துல்லியமான உருளைகள்: சங்கிலிகளைத் தூக்குவதற்கான பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை முறைகள்

துல்லியமான உருளைகள்: சங்கிலிகளைத் தூக்குவதற்கான பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை முறைகள்

தூக்கும் இயந்திரத் துறையில், சங்கிலி நம்பகத்தன்மை நேரடியாக பணியாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனுடன் தொடர்புடையது, மேலும் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட தூக்கும் சங்கிலிகளின் முக்கிய செயல்திறனைத் தீர்மானிப்பதற்கு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மிக முக்கியமானவை. சங்கிலியின் "எலும்புக்கூடு" ஆக,துல்லியமான உருளைகள், சங்கிலித் தகடுகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற கூறுகளுடன், கனரக தூக்குதல் மற்றும் அடிக்கடி இயக்குதல் போன்ற கோரும் சூழ்நிலைகளின் கீழ் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்க சரியான வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரை, சங்கிலிகளைத் தூக்குவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள், அவற்றின் செயல்முறைக் கொள்கைகள், செயல்திறன் நன்மைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளை ஆராய்வது, தொழில் பயிற்சியாளர்களுக்குத் தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான குறிப்பை வழங்குவது பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வை வழங்கும்.

1. வெப்ப சிகிச்சை: லிஃப்டிங் செயின் செயல்திறனின் "வடிவமைப்பு"
தூக்கும் சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் உயர்தர உலோகக் கலவை கட்டமைப்பு எஃகுகளிலிருந்து (20Mn2, 23MnNiMoCr54 போன்றவை) தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த மூலப்பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை மிக முக்கியமானது. வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படாத சங்கிலி கூறுகள் குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் மோசமான தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகின்றன. வெப்பமாக்கல், தக்கவைத்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், அறிவியல் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை, பொருளின் உள் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது, "வலிமை-கடினத்தன்மை சமநிலையை" அடைகிறது - இழுவிசை மற்றும் தாக்க அழுத்தங்களைத் தாங்கும் அதிக வலிமை, ஆனால் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தவிர்க்க போதுமான கடினத்தன்மை, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.

துல்லியமான உருளைகளுக்கு, வெப்ப சிகிச்சைக்கு இன்னும் அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது: சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் வலையமைப்பில் முக்கிய கூறுகளாக, உருளைகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கும் மைய கடினத்தன்மைக்கும் இடையில் துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். இல்லையெனில், முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது முழு சங்கிலியின் பரிமாற்ற நிலைத்தன்மையையும் சமரசம் செய்கிறது. எனவே, பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதுகாப்பான சுமை தாங்கும் மற்றும் தூக்கும் சங்கிலிகளுக்கான நீண்டகால சேவையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.

II. தூக்கும் சங்கிலிகளுக்கான ஐந்து பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை முறைகளின் பகுப்பாய்வு.

(I) ஒட்டுமொத்த தணித்தல் + உயர்-தணித்தல் (தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்): அடிப்படை செயல்திறனுக்கான "தங்கத் தரநிலை"

செயல்முறை கொள்கை: சங்கிலி கூறுகள் (இணைப்புத் தகடுகள், ஊசிகள், உருளைகள் போன்றவை) Ac3 (ஹைப்போயூடெக்டாய்டு எஃகு) அல்லது Ac1 (ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு) ஐ விட அதிகமான வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன. பொருளை முழுமையாக ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்ய வெப்பநிலையை சிறிது நேரம் வைத்திருந்த பிறகு, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட ஆனால் உடையக்கூடிய மார்டென்சைட் அமைப்பைப் பெற, சங்கிலி நீர் அல்லது எண்ணெய் போன்ற குளிரூட்டும் ஊடகத்தில் விரைவாக அணைக்கப்படுகிறது. பின்னர் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்காக சங்கிலி 500-650°C க்கு மீண்டும் சூடேற்றப்படுகிறது, இது மார்டென்சைட்டை ஒரு சீரான சோர்பைட் அமைப்பாக சிதைக்கிறது, இறுதியில் "அதிக வலிமை + அதிக கடினத்தன்மை" சமநிலையை அடைகிறது.

