ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் சிதைவு: காரணங்கள், விளைவுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் சிதைவு: காரணங்கள், விளைவுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

I. அறிமுகம்
ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெல்டிங் சிதைவு என்பது ஒரு பொதுவான தொழில்நுட்ப சிக்கலாகும். சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களை எதிர்கொள்ளும் ரோலர் சங்கிலி சுயாதீன நிலையங்களுக்கு, இந்த சிக்கலை ஆழமாக ஆராய்வது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சர்வதேச வாங்குபவர்களுக்கு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் துல்லியம் குறித்து கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. அவர்கள் வாங்கும் ரோலர் சங்கிலிகள் பல்வேறு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான தரத்தை பராமரிக்க முடியும் என்பதை அவர்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் சிதைவு பற்றிய தொடர்புடைய அறிவில் தேர்ச்சி பெறுவது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், சர்வதேச சந்தையில் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும், வாங்குபவர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், வெளிநாட்டு வணிகத்தை விரிவுபடுத்தவும் உதவும்.

II. ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் சிதைவின் வரையறை மற்றும் காரணங்கள்
(I) வரையறை
வெல்டிங் சிதைவு என்பது, உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து குளிர்வித்தல் காரணமாக, ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்ட் மற்றும் சுற்றியுள்ள உலோகப் பொருட்களின் சீரற்ற விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் காரணமாக, ரோலர் சங்கிலியின் வடிவம் மற்றும் அளவு வடிவமைப்புத் தேவைகளிலிருந்து விலகும் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. இந்த சிதைவு ரோலர் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு விளைவை பாதிக்கும்.
(II) காரணங்கள்
வெப்ப செல்வாக்கு
வெல்டிங்கின் போது, ​​ஆர்க்கால் உருவாக்கப்படும் அதிக வெப்பநிலை வெல்டிலும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதியிலும் உள்ள உலோகத்தை விரைவாக வெப்பமாக்குகிறது, மேலும் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் கணிசமாக மாறுகின்றன. குறைந்த மகசூல் வலிமை, அதிகரித்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் போன்றவை. வெவ்வேறு பகுதிகளில் உள்ள உலோகங்கள் சமமற்ற முறையில் வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன, வெவ்வேறு டிகிரிகளுக்கு விரிவடைகின்றன, மேலும் குளிர்ந்த பிறகு ஒத்திசைவாக சுருங்குகின்றன, இதன் விளைவாக வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ரோலர் சங்கிலியின் சங்கிலித் தகடு வெல்டிங்கில், வெல்டிற்கு அருகிலுள்ள பகுதி அதிகமாக வெப்பப்படுத்தப்பட்டு அதிகமாக விரிவடைகிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள பகுதி குறைவாக வெப்பப்படுத்தப்பட்டு குறைவாக விரிவடைகிறது, இது குளிர்வித்த பிறகு சிதைவை உருவாக்கும்.
நியாயமற்ற வெல்டிங் ஏற்பாடு
வெல்ட் ஏற்பாடு சமச்சீரற்றதாகவோ அல்லது சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படாமலோ இருந்தால், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பம் ஒரு திசையில் அல்லது உள்ளூர் பகுதியில் குவிந்து, கட்டமைப்பு சீரற்ற வெப்ப அழுத்தத்தைத் தாங்கும், இது சிதைவை ஏற்படுத்தும். உதாரணமாக, ரோலர் சங்கிலியின் சில பகுதிகளில் உள்ள வெல்டுகள் அடர்த்தியானவை, மற்ற பகுதிகளில் உள்ள வெல்டுகள் அரிதானவை, இது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சீரற்ற சிதைவை எளிதில் ஏற்படுத்தும்.
