ரோலர் செயின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள்

ரோலர் செயின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள்

I. ரோலர் செயின்கள் அறிமுகம்
ரோலர் சங்கிலிகள் தொழில்துறை பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கூறுகள் ஆகும். அவை உள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்புகள், ஊசிகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் உருளைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை உருளைகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மெஷிங் மூலம் சக்தியை கடத்துவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. அவை ஒரு சிறிய அமைப்பு, அதிக பரிமாற்ற திறன் மற்றும் வலுவான சுமை தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. ரோலர் சங்கிலிகள் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகளில் வருகின்றன, அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவை.

II. ரோலர் சங்கிலிகளின் வகைப்பாடு
(I) பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு
டிரைவ் செயின்கள்: ஆட்டோமொடிவ் எஞ்சின் டைமிங் சிஸ்டம்கள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திர டிரான்ஸ்மிஷன்கள் போன்றவற்றில் பவர் டிரான்ஸ்மிஷனுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கன்வேயர் சங்கிலிகள்: உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் தளவாடங்கள் போன்ற பொருள் போக்குவரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இழுவைச் சங்கிலிகள்: ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் மற்றும் கிரேன்கள் போன்ற உபகரணங்களைத் தூக்குவதற்கும் இழுப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(II) கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு
ஒற்றை இழை சங்கிலிகள்: ஒற்றை வரிசை இணைப்புகளைக் கொண்டது, லேசான மற்றும் நடுத்தர சுமை பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்றது.
பல இழை சங்கிலிகள்: பல வரிசை இணைப்புகளைக் கொண்டது, அதிக சுமை மற்றும் அதிக சக்தி பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்றது. (III) தரநிலையின்படி வகைப்பாடு
A தொடர்: அமெரிக்க தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது மற்றும் அதிவேக, அதிக சுமை மற்றும் முக்கியமான பரிமாற்றங்களுக்கு ஏற்றது.
B தொடர்: ஐரோப்பிய தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது மற்றும் பொதுவான பரிமாற்றங்களுக்கு ஏற்றது.

III. ரோலர் செயின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள்
(I) A தொடர் ரோலர் சங்கிலி விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள்
மேசை
நகலெடு
சங்கிலி எண் சுருதி (மிமீ) உருளை வெளிப்புற விட்டம் (மிமீ) உள் இணைப்பு உள் அகலம் (மிமீ) முள் விட்டம் (மிமீ) இணைப்பு தகடு உயரம் (மிமீ) இறுதி இழுவிசை சுமை (N) மீட்டருக்கு நிறை (கிலோ/மீ)
08A 12.70 7.95 7.85 3.96 12.07 13800 0.60
10A 15.875 10.16 9.40 5.08 15.09 21800 1.00
12ஏ 19.05 11.91 12.57 5.95 18.08 31100 1.50
16A 25.40 15.88 15.75 7.94 24.13 55600 2.60
20A 31.75 19.05 18.90 9.54 30.18 86700 3.80
24A 38.10 22.23 25.22 11.10 36.20 124600 5.60
28A 44.45 25.40 25.22 12.70 42.24 169000 7.50
32A 50.80 28.53 31.55 14.29 48.26 222400 10.10
40A 63.50 39.68 37.85 19.34 60.33 347000 16.10
48A 76.20 47.63 47.35 23.30 72.39 500 400 22.60
(II) B தொடர் ரோலர் சங்கிலி விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள்
மேசை
நகலெடு
சங்கிலி எண் சுருதி (மிமீ) உருளை வெளிப்புற விட்டம் (மிமீ) உள் இணைப்பு உள் அகலம் (மிமீ) முள் விட்டம் (மிமீ) இணைப்பு உயரம் (மிமீ) இறுதி இழுவிசை சுமை (N) மீட்டருக்கு நிறை (கிலோ/மீ)
08B 12.70 8.51 7.75 4.45 13.92 14300 0.60
10B 15.875 10.16 8.60 5.08 16.59 22200 1.00
12பி 19.05 12.07 10.50 5.95 19.46 31800 1.50
16பி 25.40 15.88 15.40 7.94 24.13 56700 2.60
20பி 31.75 19.05 17.70 9.54 30.18 87000 3.80
24பி 38.10 25.40 22.90 11.10 36.20 125000 5.60
28B 44.45 27.94 28.50 12.70 42.24 169000 7.50
32B 50.80 29.21 31.55 14.29 48.26 222400 10.10

IV. ரோலர் செயின் மாதிரி பதவி
ஒரு ரோலர் சங்கிலி மாதிரி பொதுவாக சங்கிலி எண், வரிசைகளின் எண்ணிக்கை, இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் நிலையான எண் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக:
08A-1-86 GB1243.1-83: 12.70மிமீ சுருதி, ஒற்றை வரிசை, 86 இணைப்புகள் மற்றும் GB1243.1-1983 இன் படி தயாரிக்கப்பட்ட A தொடர் ரோலர் சங்கிலியைக் குறிக்கிறது.