செயல்திறன் நன்மைகள்: தணித்தல் மற்றும் தணிப்புக்குப் பிறகு, சங்கிலி கூறுகள் 800-1200 MPa இழுவிசை வலிமை மற்றும் நன்கு சமநிலையான மகசூல் வலிமை மற்றும் நீட்சியுடன் சிறந்த ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, தூக்கும் செயல்பாடுகளில் எதிர்கொள்ளும் மாறும் மற்றும் தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை. மேலும், சோர்பைட் கட்டமைப்பின் சீரான தன்மை சிறந்த கூறு செயலாக்க செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது, அடுத்தடுத்த துல்லியமான உருவாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது (ரோலர் உருட்டல் போன்றவை).

பயன்பாடுகள்: நடுத்தர மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட தூக்கும் சங்கிலிகளின் (கிரேடு 80 மற்றும் கிரேடு 100 சங்கிலிகள் போன்றவை) ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்த பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக சங்கிலித் தகடுகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறுகளுக்கு. தூக்கும் சங்கிலிகளுக்கான மிக அடிப்படையான மற்றும் மைய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை இதுவாகும். (II) கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல் + குறைந்த வெப்பநிலை: மேற்பரப்பு உடைகள் எதிர்ப்பிற்கான "வலுவூட்டப்பட்ட கேடயம்"

செயல்முறை கொள்கை: சங்கிலி கூறுகள் (ரோலர்கள் மற்றும் பின்கள் போன்ற மெஷிங் மற்றும் உராய்வு கூறுகளில் கவனம் செலுத்துதல்) ஒரு கார்பரைசிங் ஊடகத்தில் (இயற்கை எரிவாயு அல்லது மண்ணெண்ணெய் விரிசல் வாயு போன்றவை) வைக்கப்பட்டு 900-950°C வெப்பநிலையில் பல மணி நேரம் வைத்திருக்கப்படுகின்றன, இதனால் கார்பன் அணுக்கள் கூறு மேற்பரப்பில் ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது (கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு ஆழம் பொதுவாக 0.8-2.0மிமீ ஆகும்). இதைத் தொடர்ந்து தணித்தல் (பொதுவாக எண்ணெயை குளிரூட்டும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது), இது மேற்பரப்பில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மார்டென்சைட் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையத்தில் ஒப்பீட்டளவில் கடினமான பியர்லைட் அல்லது சோர்பைட் கட்டமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இறுதியாக, 150-200°C இல் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை தணித்தல் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது. செயல்திறன் நன்மைகள்: கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்த பிறகு கூறுகள் "வெளியே கடினமானது, உள்ளே கடினமானது" என்ற சாய்வு செயல்திறன் பண்பை வெளிப்படுத்துகின்றன - மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HRC58-62 ஐ அடையலாம், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வலிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, ஸ்ப்ராக்கெட் மெஷிங்கின் போது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை திறம்பட எதிர்த்துப் போராடுகிறது. மைய கடினத்தன்மை HRC30-45 இல் உள்ளது, இது தாக்க சுமைகளின் கீழ் கூறு உடைவதைத் தடுக்க போதுமான கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.

பயன்பாடுகள்: தூக்கும் சங்கிலிகளில் அதிக தேய்மானம் கொண்ட துல்லியமான உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளுக்கு, குறிப்பாக அடிக்கடி தொடக்கங்கள் மற்றும் நிறுத்தங்கள் மற்றும் அதிக சுமை வலையமைப்பிற்கு உட்பட்டவை (எ.கா., துறைமுக கிரேன்கள் மற்றும் சுரங்க ஏற்றிகளுக்கான சங்கிலிகள்). எடுத்துக்காட்டாக, 120-தர உயர் வலிமை கொண்ட தூக்கும் சங்கிலிகளின் உருளைகள் பொதுவாக கார்பரைஸ் செய்யப்பட்டு தணிக்கப்படுகின்றன, வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சையுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை 30% க்கும் அதிகமாக நீட்டிக்கின்றன. (III) தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் + குறைந்த வெப்பநிலை: திறமையான மற்றும் துல்லியமான "உள்ளூர் வலுப்படுத்துதல்"

செயல்முறை கொள்கை: உயர் அதிர்வெண் அல்லது நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் சுருளால் உருவாக்கப்படும் மாற்று காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்தி, சங்கிலி கூறுகளின் குறிப்பிட்ட பகுதிகள் (உருளைகள் மற்றும் பின் மேற்பரப்புகளின் வெளிப்புற விட்டம் போன்றவை) உள்ளூரில் சூடாக்கப்படுகின்றன. வெப்பமாக்கல் விரைவானது (பொதுவாக சில வினாடிகள் முதல் பத்து வினாடிகள் வரை), மேற்பரப்பு மட்டுமே ஆஸ்டெனிடைசிங் வெப்பநிலையை விரைவாக அடைய அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மைய வெப்பநிலை பெரும்பாலும் மாறாமல் இருக்கும். பின்னர் விரைவான தணிப்புக்காக குளிரூட்டும் நீர் செலுத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை. இந்த செயல்முறை வெப்பப்படுத்தப்பட்ட பகுதி மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழத்தை (பொதுவாக 0.3-1.5 மிமீ) துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