முறையற்ற வெல்டிங் வரிசை
பகுத்தறிவற்ற வெல்டிங் வரிசை சீரற்ற வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டை ஏற்படுத்தும். முதல் வெல்டிங் பகுதி குளிர்ந்து சுருங்கும்போது, ​​அது பின்னர் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியை கட்டுப்படுத்தும், இதன் விளைவாக அதிக வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவு ஏற்படும். எடுத்துக்காட்டாக, பல வெல்ட்களைக் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகளை வெல்டிங் செய்வதில், அழுத்த செறிவு பகுதியில் உள்ள வெல்ட்கள் முதலில் பற்றவைக்கப்பட்டால், பிற பகுதிகளில் உள்ள வெல்ட்களை அடுத்தடுத்து வெல்டிங் செய்வது அதிக சிதைவை உருவாக்கும்.
தட்டு விறைப்பு போதாது
ரோலர் சங்கிலியின் தட்டு மெல்லியதாக இருக்கும்போது அல்லது ஒட்டுமொத்த விறைப்பு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வெல்டிங் சிதைவை எதிர்க்கும் திறன் பலவீனமாக இருக்கும். வெல்டிங் வெப்ப அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வளைத்தல் மற்றும் முறுக்குதல் போன்ற சிதைவுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, லேசான ரோலர் சங்கிலிகளில் பயன்படுத்தப்படும் சில மெல்லிய தட்டுகள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சரியாக ஆதரிக்கப்பட்டு சரி செய்யப்படாவிட்டால் எளிதில் சிதைந்துவிடும்.
நியாயமற்ற வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள்
வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை தவறாக அமைப்பது வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைப் பாதிக்கும். அதிகப்படியான மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தம் அதிகப்படியான வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் வெல்டிங் சிதைவை அதிகரிக்கும்; அதே நேரத்தில் மிகவும் மெதுவாக வெல்டிங் வேகம் வெப்பத்தை உள்ளூரில் குவித்து, சிதைவை மோசமாக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ரோலர் சங்கிலியை வெல்ட் செய்ய மிகப் பெரிய வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது வெல்ட் மற்றும் சுற்றியுள்ள உலோகத்தை அதிக வெப்பமடையச் செய்யும், மேலும் குளிர்ந்த பிறகு சிதைவு தீவிரமாக இருக்கும்.

III. ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் சிதைவின் தாக்கம்
(I) ரோலர் சங்கிலி செயல்திறனில் தாக்கம்
குறைக்கப்பட்ட சோர்வு வாழ்க்கை.
வெல்டிங் சிதைவு ரோலர் சங்கிலியின் உள்ளே எஞ்சிய அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த எஞ்சிய அழுத்தங்கள் ரோலர் சங்கிலி பயன்பாட்டின் போது உட்படுத்தப்படும் வேலை அழுத்தத்தின் மீது மிகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது பொருளின் சோர்வு சேதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுள் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் சங்கிலித் தகடு உடைப்பு மற்றும் உருளை உதிர்தல் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கிறது.
குறைக்கப்பட்ட சுமை தாங்கும் திறன்
உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு, உருளைச் சங்கிலியின் முக்கிய பகுதிகளான சங்கிலித் தகடு மற்றும் பின் தண்டு ஆகியவற்றின் வடிவியல் மற்றும் அளவு மாறுகிறது, மேலும் அழுத்தப் பரவல் சீரற்றதாக உள்ளது. சுமையைத் தாங்கும் போது, ​​அழுத்த செறிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இதனால் உருளைச் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த சுமை தாங்கும் திறன் குறைகிறது. இது உருளைச் சங்கிலி செயல்பாட்டின் போது முன்கூட்டியே செயலிழக்கச் செய்து வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான சுமை தாங்கும் திறனைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடும்.
சங்கிலி பரிமாற்றத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது
பரிமாற்ற அமைப்பில் ரோலர் சங்கிலி பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெல்டிங் சிதைவு சங்கிலி இணைப்புகளுக்கு இடையிலான பொருத்த துல்லியத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் இடையிலான மெஷிங் துல்லியமற்றதாக இருக்கும். இது சங்கிலி பரிமாற்றத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், சத்தம், அதிர்வு மற்றும் பிற சிக்கல்கள், முழு பரிமாற்ற அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளையும் பாதிக்கும்.
