பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் ரோலர் செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் தீர்வுகள்

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் ரோலர் செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் தீர்வுகள்

உலகளாவிய பேக்கேஜிங் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியில், பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் ஆட்டோமேஷன், உயர் துல்லியம் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு திறன்கள் நிறுவனங்கள் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானதாக மாறியுள்ளன. உணவு மற்றும் பானங்களை நிரப்புதல் மற்றும் சீல் செய்தல் முதல், மருந்துப் பொருட்களை துல்லியமாக விநியோகித்தல், லாஜிஸ்டிக்ஸ் துறையில் அட்டைப்பெட்டி மூட்டை மற்றும் தட்டு பேக்கிங் வரை, அனைத்து வகையான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கும் அவற்றின் முக்கிய சக்தி ஆதரவாக நம்பகமான பரிமாற்ற அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.ரோலர் சங்கிலிகள், அவற்றின் சிறிய அமைப்பு, அதிக சுமை தாங்கும் திறன், அதிக பரிமாற்ற திறன் மற்றும் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றுடன், பேக்கேஜிங் இயந்திர பரிமாற்ற தீர்வுகளில் விருப்பமான கூறுகளாக மாறியுள்ளன, உலகெங்கிலும் உள்ள பேக்கேஜிங் நிறுவனங்களுக்கு நிலையான மற்றும் திறமையான சக்தி பரிமாற்ற உத்தரவாதங்களை வழங்குகின்றன.

I. பரிமாற்ற அமைப்புகளுக்கான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய தேவைகள்
பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டு பண்புகள் பரிமாற்ற அமைப்புகளுக்கான அதன் கடுமையான தேவைகளை தீர்மானிக்கின்றன. இந்த தேவைகள் ரோலர் செயின் பரிமாற்ற தீர்வுகளின் வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய தொடக்க புள்ளியாகும்:
உயர்-துல்லிய ஒத்திசைவான பரிமாற்றம்: பல-நிலைய பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் செயல்முறை இணைப்பாக இருந்தாலும் சரி அல்லது அளவீடு மற்றும் நிரப்புதல் கட்டத்தில் திறன் கட்டுப்பாட்டாக இருந்தாலும் சரி, பரிமாற்ற அமைப்பு துல்லியமான ஒத்திசைவை உறுதி செய்ய வேண்டும். பரிமாற்ற விலகல்களால் ஏற்படும் பேக்கேஜிங் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க மைக்ரோமீட்டர் மட்டத்திற்குள் பிழையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம்: பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிகள் பெரும்பாலும் 24 மணிநேரமும் தொடர்ந்து இயங்கும். பராமரிப்புக்கான செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி குறுக்கீடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும், டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பு சோர்வு-எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தகவமைப்பு: பேக்கேஜிங் பட்டறைகள் தூசி, ஈரப்பத ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் சற்று அரிக்கும் ஊடகங்கள் போன்ற சிக்கலான சூழல்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும். டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அதிவேக (எ.கா., பிலிம் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்) அல்லது கனரக (எ.கா., பெரிய அட்டைப்பெட்டி பேக்கிங் இயந்திரங்கள்) ஆகியவற்றின் வெவ்வேறு இயக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு: தொழில்துறை உற்பத்தியில் அதிகரித்து வரும் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பணிச்சூழல் தேவைகளுடன், ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க, பரிமாற்ற அமைப்பு அதிக பரிமாற்றத் திறனைக் கொண்டிருக்கும் அதே வேளையில், இயக்க இரைச்சலைக் குறைக்க வேண்டும்.

சிறிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான நிறுவல்: பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் வரையறுக்கப்பட்ட உள் இடத்தைக் கொண்டுள்ளன; பரிமாற்ற கூறுகள் சிறியதாகவும், நெகிழ்வாகவும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டதாகவும், ஒருங்கிணைக்க, நிறுவ மற்றும் பராமரிக்க எளிதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

II. பேக்கேஜிங் இயந்திர பரிமாற்றத்திற்கான ரோலர் சங்கிலிகளின் முக்கிய நன்மைகள் பேக்கேஜிங் இயந்திர பரிமாற்றத்திற்கு ரோலர் சங்கிலிகள் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருப்பதற்கான காரணம் அவற்றின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, இது பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் பரிமாற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது:

உயர் மற்றும் துல்லியமான பரிமாற்றத் திறன்: ரோலர் சங்கிலிகள் சங்கிலி இணைப்புகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் வலைப்பின்னல் மூலம் சக்தியை கடத்துகின்றன, நிலையான பரிமாற்ற விகிதத்தை பராமரிக்கின்றன மற்றும் வழுக்கலை நீக்குகின்றன. பரிமாற்றத் திறன் 95%-98% ஐ அடைகிறது, சக்தி மற்றும் இயக்கத்தை துல்லியமாக கடத்துகிறது, பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் ஒத்திசைவான செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு சரியாக பொருந்துகிறது.