செயல்திறன் நன்மைகள்: ① அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் ஒட்டுமொத்த வெப்பமாக்கலின் ஆற்றல் விரயத்தைத் தவிர்க்கிறது, ஒட்டுமொத்த தணிப்புடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தித் திறனை 50% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது. ② குறைந்த சிதைவு: குறுகிய வெப்பமாக்கல் நேரங்கள் கூறு வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கின்றன, விரிவான அடுத்தடுத்த நேராக்கலுக்கான தேவையை நீக்குகின்றன, இது துல்லியமான உருளைகளின் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டிற்கு குறிப்பாக பொருத்தமானதாக அமைகிறது. ③ கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செயல்திறன்: தூண்டல் அதிர்வெண் மற்றும் வெப்பமூட்டும் நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு ஆழம் மற்றும் கடினத்தன்மை விநியோகத்தை நெகிழ்வாக சரிசெய்ய முடியும்.
பயன்பாடுகள்: பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் துல்லியமான உருளைகள், குறுகிய ஊசிகள் மற்றும் பிற கூறுகளை உள்ளூர் வலுப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது, குறிப்பாக உயர் பரிமாண துல்லியம் தேவைப்படும் தூக்கும் சங்கிலிகளுக்கு (துல்லியமான பரிமாற்ற தூக்கும் சங்கிலிகள் போன்றவை). தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் சங்கிலி பழுது மற்றும் புதுப்பித்தல், தேய்ந்த மேற்பரப்புகளை மீண்டும் வலுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

(IV) ஆஸ்டெம்பரிங்: "தாக்க பாதுகாப்பு" கடினத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளித்தல்

செயல்முறை கொள்கை: சங்கிலி கூறுகளை ஆஸ்டெனிடைசிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கிய பிறகு, அது விரைவாக M s புள்ளிக்கு சற்று மேலே உள்ள உப்பு அல்லது கார குளியல் ஒன்றில் வைக்கப்படுகிறது (மார்டென்சிடிக் உருமாற்ற தொடக்க வெப்பநிலை). ஆஸ்டெனைட் பைனைட்டாக மாற அனுமதிக்க குளியல் சிறிது நேரம் வைத்திருக்கப்படுகிறது, பின்னர் காற்று குளிர்விக்கும். மார்டென்சைட் மற்றும் பியர்லைட்டுக்கு இடையில் ஒரு இடைநிலை அமைப்பான பைனைட், அதிக வலிமையையும் சிறந்த கடினத்தன்மையையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

செயல்திறன் நன்மைகள்: வழக்கமான தணிக்கப்பட்ட மற்றும் தணிக்கப்பட்ட பாகங்களை விட ஆஸ்டெம்பர் செய்யப்பட்ட கூறுகள் கணிசமாக அதிக கடினத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன, 60-100 J இன் தாக்க உறிஞ்சுதல் ஆற்றலை அடைகின்றன, எலும்பு முறிவு இல்லாமல் கடுமையான தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை. மேலும், கடினத்தன்மை HRC 40-50 ஐ அடையலாம், நடுத்தர மற்றும் கனரக தூக்கும் பயன்பாடுகளுக்கான வலிமைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் தணிக்கும் சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. பொருந்தக்கூடிய பயன்பாடுகள்: சுரங்கம் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களில் ஒழுங்கற்ற வடிவிலான பொருட்களைத் தூக்குவதற்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் (குளிர் சேமிப்பு மற்றும் துருவ செயல்பாடுகள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படும் சங்கிலிகளைத் தூக்குவதற்கு முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பைனைட் குறைந்த வெப்பநிலையில் மார்டென்சைட்டுக்கு மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