(II) உற்பத்தியில் தாக்கம்
அதிகரித்த உற்பத்தி செலவுகள்
வெல்டிங் சிதைவுக்குப் பிறகு, ரோலர் சங்கிலியை சரி செய்ய வேண்டும், சரிசெய்ய வேண்டும், முதலியன தேவை, இது கூடுதல் செயல்முறைகள் மற்றும் மனிதவளம் மற்றும் பொருள் செலவுகளைச் சேர்க்கிறது. அதே நேரத்தில், கடுமையாக சிதைக்கப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகள் நேரடியாக அகற்றப்படலாம், இதன் விளைவாக மூலப்பொருட்கள் வீணாகி உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கும்.
குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி திறன்
சிதைந்த ரோலர் சங்கிலியை செயலாக்க வேண்டியிருப்பதால், அது தவிர்க்க முடியாமல் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தை பாதிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கும். மேலும், வெல்டிங் சிதைவு சிக்கல்கள் இருப்பது உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது குறைபாடுள்ள பொருட்களின் விகிதத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும், சிக்கல்களைச் சமாளிக்க அடிக்கடி பணிநிறுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது உற்பத்தித் திறனை மேலும் பாதிக்கிறது.
தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையின் மீதான தாக்கம்
வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இதன் விளைவாக உற்பத்தி செய்யப்படும் ரோலர் சங்கிலிகளின் தரம் சீரற்றதாகவும், மோசமான நிலைத்தன்மையுடனும் இருக்கும். பெரிய அளவில் ரோலர் சங்கிலிகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பிராண்ட் இமேஜை உறுதி செய்வதற்கு இது உகந்ததல்ல, மேலும் தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மைக்கான சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதும் கடினம்.

IV. ரோலர் செயின் வெல்டிங் சிதைவுக்கான கட்டுப்பாட்டு முறைகள்
(I) வடிவமைப்பு
வெல்டிங் அமைப்பை மேம்படுத்தவும்
ரோலர் சங்கிலியின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில், வெல்ட்கள் முடிந்தவரை சமச்சீராக அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்ட்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் நிலை நியாயமான முறையில் விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங்கின் போது சீரற்ற வெப்ப விநியோகத்தைக் குறைக்கவும், வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கவும் வெல்ட்களின் அதிகப்படியான செறிவு அல்லது சமச்சீரற்ற தன்மையைத் தவிர்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, சங்கிலித் தட்டின் இருபுறமும் உள்ள வெல்ட்களை சமமாக விநியோகிக்க ஒரு சமச்சீர் சங்கிலித் தகடு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெல்டிங் சிதைவை திறம்பட குறைக்கும்.
பொருத்தமான பள்ள வடிவத்தைத் தேர்வுசெய்க.
ரோலர் சங்கிலியின் அமைப்பு மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ப, பள்ளத்தின் வடிவம் மற்றும் அளவை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்யவும். பொருத்தமான பள்ளம் வெல்ட் உலோக நிரப்புதலின் அளவைக் குறைக்கலாம், வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கலாம், இதனால் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தடிமனான ரோலர் சங்கிலித் தகடுகளுக்கு, V- வடிவ பள்ளங்கள் அல்லது U- வடிவ பள்ளங்கள் வெல்டிங் சிதைவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம்.
கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கும்
உருளைச் சங்கிலிகளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அடிப்படையில், கட்டமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த சங்கிலித் தகடுகள் மற்றும் உருளைகள் போன்ற கூறுகளின் தடிமன் அல்லது குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைப் பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும். வெல்டிங் சிதைவை எதிர்க்கும் அதன் திறனை மேம்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, எளிதில் சிதைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளைச் சேர்ப்பது வெல்டிங் சிதைவை திறம்படக் குறைக்கும்.
