ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் செயல்பாட்டு உத்தி: உயர்தர ரோலர் செயினை உருவாக்குதல்
உலக தொழில்துறை சந்தையில்உருளைச் சங்கிலிஇயந்திர உபகரணங்களில் இன்றியமையாத பரிமாற்றக் கூறு ஆகும். அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறன் பல இயந்திர உபகரணங்களின் இயக்கத் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களுக்கு, உயர்தர, துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட ரோலர் செயின் சப்ளையரைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் முக்கியம். ஒரு மேம்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறையாக, ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் ரோலர் செயின்களின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் ரோலர் செயின்களின் தரம் மற்றும் நீடித்துழைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். பின்வருபவை ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டை விரிவாக உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.
1. ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கின் கண்ணோட்டம்
பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் என்பது ஒரு மேம்பட்ட வெல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது வெல்டிங்கின் போது ஆர்க் வெளியேற்றத்தை உருவாக்க ஆர்கானை ஒரு கேடய வாயுவாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்டிங் பொருட்களை உருக்கி துடிப்பு மின்னோட்டத்தின் வடிவத்தில் ஒன்றாக இணைக்கிறது. ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்திக்காக, பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் ரோலர் சங்கிலியின் பல்வேறு கூறுகளுக்கு இடையே ஒரு உறுதியான இணைப்பை அடைய முடியும், இது சிக்கலான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் ரோலர் சங்கிலியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
2. ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் தயாரிப்பு
வெல்டிங் உபகரணங்கள்: பொருத்தமான பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். ரோலர் சங்கிலியின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின்படி, வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சக்தி, பல்ஸ் அதிர்வெண் மற்றும் பிற அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்கவும். அதே நேரத்தில், நீண்ட கால வெல்டிங் வேலையின் போது நிலையான ஆர்க் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பராமரிக்க வெல்டிங் இயந்திரம் நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். கூடுதலாக, ஆர்கான் எரிவாயு சிலிண்டர்கள், வெல்டிங் துப்பாக்கிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் போன்ற துணை உபகரணங்களும் தேவைப்படுகின்றன.
வெல்டிங் பொருட்கள்: ரோலர் செயினின் பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும். பொதுவாக, ரோலர் செயினின் பொருள் அலாய் ஸ்டீல் அல்லது கார்பன் ஸ்டீல் ஆகும், எனவே வெல்டிங் கம்பியும் தொடர்புடைய அலாய் ஸ்டீல் அல்லது கார்பன் ஸ்டீல் வெல்டிங் கம்பியிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் கம்பியின் விட்டம் பொதுவாக 0.8 மிமீ முதல் 1.2 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் அது உண்மையான வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், வெல்டிங்கின் போது துளைகள் மற்றும் சேர்த்தல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, வெல்டிங் கம்பியின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், எண்ணெய் மற்றும் துருப்பிடிக்காமலும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
3. ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கின் செயல்பாட்டு படிகள்
வெல்டிங்கிற்கு முன் தயாரிப்பு: வெல்டிங் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ரோலர் சங்கிலியின் பல்வேறு கூறுகளை சுத்தம் செய்து, துருப்பிடிக்கச் செய்யவும். சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட சில ரோலர் சங்கிலி கூறுகளுக்கு, முன் சிகிச்சைக்கு ரசாயன சுத்தம் செய்தல் அல்லது இயந்திர சுத்தம் செய்யும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், ஆர்கான் வாயு ஓட்டம் நிலையானது, வெல்டிங் துப்பாக்கியின் காப்பு செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தின் அளவுருக்கள் துல்லியமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் இயந்திரத்தின் உபகரண நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
கிளாம்பிங் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்: ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பாகங்கள் வெல்டிங் சாதனத்தில் துல்லியமாக இறுக்கப்படுகின்றன, இதனால் வெல்டிங்கின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது. கிளாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங்கின் சிதைவை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான கிளாம்பிங் தவிர்க்கவும், மேலும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தோற்றத் தரத்தை உறுதி செய்ய வெல்டிங்கின் மையப்படுத்தல் மற்றும் சீரமைப்பில் கவனம் செலுத்தவும். சில நீண்ட ரோலர் சங்கிலி பாகங்களுக்கு, பல-புள்ளி நிலைப்படுத்தலை சரிசெய்வதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.