(V) நைட்ரைடிங்: அரிப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பிற்கான "நீண்ட காலம் நீடிக்கும் பூச்சு".
செயல்முறை கொள்கை: சங்கிலி கூறுகள் 10-50 மணி நேரம் 500-580°C வெப்பநிலையில் அம்மோனியா போன்ற நைட்ரஜன் கொண்ட ஊடகத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. இது நைட்ரஜன் அணுக்களை கூறு மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, ஒரு நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது (முதன்மையாக Fe₄N மற்றும் Fe₂N கொண்டது). நைட்ரைடிங்கிற்கு அடுத்தடுத்த தணிப்பு தேவையில்லை மற்றும் கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் குறைந்தபட்ச தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் "குறைந்த வெப்பநிலை இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை" ஆகும். செயல்திறன் நன்மைகள்: ① அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (HV800-1200) கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் தணிக்கப்பட்ட எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த உராய்வு குணகத்தையும் வழங்குகிறது, மெஷிங் செய்யும் போது ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது. ② அடர்த்தியான நைட்ரைடு அடுக்கு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஈரப்பதமான மற்றும் தூசி நிறைந்த சூழல்களில் துருப்பிடிக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. ③ குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை கூறு சிதைவைக் குறைக்கிறது, இது முன் உருவாக்கப்பட்ட துல்லியமான உருளைகள் அல்லது கூடியிருந்த சிறிய சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பயன்பாடுகள்: உணவு பதப்படுத்தும் தொழில் (சுத்தமான சூழல்கள்) மற்றும் கடல்சார் பொறியியல் (அதிக உப்பு தெளிப்பு சூழல்கள்) போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சங்கிலிகளைத் தூக்குவதற்கு அல்லது "பராமரிப்பு இல்லாத" சங்கிலிகள் தேவைப்படும் சிறிய தூக்கும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது.

III. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தேர்வு: இயக்க நிலைமைகளைப் பொருத்துவது முக்கியம்.

தூக்கும் சங்கிலிக்கான வெப்ப சிகிச்சை முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மூன்று முக்கிய காரணிகளைக் கவனியுங்கள்: சுமை மதிப்பீடு, இயக்க சூழல் மற்றும் கூறு செயல்பாடு. அதிக வலிமை அல்லது அதிகப்படியான செலவு சேமிப்பை குருட்டுத்தனமாகப் பின்பற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்:

சுமை மதிப்பீட்டின்படி தேர்ந்தெடுக்கவும்: லேசான சுமை சங்கிலிகள் (≤ தரம் 50) முழு தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்கு உட்படலாம். நடுத்தர மற்றும் அதிக சுமை சங்கிலிகள் (80-100) பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை வலுப்படுத்த கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படுகிறது. அதிக சுமை சங்கிலிகள் (தரம் 120 க்கு மேல்) துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த ஒருங்கிணைந்த தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்முறை அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

இயக்க சூழலின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்: ஈரப்பதமான மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கு நைட்ரைடிங் விரும்பப்படுகிறது; அதிக தாக்க சுமைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஆஸ்டெம்பரிங் விரும்பப்படுகிறது. அடிக்கடி மெஷிங் பயன்பாடுகள் உருளைகளின் கார்பரைசிங் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதலை முன்னுரிமைப்படுத்துகின்றன. அவற்றின் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: சங்கிலித் தகடுகள் மற்றும் ஊசிகள் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன, தணித்தல் மற்றும் தணிப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. உருளைகள் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன, கார்பரைசிங் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்தலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. புஷிங்ஸ் போன்ற துணை கூறுகள் குறைந்த விலை, ஒருங்கிணைந்த தணித்தல் மற்றும் தணிப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

IV. முடிவு: வெப்ப சிகிச்சை என்பது சங்கிலிப் பாதுகாப்பிற்கான "கண்ணுக்குத் தெரியாத பாதுகாப்புக் கோடு" ஆகும்.
தூக்கும் சங்கிலிகளுக்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை என்பது ஒரு நுட்பம் அல்ல; மாறாக, இது பொருள் பண்புகள், கூறு செயல்பாடுகள் மற்றும் இயக்கத் தேவைகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முறையான அணுகுமுறையாகும். துல்லியமான உருளைகளின் கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல் முதல் சங்கிலித் தகடுகளின் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் வரை, ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் துல்லியக் கட்டுப்பாடு தூக்கும் செயல்பாடுகளின் போது சங்கிலியின் பாதுகாப்பை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. எதிர்காலத்தில், அறிவார்ந்த வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள் (முழு தானியங்கி கார்பரைசிங் கோடுகள் மற்றும் ஆன்லைன் கடினத்தன்மை சோதனை அமைப்புகள் போன்றவை) பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதால், தூக்கும் சங்கிலிகளின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை மேலும் மேம்படுத்தப்படும், இது சிறப்பு உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் நம்பகமான உத்தரவாதத்தை வழங்கும்.