(II) வெல்டிங் செயல்முறை
பொருத்தமான வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
வெவ்வேறு வெல்டிங் முறைகள் வெவ்வேறு அளவிலான வெப்பத்தையும் வெல்டிங் சிதைவையும் உருவாக்குகின்றன. ரோலர் செயின் வெல்டிங்கிற்கு, வெப்ப-செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் கட்டுப்படுத்த எளிதான வெல்டிங் முறைகளான எரிவாயு கவச வெல்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். எரிவாயு கவச வெல்டிங் வெல்டிங் பகுதியில் காற்றின் தாக்கத்தை திறம்படக் குறைத்து வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்யும். அதே நேரத்தில், வெப்பம் ஒப்பீட்டளவில் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது, இது வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கும்; லேசர் வெல்டிங் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி, வேகமான வெல்டிங் வேகம், சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மற்றும் வெல்டிங் சிதைவை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்
ரோலர் சங்கிலியின் பொருள், தடிமன், அமைப்பு மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப, வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும். முறையற்ற அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வெல்டிங் சிதைவு காரணமாக அதிகப்படியான அல்லது போதுமான வெப்ப உள்ளீட்டைத் தவிர்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, மெல்லிய ரோலர் சங்கிலி தகடுகளுக்கு, வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கவும் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கவும் சிறிய வெல்டிங் மின்னோட்டத்தையும் வேகமான வெல்டிங் வேகத்தையும் பயன்படுத்தவும்.
வெல்டிங் வரிசையை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைக்கவும்.
வெல்டிங் வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிக்கவும், வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கவும் நியாயமான வெல்டிங் வரிசையைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, பல வெல்ட்களைக் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, சமச்சீர் வெல்டிங், பிரிக்கப்பட்ட வெல்டிங் மற்றும் பிற வரிசைகளைப் பயன்படுத்தவும், முதலில் குறைந்த அழுத்தத்துடன் பாகங்களை பற்றவைக்கவும், பின்னர் அதிக அழுத்தத்துடன் பாகங்களை பற்றவைக்கவும், இது வெல்டிங் சிதைவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தும்.
முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் மெதுவாக குளிர்வித்தல் நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
வெல்டிங்கிற்கு முன் ரோலர் சங்கிலியை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது வெல்டிங் மூட்டின் வெப்பநிலை சாய்வைக் குறைத்து வெல்டிங்கின் போது வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்வித்தல் அல்லது பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை சில வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்கி வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கும். ரோலர் சங்கிலியின் பொருள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப முன்கூட்டியே சூடாக்க வெப்பநிலை மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டும் முறையை தீர்மானிக்க வேண்டும்.
(III) கருவி பொருத்துதல்கள்
உறுதியான பொருத்துதல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
ரோலர் செயின் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங்கின் போது அதன் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த, வெல்டிங்கின் பொருத்தமான நிலையில் உறுதியாக சரி செய்ய திடமான பொருத்துதல் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங்கின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைப்பதற்கும் வெல்டிங் மேடையில் சங்கிலித் தகடுகள், உருளைகள் மற்றும் ரோலர் சங்கிலியின் பிற பகுதிகளை சரிசெய்ய ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தவும்.
நிலைப்படுத்தல் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்
முறையான வெல்டிங்கிற்கு முன், வெல்டிங்கின் பல்வேறு பகுதிகளை தற்காலிகமாக சரியான நிலையில் சரிசெய்ய பொசிஷனிங் வெல்டிங்கைச் செய்யுங்கள். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங்கின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பொசிஷனிங் வெல்டிங்கின் வெல்ட் நீளம் மற்றும் இடைவெளி நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். பொசிஷனிங் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள், பொசிஷனிங் வெல்டின் தரம் மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக, முறையான வெல்டிங்கிற்கானவற்றுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட வெல்டிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
வெல்டிங் சிதைவுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ள சில ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட வெல்டிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாதனம் சுற்றும் நீர் மூலம் வெப்பத்தை எடுத்து, வெல்டிங்கின் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ரோலர் சங்கிலியின் முக்கிய பகுதிகளில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது வெல்டிங் சிதைவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம்.