ஆர்க் பற்றவைப்பு மற்றும் வெல்டிங்: வெல்டிங்கின் தொடக்கத்தில், முதலில் வெல்டிங் துப்பாக்கியை வெல்டிங் தொடக்கப் புள்ளியில் குறிவைத்து, வெல்டிங் துப்பாக்கியின் சுவிட்சை அழுத்தி ஆர்க்கைப் பற்றவைக்கவும். ஆர்க் பற்றவைப்புக்குப் பிறகு, ஆர்க்கின் நிலைத்தன்மையைக் கவனிக்கவும், மேலும் வில் நிலையானதாக எரிய வைக்க வெல்டிங் மின்னோட்டத்தையும் துடிப்பு அதிர்வெண்ணையும் பொருத்தமான முறையில் சரிசெய்யவும். வெல்டிங்கைத் தொடங்கும்போது, வெல்டிங் துப்பாக்கியின் கோணம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக வெல்டிங் திசையுடன் 70° முதல் 80° வரையிலான கோணத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் நல்ல இணைவு விளைவை உறுதி செய்ய வெல்டிங் கம்பிக்கும் வெல்ட்மென்ட்டுக்கும் இடையிலான தூரம் மிதமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
வெல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், துடிப்பு அதிர்வெண், வெல்டிங் வேகம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். ரோலர் சங்கிலியின் பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் படி, வெல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்ய இந்த அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெல்டிங் துப்பாக்கியின் ஸ்விங் வீச்சு மற்றும் வேகத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் வெல்டிங் கம்பி வெல்டில் சமமாக நிரப்பப்பட்டு, மிக அதிகமாக, மிகக் குறைவாக மற்றும் வெல்டிங் விலகல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது. கூடுதலாக, ஆர்கான் வாயுவின் ஓட்டம் மற்றும் கவரேஜை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும், வெல்டின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மாசுபாட்டைத் தடுக்க வெல்ட் பகுதி முழுமையாகப் பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
வில் மூடல் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை: வெல்டிங் முடிவை நெருங்கும் போது, வில் மூடலைச் செய்ய வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை படிப்படியாகக் குறைக்க வேண்டும். மூடலின் போது, வெல்டிங் துப்பாக்கியை மெதுவாக உயர்த்தி, வெல்டின் முடிவில் சரியான முறையில் இருக்க வேண்டும், இதனால் வில் குழி விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க வெல்டின் முடிவில் உள்ள வில் குழியை நிரப்ப வேண்டும். வெல்டிங் முடிந்ததும், வெல்டின் மேற்பரப்பு தரம், வெல்ட் அகலம் மற்றும் வெல்ட் கால் அளவு ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வெல்டை பார்வைக்கு பரிசோதிக்க வேண்டும். வெல்டிங் கசடு மற்றும் வெல்ட் மேற்பரப்பில் தெறித்தல் போன்ற சில மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு, அவை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ரோலர் சங்கிலியின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெல்டின் உட்புறத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெல்டிங் அல்ட்ராசோனிக் சோதனை, காந்த துகள் சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும் ரோலர் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.
4. ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வு
வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் துடிப்பு அதிர்வெண்: வெல்டிங் மின்னோட்டம் என்பது வெல்டிங் தரம் மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். தடிமனான ரோலர் சங்கிலி பாகங்களுக்கு, வெல்ட் முழுமையாக ஊடுருவுவதை உறுதிசெய்ய ஒரு பெரிய வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்க வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், துடிப்பு அதிர்வெண் தேர்வும் மிகவும் முக்கியமானது. அதிக துடிப்பு அதிர்வெண் வளைவை மேலும் நிலையானதாகவும், வெல்ட் மேற்பரப்பை மென்மையாகவும், தட்டையாகவும் மாற்றும், ஆனால் வெல்டிங் ஊடுருவல் ஒப்பீட்டளவில் ஆழமற்றது; குறைந்த துடிப்பு அதிர்வெண் வெல்டிங் ஊடுருவலை அதிகரிக்கக்கூடும், ஆனால் வளைவின் நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது. எனவே, உண்மையான வெல்டிங் செயல்பாட்டில், வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் துடிப்பு அதிர்வெண்ணின் சிறந்த கலவையை ரோலர் சங்கிலியின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சோதனைகள் மற்றும் அனுபவத்தின் மூலம் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
வெல்டிங் வேகம்: வெல்டிங் வேகம் வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்டின் உருவாக்கும் விளைவை தீர்மானிக்கிறது. மிக வேகமாக வெல்டிங் வேகம் போதுமான வெல்ட் ஊடுருவல், குறுகிய வெல்ட் அகலம் மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் மற்றும் கசடு சேர்க்கை போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்; அதே நேரத்தில் மிகவும் மெதுவாக வெல்டிங் வேகம் வெல்ட் அதிக வெப்பமடைவதற்கும் வெல்ட் அகலம் மிகப் பெரியதாக இருப்பதற்கும் வழிவகுக்கும், வெல்டிங் செயல்திறனைக் குறைத்து வெல்டிங்கின் சிதைவை அதிகரிக்கும். எனவே, வெல்டிங் தரம் மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனுக்கும் இடையில் சமநிலையை உறுதி செய்வதற்காக ரோலர் சங்கிலியின் பொருள், தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டம் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் வெல்டிங் வேகத்தை நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