V. ரோலர் செயின் தேர்வுக்கான முக்கிய புள்ளிகள்
(I) விண்ணப்பத்தின் அடிப்படையில் தேர்வு
டிரைவ் செயின்கள்: வாகன இயந்திரங்கள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
கன்வேயர் சங்கிலிகள்: உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் தளவாடங்கள் போன்ற பொருள் கடத்தும் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
இழுவைச் சங்கிலிகள்: ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் மற்றும் கிரேன்கள் போன்ற உபகரணங்களைத் தூக்குவதற்கும் இழுப்பதற்கும் ஏற்றது.
(II) பணி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு
சுமை வகை: சுமையின் அளவு மற்றும் தன்மையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான சங்கிலி மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, கனரக பயன்பாடுகளுக்கு பல வரிசை சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
வேகத் தேவைகள்: அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு A தொடர் ரோலர் சங்கிலி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்கள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில், அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
(3) பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்
சேவை வாழ்க்கை: சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க அதிக தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு கொண்ட சங்கிலியைத் தேர்வு செய்யவும்.
பராமரிப்பு செலவு: பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்க, பராமரிக்கவும் மாற்றவும் எளிதான ஒரு சங்கிலியைத் தேர்வுசெய்யவும்.

VI. ரோலர் செயின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
(I) சுத்தம் செய்தல்
எண்ணெய், தூசி மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றி தேய்மானத்தைக் குறைக்க சங்கிலியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
(II) உயவு
உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க, சங்கிலியை பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் கொண்டு தொடர்ந்து உயவூட்டுங்கள்.
(III) ஆய்வு
சங்கிலியில் தேய்மானம் இருக்கிறதா என்று தொடர்ந்து பரிசோதித்து, அதிகமாக தேய்மானம் அடைந்த சங்கிலிகளை உடனடியாக மாற்றவும்.
(IV) சரிசெய்தல்
செயல்பாட்டின் போது சரியான பதற்றத்தை உறுதி செய்ய சங்கிலி இழுவிசையை தவறாமல் சரிசெய்யவும்.

VII. ரோலர் செயின் சந்தை பகுப்பாய்வு
(I) சந்தை அளவு
கடந்த சில ஆண்டுகளாக உலகளாவிய ரோலர் செயின் சந்தை நிலையான வளர்ச்சியைக் காட்டி வருகிறது. சந்தை ஆராய்ச்சி அறிக்கைகளின்படி, உலகளாவிய ரோலர் செயின் சந்தை 2023 ஆம் ஆண்டில் பில்லியன் கணக்கான டாலர்களை எட்டியது மற்றும் அடுத்த சில ஆண்டுகளுக்கு இரட்டை இலக்க வளர்ச்சி விகிதங்களை பராமரிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
(II) சந்தைப் பிரிவு
ரோலர் செயின் சந்தையை பல்வேறு பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் பிரிக்கலாம்:
தயாரிப்பு வகையின்படி: A தொடர், B தொடர், C தொடர், முதலியன.
பயன்பாட்டின் மூலம்: பரிமாற்றச் சங்கிலிகள், கன்வேயர் சங்கிலிகள், இழுவைச் சங்கிலிகள், முதலியன. பிராந்தியத்தின் அடிப்படையில்: வட அமெரிக்கா, ஐரோப்பா, ஆசியா பசிபிக், தென் அமெரிக்கா, மத்திய கிழக்கு மற்றும் ஆப்பிரிக்கா, முதலியன.
(III) முக்கிய சந்தை வீரர்கள்
உலகளாவிய ரோலர் செயின் சந்தையில் முக்கிய பங்கு வகிப்பவர்களில் சுபாகி, ரெனால்ட் மற்றும் இனா போன்ற நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகள் அடங்கும். இந்த பிராண்டுகள் அவற்றின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் சிறந்த விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவற்றால் பெரிய சந்தைப் பங்கைக் கொண்டுள்ளன.
(IV) சந்தை இயக்கிகள்
ரோலர் செயின் சந்தையின் வளர்ச்சி முதன்மையாக பின்வரும் காரணிகளால் இயக்கப்படுகிறது:
தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன்: தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனின் முன்னேற்றத்துடன், திறமையான மற்றும் நம்பகமான பரிமாற்ற அமைப்புகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.
தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு: புதிய பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தியுள்ளது.
வளர்ந்து வரும் சந்தைகள்: ஆசிய-பசிபிக் பிராந்தியம் போன்ற வளர்ந்து வரும் சந்தைகளின் விரைவான வளர்ச்சி, ரோலர் செயின் சந்தைக்கு பரந்த வளர்ச்சிக்கான இடத்தை வழங்கியுள்ளது.
(V) சந்தை சவால்கள்
ரோலர் செயின் சந்தை பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அது பல சவால்களையும் எதிர்கொள்கிறது:
விலைப் போட்டி: கடுமையான சந்தைப் போட்டி விலை அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வழிவகுத்துள்ளது.
தொழில்நுட்ப வரம்பு: உயர் செயல்திறன் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்திக்கு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக உயர் தொழில்நுட்ப வரம்பு ஏற்படுகிறது.
சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்: அதிகரித்து வரும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில் அதிக கோரிக்கைகளை வைத்துள்ளன.