வலுவான சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு: உயர்தர அலாய் எஃகால் செய்யப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகள் மற்றும் துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (DIN மற்றும் ASIN தரநிலைகளின்படி கியர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் போன்றவை) சிறந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களிலிருந்து அதிக சுமை தாக்கங்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை, குறிப்பாக அட்டைப்பெட்டி பட்டா இயந்திரங்கள் மற்றும் தட்டு பேக்கிங் இயந்திரங்கள் போன்ற கனரக-கடமை சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.

சிறந்த சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு: ரோலர் சங்கிலிகளின் மூடப்பட்ட அமைப்பு, தூசி மற்றும் அசுத்தங்களின் பரிமாற்றத்தில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகள், உணவு மற்றும் மருந்துகள் போன்ற தொழில்களின் சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, சிறிது அரிக்கும் சூழல்களைத் தாங்கும், மேலும் -20℃ முதல் 120℃ வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் நிலையானதாகச் செயல்படும்.

சிறிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு: ரோலர் சங்கிலிகள் அளவு சிறியதாகவும் இலகுரகதாகவும் இருப்பதால், வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில் பல-அச்சு பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது. நிறுவுதல் மற்றும் பிரித்தல் எளிமையானவை, மேலும் தினசரி பராமரிப்புக்கு அவ்வப்போது உயவு மற்றும் பதற்றம் சரிசெய்தல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் நிறுவனங்களின் உயர் திறன் உற்பத்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

குறிப்பிடத்தக்க செலவு-செயல்திறன் நன்மை: கியர் டிரைவ்களின் அதிக விலை மற்றும் பெல்ட் டிரைவ்களின் வயதான பண்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ரோலர் சங்கிலிகள் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் சிறந்த செலவு-செயல்திறனை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக நடுத்தர முதல் குறைந்த வேகம், பெரிய மைய-தூர பேக்கேஜிங் இயந்திர பரிமாற்ற சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

III. பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் ரோலர் செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் திட்டங்களுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் பல்வேறு வகையான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு, டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக ரோலர் செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் திட்டங்கள் பின்வரும் பரிமாணங்களிலிருந்து கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்:

1. பரிமாற்ற அளவுருக்களின் அறிவியல் பொருத்தம்
பிட்ச் தேர்வு: பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் இயக்க வேகம் மற்றும் சுமையின் அடிப்படையில் பிட்ச் அளவைத் தீர்மானிக்கவும். அதிவேக, இலகுரக பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கு (சிறிய காப்ஸ்யூல் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் முக முகமூடி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் போன்றவை), குறுகிய-பிட்ச் ரோலர் சங்கிலிகள் (A-தொடர் குறுகிய-பிட்ச் துல்லிய ரோலர் சங்கிலிகள் போன்றவை) பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. இந்த சங்கிலிகள் சிறிய பிட்ச், மென்மையான பரிமாற்றம் மற்றும் குறைந்த சத்தத்தை வழங்குகின்றன. கனரக-கடமை, குறைந்த-வேக இயந்திரங்களுக்கு (பெரிய அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் தட்டு பேக்கிங் இயந்திரங்கள் போன்றவை), பெரிய-பிட்ச் இரட்டை-வரிசை அல்லது பல-வரிசை ரோலர் சங்கிலிகள் (12B மற்றும் 16A இரட்டை-வரிசை ரோலர் சங்கிலிகள் போன்றவை) சுமை தாங்கும் திறனை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம்.

பரிமாற்ற விகித வடிவமைப்பு: பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் மோட்டார் வேகம் மற்றும் ஆக்சுவேட்டரின் இலக்கு வேகத்தின் அடிப்படையில், துல்லியமான பரிமாற்ற விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஸ்ப்ராக்கெட் பற்கள் மற்றும் ரோலர் சங்கிலி இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை பகுத்தறிவுடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஸ்ப்ராக்கெட் பல் சுயவிவரத்தை (இன்வால்யூட் பற்கள் போன்றவை) மேம்படுத்துவது சங்கிலி இணைப்புகள் மற்றும் பற்களுக்கு இடையிலான தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது, சத்தம் மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.

