ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் சிதைவுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் சிதைவுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர பரிமாற்ற உறுப்பாக, இதன் தரம்உருளைச் சங்கிலிஇயந்திர உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. ரோலர் சங்கிலியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெல்டிங் சிதைவு என்பது ஒரு பொதுவான தரப் பிரச்சினையாகும். இது ரோலர் சங்கிலியின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு சிதைவுக்கும், உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். இந்தக் கட்டுரை ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் சிதைவுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும், ரோலர் சங்கிலி உற்பத்திக்கான சில பயனுள்ள குறிப்புகளை வழங்கும் நம்பிக்கையில்.

1. வெல்டிங் சிதைவின் காரணங்கள்
தடுப்பு நடவடிக்கைகளைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன், ரோலர் செயின் வெல்டிங் சிதைவுக்கான காரணங்களை முதலில் புரிந்துகொள்வோம். வெல்டிங்கின் போது, ​​உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் பொருள் வெப்பமாக விரிவடைந்து குளிர்ந்த பிறகு சுருங்கச் செய்யும். இந்த சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் வெல்டிங் சிதைவுக்கு முக்கிய காரணமாகும். கூடுதலாக, வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளும் வெல்டிங் சிதைவை பாதிக்கும்.

2. பொருள் தேர்வு
வெல்டிங் சிதைவைத் தடுப்பதற்கான அடிப்படை பொருத்தமான பொருள் தேர்வு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங்கின் போது சிதைவைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், பொருளின் தூய்மையும் மிகவும் முக்கியமானது. அதிக அசுத்தங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் வெல்டிங்கின் போது துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்கும் வாய்ப்புகள் அதிகம், இதனால் சிதைவு ஏற்படும் அபாயம் அதிகரிக்கிறது.

3. வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்
ரோலர் சங்கிலியின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில், வெல்டிங் சிதைவைத் தடுக்க சில நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங்கின் போது வெப்ப உள்ளீட்டை சமநிலைப்படுத்தி சிதைவைக் குறைக்கக்கூடிய சமச்சீர் அமைப்பைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். கூடுதலாக, வெல்டின் அதிகப்படியான செறிவைத் தவிர்க்க வெல்டின் அளவு மற்றும் நிலையின் நியாயமான வடிவமைப்பு வெல்டிங் சிதைவின் அளவையும் திறம்படக் குறைக்கும்.

4. வெல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு
வெல்டிங் சிதைவின் மீது வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் செல்வாக்கு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. வெல்டிங் முறை, வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் போன்ற அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு வெல்டிங் வெப்பத்தின் உள்ளீட்டை திறம்பட கட்டுப்படுத்தி, சிதைவைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, துடிப்புள்ள ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் போன்ற குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டு வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துவது வெல்டிங்கின் போது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தைக் குறைக்கும்.

5. முன் சிதைவு மற்றும் உறுதியான நிலைப்படுத்தல்
வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், ரோலர் சங்கிலியின் கூறுகளை வெல்டிங்கின் போது எதிர்பார்க்கப்படும் சிதைவுக்கு எதிர் சிதைவை உருவாக்க முன்கூட்டியே சிதைக்க முடியும், இதன் மூலம் வெல்டிங்கினால் ஏற்படும் சிதைவை ஈடுசெய்ய முடியும். கூடுதலாக, கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற கடுமையான சரிசெய்தல் முறைகளைப் பயன்படுத்துவது வெல்டிங்கின் போது சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தலாம். இருப்பினும், வெல்டிங் முடிந்த பிறகு, அதிகப்படியான எஞ்சிய அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க கட்டுப்பாடுகள் சரியான நேரத்தில் வெளியிடப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

6. வெல்டிங் வரிசை மற்றும் திசை
நியாயமான வெல்டிங் வரிசை மற்றும் திசை வெல்டிங் சிதைவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம். உதாரணமாக, சமச்சீர் வெல்டிங் வரிசையை ஏற்றுக்கொண்டு, முதலில் சமச்சீர் நிலைகளில் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் வெல்டிங்கின் போது வெப்ப விநியோகத்தை சமநிலைப்படுத்தி, சிதைவைக் குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், நடுவில் இருந்து இருபுறமும் வெல்டிங் செய்வது போன்ற பொருத்தமான வெல்டிங் திசையைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த உதவும்.

7. வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தையது
வெல்டிங் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையானது வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்கி, பொருளின் அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். உதாரணமாக, அனீலிங் பொருளின் உள்ளே உள்ள அழுத்தத்தை விடுவித்து, சிதைவைக் குறைக்கும்.

8. தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு
ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் செயல்முறையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கவும் ஆய்வு செய்யவும் ஒரு கடுமையான தர ஆய்வு அமைப்பை நிறுவவும். வெல்டிங்கின் போது ஏற்படும் சிதைவைக் கண்டறிவதன் மூலம், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும்.

சுருக்கமாக, ரோலர் செயின் வெல்டிங் சிதைவைத் தடுப்பதற்கு பொருள் தேர்வு, வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல், வெல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, முன்-சிதைவு மற்றும் உறுதியான சரிசெய்தல், வெல்டிங் வரிசை மற்றும் திசை, வெல்டிங் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட பல அம்சங்கள் தேவைப்படுகின்றன.