VIII. ரோலர் செயின்களுக்கான எதிர்காலக் கண்ணோட்டம்
(I) தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு
எதிர்காலத்தில், தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளில் ரோலர் சங்கிலிகள் இன்னும் பெரிய முன்னேற்றங்களை அடையும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக தேய்மான-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்வது சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கையை மேலும் நீட்டிக்கும்; உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க மிகவும் திறமையான உயவு அமைப்புகளை உருவாக்குதல்; மற்றும் சங்கிலியின் இயக்க நிலையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு அமைப்புகள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களைச் சேர்ப்பது.

(II) சந்தை விரிவாக்கம்
உலகப் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனின் முன்னேற்றத்துடன், ரோலர் செயின் சந்தை தொடர்ந்து விரிவடையும். குறிப்பாக சீனா, இந்தியா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியா போன்ற வளர்ந்து வரும் சந்தைகள் மகத்தான சந்தை ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தியாளர்கள் சந்தைக் கல்வி, சேனல் விரிவாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு உள்ளூர்மயமாக்கல் மூலம் தங்கள் சந்தைப் பங்கை மேலும் விரிவுபடுத்துவார்கள்.

(III) நிலையான வளர்ச்சி
உலகளாவிய நிலையான வளர்ச்சியின் பின்னணியில், ரோலர் சங்கிலிகளின் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு செயல்திறன் அதிகரித்து வரும் கவனத்தைப் பெறும். உற்பத்தியாளர்கள் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க அதிக சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்துவார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றலை ஏற்றுக்கொள்வதும், ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க தயாரிப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதும் இதில் அடங்கும்.

(IV) பிராண்ட் போட்டி
எதிர்காலத்தில், ரோலர் செயின் சந்தையில் பிராண்ட் போட்டி தீவிரமடையும். நிறுவப்பட்ட பிராண்டுகள் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு, மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் சேவை மூலம் தங்கள் சந்தை நிலையை தொடர்ந்து பலப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் வளர்ந்து வரும் பிராண்டுகள் வேறுபட்ட தயாரிப்பு உத்திகள் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் விளம்பரங்கள் மூலம் சந்தைப் பங்கைப் பெறும். போட்டியிலிருந்து தனித்து நிற்க பிராண்ட் உரிமையாளர்கள் தொடர்ந்து தங்கள் பிராண்ட் விழிப்புணர்வையும் நற்பெயரையும் மேம்படுத்த வேண்டும்.

IX. ரோலர் செயின்கள் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள்
(I) ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கை என்ன?
ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக 3 முதல் 5 ஆண்டுகள் வரை இருக்கும், இது தயாரிப்பு தரம், பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இருக்கும். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சேவை சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.
(II) ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான உயவு முறைகள் யாவை?
ரோலர் செயின் லூப்ரிகேஷன் முறைகளில் சொட்டு உயவு, எண்ணெய் குளியல் உயவு மற்றும் ஸ்பிளாஸ் உயவு ஆகியவை அடங்கும். சரியான உயவு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சங்கிலி தேய்மானத்தைக் குறைத்து அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
(III) ஒரு உருளைச் சங்கிலியின் இழுவிசை எவ்வாறு சரிசெய்யப்படுகிறது?
ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் இழுவிசையை சங்கிலியின் நீளத்தை சரிசெய்வதன் மூலமோ அல்லது டென்ஷனரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ சரிசெய்யலாம். சங்கிலி இழுவிசையை தவறாமல் சரிபார்த்து சரிசெய்வது செயல்பாட்டின் போது சரியான இழுவிசையை உறுதிசெய்து தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. (4) ரோலர் சங்கிலி சத்தத்தை எவ்வாறு குறைப்பது?
ரோலர் சங்கிலி சத்தத்தை பின்வரும் வழிகளில் குறைக்கலாம்:
உயவு: உராய்வு மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்க சங்கிலியை தொடர்ந்து உயவூட்டுங்கள்.
பதற்றம்: தளர்வு மற்றும் சத்தத்தைத் தடுக்க சரியான சங்கிலி பதற்றத்தைப் பராமரிக்கவும்.
சுத்தம் செய்தல்: எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற சங்கிலியை தவறாமல் சுத்தம் செய்து, அதன் மூலம் சத்தத்தைக் குறைக்கவும்.