதிப்பு நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது
உலோகவியல் துறை எஃகு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள், சூடான உருட்டல் ஆலைகள் (வெப்பநிலை 200-350°C) அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் (50-200 kN) மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கும். இன்கோனல் அலாய் சங்கிலித் தகடுகள் 2000 MPa இழுவிசை வலிமையை அடைகின்றன, இது சங்கிலி உடைப்பு அபாயத்தை நீக்குகிறது மற்றும் 18-24 மாதங்கள் சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது (வழக்கமான சங்கிலிகளுக்கு 6-8 மாதங்களுடன் ஒப்பிடும்போது).
ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி எஞ்சின் பிளாக் வெப்பமூட்டும் உலைகள், பெயிண்ட் உலர்த்தும் கோடுகள் (வெப்பநிலை 150-250°C) உயர்-துல்லிய இயக்கி, குறைந்த இரைச்சல் துல்லிய அனுமதி வடிவமைப்பு + திட மசகு எண்ணெய் பூச்சு ≤0.5 மிமீ பரிமாற்ற பிழையை அடைகிறது மற்றும் 15 dB சத்தத்தைக் குறைக்கிறது, இது வாகன உற்பத்தியின் உயர் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
உணவு பதப்படுத்தும் பேக்கிங் உபகரணங்கள், கிருமி நீக்கம் செய்யும் கோடுகள் (வெப்பநிலை 120-180°C, வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல்கள்) சுகாதாரமான, துருப்பிடிக்காத 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலற்ற சிகிச்சையுடன் FDA உணவு தர தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது, துருப்பிடிக்காதது, மேலும் நீட்டிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகளுடன் உணவுப் பொருட்களுடன் நேரடி தொடர்பில் பயன்படுத்தலாம். 12 மாதங்கள்
எரிசக்தித் துறை: பயோமாஸ் பாய்லர் டிரைவ் சிஸ்டம்ஸ், ஃபோட்டோவோல்டாயிக் சிலிக்கான் வேஃபர் சின்டரிங் ஃபர்னஸ்கள் (300-400°C). நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, குறைந்த பராமரிப்பு: அதிக வெப்பநிலை அலாய் ரோலர்கள் + பாலியூரியா கிரீஸ்: 0.5% க்கும் குறைவான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு தோல்வி விகிதம் வருடாந்திர பராமரிப்பை நான்கு மடங்கிலிருந்து ஒன்றாகக் குறைக்கிறது, பராமரிப்பு செலவில் 60% சேமிக்கிறது.

IV. உயர் வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய பரிசீலனைகள்

உயர் வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர்களுக்கு செலவு குறைந்த தயாரிப்பை உறுதிசெய்ய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், பயன்பாட்டு இணக்கத்தன்மை மற்றும் சப்ளையர் திறன்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

பொருள் மற்றும் செயல்முறை சான்றிதழ்களைச் சரிபார்க்கவும்: "சாதாரண சங்கிலிகள் உயர் வெப்பநிலை சங்கிலிகளாக மாற்றப்படும்" அபாயத்தைத் தவிர்க்க, பொருள் கலவை அறிக்கைகளை (எ.கா., துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான பொருள் சான்றிதழ், உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகளுக்கான இயந்திர சொத்து சோதனை அறிக்கைகள்), அத்துடன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை சான்றிதழ்களை (எ.கா., செயலற்ற சிகிச்சைக்கான உப்பு தெளிப்பு சோதனை அறிக்கைகள், மசகு பூச்சுகளுக்கான உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் சோதனை அறிக்கைகள்) வழங்க சப்ளையர்களைக் கோருங்கள்.

செயல்பாட்டு அளவுருக்களைப் பொருத்து: கீழ்நிலை வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் சங்கிலியின் மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலை, இழுவிசை வலிமை, அனுமதிக்கக்கூடிய சுமை மற்றும் பிற அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, உலோகவியல் துறை ≥1800 MPa இழுவிசை வலிமை கொண்ட கனரக-கடமை உயர்-வெப்பநிலை சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உணவுத் துறைக்கு FDA-சான்றளிக்கப்பட்ட சுகாதார உயர்-வெப்பநிலை சங்கிலிகள் தேவைப்படுகின்றன.

சப்ளையர் சேவை திறன்களை மதிப்பிடுங்கள்: குறிப்பிட்ட உயர் வெப்பநிலை சூழ்நிலைகளை (400°C க்கு மேல் மிக அதிக வெப்பநிலை அல்லது அரிக்கும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்கள் போன்றவை) பூர்த்தி செய்ய பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை சரிசெய்யக்கூடிய தனிப்பயனாக்குதல் திறன்களைக் கொண்ட சப்ளையர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். மேலும், கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர்களுக்கு வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க நிறுவல் வழிகாட்டுதல், உயவு மற்றும் பராமரிப்பு பரிந்துரைகள் மற்றும் விரைவான உதிரி பாகங்கள் விநியோகம் போன்ற விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.