மைய தூர சரிசெய்தல்: பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு அமைப்பிற்கு ஏற்ப ஸ்ப்ராக்கெட் மைய தூரத்தை பகுத்தறிவுடன் அமைக்க வேண்டும், பொருத்தமான இழுவிசை இடத்தை ஒதுக்க வேண்டும். சரிசெய்ய முடியாத மைய தூரங்களைக் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு, சங்கிலி இழுவிசையை உறுதி செய்வதற்கும் பரிமாற்றத்தின் போது பற்கள் கசிவதைத் தடுப்பதற்கும் டென்ஷனிங் சக்கரங்கள் அல்லது சங்கிலி நீள சரிசெய்தல்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. கட்டமைப்பு உகப்பாக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு

பல-அச்சு ஒத்திசைவான பரிமாற்ற தீர்வு: பல-நிலைய பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கு (தானியங்கி நிரப்புதல்-சீலிங்-லேபிளிங் ஒருங்கிணைந்த உபகரணங்கள் போன்றவை), ரோலர் சங்கிலிகளின் கிளைத்த பரிமாற்ற கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். பல அச்சுகளின் ஒத்திசைவான செயல்பாட்டை அடைய பல இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் பிரதான ஸ்ப்ராக்கெட்டால் இயக்கப்படுகின்றன. துல்லிய-இயந்திர ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் ரோலர் சங்கிலிகள் ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன, பேக்கேஜிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

பதற்றப்படுத்தும் சாதன உள்ளமைவு: தானியங்கி அல்லது கைமுறை பதற்றப்படுத்தும் வழிமுறைகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தானியங்கி பதற்றப்படுத்தும் சாதனங்கள் (ஸ்பிரிங்-டைப் அல்லது எதிர் எடை-வகை போன்றவை) உண்மையான நேரத்தில் சங்கிலி நீட்டிப்பை ஈடுசெய்யும், நிலையான பதற்றத்தை பராமரிக்கும், குறிப்பாக அதிவேக, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது. கைமுறை பதற்றப்படுத்தும் சாதனங்கள் நிலையான இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் குறைந்த சரிசெய்தல் அதிர்வெண் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு ஏற்றவை; அவை கட்டமைப்பில் எளிமையானவை மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டவை.

பாதுகாப்பு மற்றும் சீல் வடிவமைப்பு: ரோலர் செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதியில் தூசி மற்றும் குப்பைகள் மெஷிங் மேற்பரப்பில் நுழைவதைத் தடுக்க பாதுகாப்பு உறைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் ஆபரேட்டர்கள் நகரும் பாகங்களைத் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கின்றன, பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன. ஈரப்பதமான அல்லது சற்று அரிக்கும் சூழல்களுக்கு, ரோலர் செயின்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, துரு-தடுக்கும் லூப்ரிகண்டுகளுடன் சீல் செய்யப்பட்ட டிரான்ஸ்மிஷன் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வு

பொருள் தேர்வு: வழக்கமான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கு, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, உயர்தர அலாய் ஸ்டீல் ரோலர் சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தலாம், தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை சிகிச்சையுடன். உணவு மற்றும் மருந்துகள் போன்ற உயர் சுகாதாரத் தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தலாம், அவை அரிப்பு எதிர்ப்பு, எளிதான சுத்தம் மற்றும் தொழில்துறை சுகாதாரத் தரங்களுடன் இணங்குவதை வழங்குகின்றன. மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை (எ.கா., உறைந்த உணவு பேக்கேஜிங்) அல்லது அதிக வெப்பநிலை (எ.கா., வெப்ப சுருக்க பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள்) சூழல்களில், சிறப்பு வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு ரோலர் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

செயல்முறை உகப்பாக்கம்: துல்லியமான ஸ்டாம்பிங், ரோலர் கார்பரைசிங் மற்றும் செயின் பிளேட் பாலிஷ் போன்ற மேம்பட்ட செயல்முறைகள், ரோலர் சங்கிலிகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்தவும், பரிமாற்றத்தின் போது உராய்வு எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உருளைகள் மற்றும் ஸ்லீவ்களின் துல்லியமான பொருத்தம் சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.