V. வழக்கு பகுப்பாய்வு
உதாரணமாக ஒரு ரோலர் செயின் உற்பத்தி நிறுவனத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அந்த நிறுவனம் சர்வதேச சந்தைக்கு ஏற்றுமதி செய்வதற்காக உயர்தர ரோலர் செயின்களை தயாரித்தபோது, ​​அது கடுமையான வெல்டிங் சிதைவு சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது, இதன் விளைவாக குறைந்த தயாரிப்பு தகுதி விகிதம், அதிகரித்த உற்பத்தி செலவுகள், தாமதமான விநியோகம் மற்றும் சர்வதேச வாடிக்கையாளர் புகார்கள் மற்றும் ஆர்டர் ரத்து செய்யப்படும் அபாயத்தை எதிர்கொண்டது.
இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, நிறுவனம் முதலில் வடிவமைப்பு அம்சத்திலிருந்து தொடங்கி, வெல்டை மேலும் சமச்சீராகவும் நியாயமானதாகவும் மாற்ற வெல்ட் அமைப்பை மேம்படுத்தியது; அதே நேரத்தில், வெல்ட் உலோக நிரப்புதலின் அளவைக் குறைக்க பொருத்தமான பள்ளம் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தது. வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, நிறுவனம் மேம்பட்ட எரிவாயு கவச வெல்டிங் முறைகளை ஏற்றுக்கொண்டது, மேலும் வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தியது மற்றும் ரோலர் சங்கிலியின் பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் வரிசையை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைத்தது. கூடுதலாக, வெல்டிங்கின் போது நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைப்பதற்கும் சிறப்பு திடமான பொருத்துதல் சாதனங்கள் மற்றும் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட வெல்டிங் சாதனங்கள் செய்யப்பட்டன.
தொடர்ச்சியான நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் சிதைவு திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்பட்டது, தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் அசல் 60% இலிருந்து 95% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்பட்டது, உற்பத்தி செலவு 30% குறைக்கப்பட்டது, மேலும் சர்வதேச ஆர்டர்களின் விநியோக பணி சரியான நேரத்தில் முடிக்கப்பட்டது, வாடிக்கையாளர்களின் திருப்தி மற்றும் நம்பிக்கையை வென்றது மற்றும் சர்வதேச சந்தையில் அதன் நிலையை மேலும் உறுதிப்படுத்தியது.

VI. முடிவுரை
ரோலர் செயின் வெல்டிங் சிதைவு என்பது ஒரு சிக்கலான ஆனால் தீர்க்கக்கூடிய பிரச்சனையாகும். அதன் காரணங்கள் மற்றும் விளைவுகளை ஆழமாகப் புரிந்துகொண்டு பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டு முறைகளை எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம், வெல்டிங் சிதைவை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும், ரோலர் செயின்களின் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். ரோலர் செயின்களுக்கான சுயாதீன நிலையங்களின் கட்டுமானம் மற்றும் செயல்பாட்டில், நிறுவனங்கள் வெல்டிங் சிதைவின் சிக்கலில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்த வேண்டும், தயாரிப்புகளின் சர்வதேச போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் வெளிநாட்டு சந்தைப் பங்கை விரிவுபடுத்த வேண்டும்.
எதிர்கால வளர்ச்சியில், வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் புதிய பொருட்களின் பயன்பாடு மூலம், ரோலர் செயின் வெல்டிங் சிதைவின் சிக்கல் சிறப்பாக தீர்க்கப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், நிறுவனங்கள் சர்வதேச வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சி நிறுவனங்களுடனான ஒத்துழைப்பு மற்றும் பரிமாற்றங்களை வலுப்படுத்த வேண்டும், சமீபத்திய தொழில் போக்குகள் மற்றும் சந்தை தேவைகளை அறிந்து கொள்ள வேண்டும், ரோலர் செயின் தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு மற்றும் மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்க வேண்டும், மேலும் உலக சந்தைக்கு அதிக உயர்தர, திறமையான மற்றும் நம்பகமான ரோலர் செயின் தயாரிப்புகளை வழங்க வேண்டும்.