ஆர்கான் ஓட்ட விகிதம்: ஆர்கான் ஓட்ட விகிதத்தின் அளவு வெல்டின் பாதுகாப்பு விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஆர்கான் ஓட்ட விகிதம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், ஒரு பயனுள்ள பாதுகாப்பு வாயு அடுக்கை உருவாக்க முடியாது, மேலும் வெல்ட் காற்றால் எளிதில் மாசுபடுகிறது, இதன் விளைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் நைட்ரஜன் சேர்க்கை போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படும்; ஆர்கான் ஓட்ட விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது வெல்டில் உள்ள துளைகள் மற்றும் சீரற்ற வெல்ட் மேற்பரப்பு போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, ஆர்கான் ஓட்ட விகிதத்தின் தேர்வு வரம்பு 8L/min முதல் 15L/min வரை இருக்கும், மேலும் குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதம் வெல்டிங் துப்பாக்கியின் மாதிரி, வெல்டிங்கின் அளவு மற்றும் வெல்டிங் சூழல் போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
5. ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு
தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கின் செயல்பாட்டில், வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்ய தொடர்ச்சியான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். முதலாவதாக, முழுமையான வெல்டிங் செயல்முறை ஆவணம் மற்றும் இயக்க நடைமுறைகளை நிறுவுவது, வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் இயக்க படிகளை தரப்படுத்துவது மற்றும் வெல்டிங் பணியாளர்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம். இரண்டாவதாக, வெல்டிங் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துவது, வெல்டிங் இயந்திரத்தை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து அளவீடு செய்வது மற்றும் வெல்டிங் உபகரணங்களின் செயல்திறன் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். கூடுதலாக, வெல்டிங் கம்பி, ஆர்கான் வாயு போன்றவை தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வெல்டிங் பொருட்களின் கடுமையான தர ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, காற்று, ஈரப்பதம் போன்ற வெல்டிங் தரத்தில் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் செல்வாக்கைத் தவிர்க்க வெல்டிங் சூழலின் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவது அவசியம்.
கண்டறிதல் முறை: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலிக்கு, தர ஆய்வுக்கு பல்வேறு கண்டறிதல் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. தோற்ற ஆய்வு என்பது எளிமையான கண்டறிதல் முறையாகும், இது முக்கியமாக வெல்டின் தோற்றத் தரத்தை சரிபார்க்கிறது, அதாவது வெல்ட் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், வெல்டிங் கசடு, ஸ்பேட்டர் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா, வெல்ட் அகலம் மற்றும் வெல்ட் கால் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா, மற்றும் வெல்ட் மற்றும் தாய்ப் பொருளுக்கு இடையிலான மாற்றம் சீராக உள்ளதா. அழிவில்லாத சோதனை முறைகளில் முக்கியமாக மீயொலி சோதனை, காந்த துகள் சோதனை, ஊடுருவல் சோதனை போன்றவை அடங்கும். இந்த முறைகள் வெல்டிற்குள் உள்ள விரிசல்கள், முழுமையற்ற ஊடுருவல், கசடு சேர்த்தல்கள், துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளை திறம்பட கண்டறிய முடியும். சில முக்கியமான ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, இழுவிசை சோதனை, வளைக்கும் சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை போன்ற அழிவுகரமான சோதனைகளையும், ரோலர் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்குச் செய்யலாம்.
6. ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்
வெல்ட் போரோசிட்டி: வெல்ட் போரோசிட்டி என்பது பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும்உருளைச் சங்கிலிபல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங். முக்கிய காரணங்களில் போதுமான ஆர்கான் ஓட்டம், வெல்டிங் கம்பி அல்லது வெல்டிங்கின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் மற்றும் நீர் கறைகள் மற்றும் மிக வேகமாக வெல்டிங் வேகம் ஆகியவை அடங்கும். வெல்ட் போரோசிட்டியின் சிக்கலைத் தீர்க்க, ஆர்கான் ஓட்டம் நிலையானதாகவும் போதுமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், வெல்டிங் கம்பி மற்றும் வெல்டிங்கை கண்டிப்பாக சுத்தம் செய்து உலர்த்துவது, வெல்டிங் வேகத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் வெல்டிங் பகுதிக்குள் காற்று நுழைவதைத் தவிர்க்க வெல்டிங் துப்பாக்கியின் கோணம் மற்றும் தூரத்திற்கு கவனம் செலுத்துவது அவசியம்.