IV. பல்வேறு வகையான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கான ரோலர் செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் திட்டங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்

1. அதிவேக திரைப்பட பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
செயல்பாட்டு பண்புகள்: அதிக இயக்க வேகம் (300 பேக்குகள்/நிமிடம் வரை), சீரான பரிமாற்றம், குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் வலுவான ஒத்திசைவு தேவை, அதே நேரத்தில் சீரற்ற பட நீட்சி அல்லது சீலிங் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கிறது.

பரிமாற்றத் திட்டம்: 12.7 மிமீ (08B) சுருதியுடன் கூடிய A-தொடர் குறுகிய-சுருதி துல்லியமான இரட்டை-வரிசை ரோலர் சங்கிலியைப் பயன்படுத்துதல், உயர்-துல்லிய அலுமினிய அலாய் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, உபகரண சுமையைக் குறைத்து, பரிமாற்ற துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்; நிகழ்நேரத்தில் சங்கிலி நீட்டிப்பை ஈடுசெய்ய ஒரு ஸ்பிரிங்-வகை தானியங்கி பதற்ற சாதனத்தைப் பயன்படுத்துதல், அதிவேக செயல்பாட்டின் கீழ் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்; தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உணவு-தர மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி, பாதுகாப்பு உறைக்குள் ஒரு எண்ணெய் வழிகாட்டி பள்ளம் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

2. கனரக அட்டைப்பெட்டி பட்டா இயந்திரம்
இயக்க பண்புகள்: அதிக சுமை (ஸ்ட்ராப்பிங் விசை 5000N க்கு மேல் அடையலாம்), அதிக இயக்க அதிர்வெண், மற்றும் சுழற்சி தாக்க சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும், சங்கிலியின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பில் மிக அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கிறது.

டிரான்ஸ்மிஷன் திட்டம்: 25.4 மிமீ சுருதியுடன் கூடிய 16A இரட்டை வரிசை ரோலர் சங்கிலியைப் பயன்படுத்துகிறது. சங்கிலித் தகட்டின் தடிமன் அதிகரிக்கப்பட்டு, 150kN ஐ விட அதிகமான இழுவிசை வலிமையை அடைகிறது. ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் 45# எஃகால் ஆனவை, மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக HRC45-50 க்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு எதிர் எடை பதற்ற சாதனம் கடுமையான தாக்கத்தின் கீழ் நிலையான சங்கிலி பதற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, பல் சறுக்குதல் அல்லது சங்கிலி உடைப்பைத் தடுக்கிறது.

3. மருந்து துல்லிய விநியோகம் மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
செயல்பாட்டு பண்புகள்: மிக உயர்ந்த பரிமாற்ற துல்லியம் (விநியோகப் பிழை ≤ ± 0.1 கிராம்), தூசி மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க சுத்தமான இயக்க சூழல் மற்றும் சிறிய உபகரண அளவு தேவை.

பரிமாற்றத் திட்டம்: சிறிய-குறிப்பிட்ட, குறுகிய-பிட்ச் ரோலர் சங்கிலிகள் (06B துல்லிய ரோலர் சங்கிலி போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் சுருதி 9.525 மிமீ ஆகும். இதன் விளைவாக ஒரு சிறிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச பரிமாற்றப் பிழை ஏற்படுகிறது. பளபளப்பான மேற்பரப்புடன் துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது, சுத்தம் செய்வது எளிது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும். ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் துல்லியமான மில்லிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, பல் எண்ணிக்கை பிழை ±0.02 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது பல-அச்சு ஒத்திசைவான பரிமாற்றத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. எண்ணெய் இல்லாத உயவு தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து, இது தயாரிப்பின் மசகு எண்ணெய் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கிறது.

V. ரோலர் செயின் டிரைவ் சிஸ்டங்களுக்கான பராமரிப்பு மற்றும் மேம்படுத்தல் பரிந்துரைகள்

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் ரோலர் செயின் டிரைவ் அமைப்புகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும், ஒரு அறிவியல் பராமரிப்பு அமைப்பை நிறுவ வேண்டும்:

வழக்கமான உயவு மற்றும் பராமரிப்பு: பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து (எ.கா., உயர் வெப்பநிலை நிலைகளுக்கான செயற்கை லூப்ரிகண்டுகள், உணவுத் துறைக்கான உணவு தர லூப்ரிகண்டுகள்), அவற்றைத் தொடர்ந்து சேர்க்கவும் அல்லது மாற்றவும். பொதுவாக, தொடர்ந்து இயங்கும் உபகரணங்களை ஒவ்வொரு 500 மணி நேரத்திற்கும், கனரக உபகரணங்களை ஒவ்வொரு 200 மணி நேரத்திற்கும் உயவூட்ட வேண்டும், இது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் மெஷிங் மேற்பரப்புகளில் போதுமான உயவூட்டலை உறுதி செய்கிறது.

வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல்: சங்கிலி பதற்றம், தேய்மானம் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பல் நிலையை வாரந்தோறும் சரிபார்க்கவும். சங்கிலி நீளம் பிட்ச்சில் 3% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் அல்லது ஸ்ப்ராக்கெட் பல் தேய்மானம் 0.5 மிமீ ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் உடனடியாக சங்கிலியை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். சிதைவு, தளர்வான ஊசிகள் போன்றவற்றிற்காக சங்கிலி இணைப்புகளை ஆய்வு செய்து, மேலும் சேதத்தைத் தடுக்க ஏதேனும் சிக்கல்களை உடனடியாக தீர்க்கவும்.

சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு: சங்கிலி மற்றும் பாதுகாப்பு உறையிலிருந்து தூசி மற்றும் குப்பைகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள், குறிப்பாக தூசி நிறைந்த பேக்கேஜிங் பட்டறைகளில் (எ.கா., பவுடர் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்). அசுத்தங்கள் வலை மேற்பரப்புகளுக்குள் நுழைந்து அசாதாரண தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கவும். அரிக்கும் ஊடகங்களுடன் சங்கிலி தொடர்பைத் தவிர்க்கவும்; தொடர்பு ஏற்பட்டால், உடனடியாக சுத்தம் செய்து, உலர்த்தி, உயவூட்டுங்கள்.

இயக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்: அதிக சுமையைத் தவிர்க்க, பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் உண்மையான சுமையின் அடிப்படையில் இயக்க வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் சரிசெய்யவும். இடைவிடாது இயங்கும் உபகரணங்களுக்கு, சங்கிலியில் ஏற்படும் தாக்க சுமையைக் குறைத்து அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்தத்தின் போது இடையகக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

VI. எதிர்கால போக்குகள்: ரோலர் செயின் டிரைவ் தீர்வுகளுக்கான மேம்படுத்தல் திசைகள்

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் நுண்ணறிவு, அதிவேகம் மற்றும் இலகுரக வடிவமைப்பை நோக்கி வளரும்போது, ​​ரோலர் செயின் டிரைவ் தீர்வுகளும் தொடர்ச்சியான மறு செய்கைகள் மற்றும் மேம்பாடுகளுக்கு உட்பட்டுள்ளன:

பொருள் கண்டுபிடிப்பு: கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற புதிய பொருட்களைப் பயன்படுத்தி இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகளை உருவாக்குதல், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் உபகரணங்களின் ஆற்றல் நுகர்வு குறைத்தல்.

துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகள்: ரோலர் சங்கிலிகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் 3D அச்சிடுதல் போன்ற மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல், பரிமாற்றப் பிழைகளை மேலும் குறைத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் அதிக துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்.

நுண்ணறிவு கண்காணிப்பு: ரோலர் செயின் டிரைவ் அமைப்பில் சென்சார்களை ஒருங்கிணைத்து, சங்கிலி பதற்றம், வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மானம் போன்ற அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது. இந்தத் தரவு IoT தொழில்நுட்பம் மூலம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் பதிவேற்றப்படுகிறது, இது முன்கணிப்பு பராமரிப்பு, சாத்தியமான தவறுகளை முன்கூட்டியே எச்சரித்தல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரத்தை செயல்படுத்துகிறது.

பசுமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வடிவமைப்பு: மசகு எண்ணெயின் பயன்பாடு மற்றும் கசிவைக் குறைக்க எண்ணெய் இல்லாத அல்லது நீண்ட ஆயுள் கொண்ட மசகு ரோலர் சங்கிலிகளை உருவாக்குதல், உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில்களின் உயர் சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல்.

முடிவில், துல்லியம், நம்பகத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் வலுவான தகவமைப்புத் திறன் ஆகிய முக்கிய நன்மைகள் காரணமாக, ரோலர் செயின் டிரைவ் அமைப்புகள் உலகளாவிய பேக்கேஜிங் இயந்திரத் துறையில் ஈடுசெய்ய முடியாத இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. அதிவேக, துல்லியமான உணவு பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் முதல் கனரக, நிலையான லாஜிஸ்டிக்ஸ் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் வரை, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ரோலர் செயின் டிரைவ் அமைப்பு பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் செயல்திறன் திறனை முழுமையாக வெளிப்படுத்தி, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.