வெல்ட் விரிசல்: வெல்ட் விரிசல் என்பது ரோலர் செயின் வெல்டிங்கில் மிகவும் கடுமையான குறைபாடாகும், இது ரோலர் செயினின் இயல்பான பயன்பாட்டை பாதிக்கலாம். வெல்ட் விரிசல்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள் அதிகப்படியான வெல்டிங் அழுத்தம், மோசமான வெல்ட் இணைவு மற்றும் வெல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் தாய்ப் பொருட்களுக்கு இடையிலான பொருந்தாத தன்மை. வெல்ட் விரிசல்களைத் தடுக்க, வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது, வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைப்பது, நல்ல வெல்ட் இணைவை உறுதி செய்வது மற்றும் தாய்ப் பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். விரிசல் ஏற்படக்கூடிய சில ரோலர் செயின் கூறுகளுக்கு, வெல்டிங்கிற்கு முன் அவற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்கி, வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்கி, விரிசல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்க வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சரியாக வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கலாம்.
வெல்ட் அண்டர்கட்: வெல்ட் அண்டர்கட் என்பது வெல்டின் விளிம்பில் உள்ள மனச்சோர்வின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது, இது வெல்டின் பயனுள்ள குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைக் குறைத்து ரோலர் சங்கிலியின் வலிமையைப் பாதிக்கும். வெல்ட் அண்டர்கட் முக்கியமாக அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம், அதிகப்படியான வெல்டிங் வேகம், முறையற்ற வெல்டிங் துப்பாக்கி கோணம் போன்றவற்றால் ஏற்படுகிறது. வெல்ட் அண்டர்கட்டின் சிக்கலைத் தீர்க்க, வெல்டிங் மின்னோட்டத்தையும் வெல்டிங் வேகத்தையும் சரியான முறையில் குறைப்பது, வெல்டிங் துப்பாக்கியின் கோணத்தை சரிசெய்வது, வெல்டிங் கம்பிக்கும் வெல்ட்மென்ட்டுக்கும் இடையிலான தூரத்தை மிதமாக்குவது, வெல்டிங் கம்பியை வெல்டில் சமமாக நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதி செய்வது மற்றும் வெல்டின் விளிம்பில் மனச்சோர்வைத் தவிர்ப்பது அவசியம்.
7. ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்
தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு: ரோலர் செயின் பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கைச் செய்யும்போது, ஆபரேட்டர்கள் வெல்டிங் கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், வேலை ஆடைகள் போன்ற தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும். வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் உயர் வெப்பநிலை உலோகத் தெறிப்புகள் கைகளில் எரிவதைத் தடுக்க, வெல்டிங் கையுறைகள் நல்ல காப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்; வெல்டிங் வளைவுகளால் ஏற்படும் சேதத்திலிருந்து கண்களைப் பாதுகாக்க, பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் புற ஊதா மற்றும் அகச்சிவப்பு கதிர்களை திறம்பட வடிகட்ட முடியும்; வேலை ஆடைகள் தீப்பிழம்புகளைத் தடுக்கும் பொருட்களாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தோல் வெளிப்பாட்டைத் தவிர்க்க நேர்த்தியாக அணிய வேண்டும்.
உபகரணப் பாதுகாப்பு: பல்ஸ் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், வெல்டரின் தரையிறக்கம் நன்றாக உள்ளதா, வெல்டிங் துப்பாக்கியின் காப்பு அப்படியே உள்ளதா, ஆர்கான் சிலிண்டரின் வால்வு மற்றும் பைப்லைன் கசிவு உள்ளதா போன்ற உபகரணங்களின் பல்வேறு பாதுகாப்பு செயல்திறனை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். உபகரணங்கள் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்த பின்னரே வெல்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, உபகரணங்களின் இயக்க நிலைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். அசாதாரண ஒலிகள், நாற்றங்கள், புகை போன்றவை கண்டறியப்பட்டால், வெல்டிங் உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும், மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
தளத்தில் பாதுகாப்பு: வெல்டிங் செய்யும் போது உருவாகும் ஆர்கான் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் குவிவதைத் தவிர்க்க வெல்டிங் தளம் நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும், இது மனித உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். அதே நேரத்தில், வெல்டிங் உபகரணங்கள், எரிவாயு சிலிண்டர்கள் போன்றவற்றை எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்களிலிருந்து விலக்கி வைக்க வேண்டும், மேலும் தீ விபத்துகளைத் தடுக்க தீயை அணைக்கும் கருவிகள் மற்றும் தீயை அணைக்கும் மணல் போன்ற தீயை அணைக்கும் கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, வெல்டிங் செய்யும் இடத்தில் வெளிப்படையான பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை பலகைகள் அமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் மற்ற பணியாளர்கள் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் என்பதை நினைவூட்ட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-16-2025