அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் ரோலர் செயின்களுக்கான பொருள் தேர்வு

அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் ரோலர் செயின்களுக்கான பொருள் தேர்வு

உலோகவியல் வெப்ப சிகிச்சை, உணவு பேக்கிங் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல்ஸ் போன்ற தொழில்துறை அமைப்புகளில்,உருளைச் சங்கிலிகள், மைய பரிமாற்ற கூறுகளாக, பெரும்பாலும் 150°C க்கும் அதிகமான சூழல்களில் தொடர்ந்து இயங்குகின்றன. அதிக வெப்பநிலை வழக்கமான சங்கிலிகளை மென்மையாக்க, ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்ய, அரிக்க மற்றும் உயவூட்டத் தவறிவிடும். முறையற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகள் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் அவற்றின் ஆயுட்காலம் 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கப்படலாம், இது உபகரணங்கள் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும் என்று தொழில்துறை தரவு காட்டுகிறது. இந்த கட்டுரை உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறன் தேவைகள் குறித்து கவனம் செலுத்துகிறது, தொழில்துறை வல்லுநர்கள் தங்கள் பரிமாற்ற அமைப்புகளுக்கு நிலையான மேம்பாடுகளை அடைய உதவும் வகையில் பல்வேறு முக்கிய பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் தேர்வு தர்க்கத்தை முறையாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

I. ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு அதிக வெப்பநிலை சூழல்களின் முக்கிய சவால்கள்

அதிக வெப்பநிலை சூழல்களால் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு ஏற்படும் சேதம் பல பரிமாணங்களைக் கொண்டது. முக்கிய சவால்கள் இரண்டு அம்சங்களில் உள்ளன: பொருள் செயல்திறன் சீரழிவு மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை குறைதல். பொருள் தேர்வு கடக்க வேண்டிய தொழில்நுட்ப இடையூறுகளும் இவைதான்:

- பொருள் இயந்திர பண்புகளின் சிதைவு: சாதாரண கார்பன் எஃகு 300℃ க்கு மேல் கணிசமாக மென்மையாகிறது, இழுவிசை வலிமை 30%-50% குறைகிறது, இது சங்கிலித் தகடு உடைப்பு, முள் சிதைவு மற்றும் பிற தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மறுபுறம், குறைந்த-அலாய் எஃகு, அதிக வெப்பநிலையில் இடை-துகள் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக மேலும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானத்தை அனுபவிக்கிறது, இதனால் சங்கிலி நீட்சி அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளை மீறுகிறது.

- அதிகரித்த ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு: அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் ஆக்ஸிஜன், நீராவி மற்றும் தொழில்துறை ஊடகங்கள் (அமில வாயுக்கள் மற்றும் கிரீஸ்கள் போன்றவை) சங்கிலி மேற்பரப்பு அரிப்பை துரிதப்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் ஆக்சைடு அளவு கீல் நெரிசலை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அரிப்பு பொருட்கள் உயவுத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன.

- உயவு முறைமை செயலிழப்பு: வழக்கமான கனிம மசகு எண்ணெய் 120℃ க்கு மேல் ஆவியாகி கார்பனேற்றம் அடைந்து, அதன் உயவு விளைவை இழக்கிறது. இது உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளுக்கு இடையிலான உராய்வு குணகத்தில் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் தேய்மான விகிதம் 4-6 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

- வெப்ப விரிவாக்க பொருத்துதல் சவால்: சங்கிலி கூறுகளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் (சங்கிலி தகடுகள், ஊசிகள், உருளைகள்) கணிசமாக வேறுபட்டால், வெப்பநிலை சுழற்சியின் போது இடைவெளிகள் விரிவடையலாம் அல்லது சங்கிலி பிடிக்கப்படலாம், இது பரிமாற்ற துல்லியத்தை பாதிக்கும்.

II. உயர் வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலிகளின் முக்கிய பொருள் வகைகள் மற்றும் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு

உயர்-வெப்பநிலை இயக்க நிலைமைகளின் சிறப்பு பண்புகள் காரணமாக, பிரதான ரோலர் சங்கிலி பொருட்கள் மூன்று முக்கிய அமைப்புகளை உருவாக்கியுள்ளன: துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதன் சொந்த பலங்கள் உள்ளன, குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் துல்லியமான பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது.

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்: நடுத்தர மற்றும் உயர் வெப்பநிலை இயக்க நிலைமைகளுக்கான செலவு குறைந்த தேர்வு.

சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு, 400℃ க்கும் குறைவான நடுத்தர மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு விருப்பமான பொருளாக மாறியுள்ளது. அவற்றில், 304, 316 மற்றும் 310S தரங்கள் ரோலர் சங்கிலி உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்திறன் வேறுபாடுகள் முக்கியமாக குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கத்தின் விகிதத்திலிருந்து உருவாகின்றன.

துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் "தவறாதவை" அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு 450℃ க்கு மேல் உணர்திறன் கொண்டது, இது இடை-துகள் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. 310S வெப்ப-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும், அதன் விலை 304 ஐ விட தோராயமாக 2.5 மடங்கு அதிகம், ஆயுட்காலத் தேவைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

2. வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு தொடர்: தீவிர வெப்பநிலையில் வலிமைத் தலைவர்கள்

இயக்க வெப்பநிலை 800℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகின் வலிமை கணிசமாகக் குறைகிறது. இந்த கட்டத்தில், அதிக குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கம் கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு முக்கிய தேர்வாகிறது. இந்த பொருட்கள், அலாய் தனிம விகிதங்களில் சரிசெய்தல் மூலம், நல்ல க்ரீப் வலிமையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு நிலையான ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குகின்றன:

- 2520 வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு (Cr25Ni20Si2): பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-வெப்பநிலை பொருளாக, அதன் நீண்டகால சேவை வெப்பநிலை 950℃ ஐ அடையலாம், இது கார்பரைசிங் வளிமண்டலங்களில் சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு குரோமியம் பரவல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அரிப்பு எதிர்ப்பை 40% மேலும் மேம்படுத்தலாம். இது பொதுவாக பல்நோக்கு உலை சங்கிலி கன்வேயர்கள் மற்றும் கியர் முன்-ஆக்ஸிஜனேற்ற உலை கன்வேயர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் இழுவிசை வலிமை ≥520MPa மற்றும் நீட்சி ≥40% அதிக வெப்பநிலையில் கட்டமைப்பு சிதைவை திறம்பட எதிர்க்கிறது.

- Cr20Ni14Si2 வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு: 2520 ஐ விட சற்று குறைவான நிக்கல் உள்ளடக்கத்துடன், இது மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பத்தை வழங்குகிறது. இதன் தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலை 850℃ ஐ எட்டக்கூடும், இது கண்ணாடி உற்பத்தி மற்றும் பயனற்ற பொருள் போக்குவரத்து போன்ற செலவு-உணர்திறன் உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இதன் முக்கிய அம்சம் அதன் நிலையான வெப்ப விரிவாக்க குணகம் ஆகும், இதன் விளைவாக ஸ்ப்ராக்கெட் பொருட்களுடன் சிறந்த இணக்கத்தன்மை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பரிமாற்ற அதிர்ச்சி ஏற்படுகிறது.

3. நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் தொடர்: கடுமையான இயக்க நிலைமைகளுக்கான இறுதி தீர்வு.

1000℃ க்கும் அதிகமான தீவிர சூழ்நிலைகளில் அல்லது அதிக அரிக்கும் ஊடகங்கள் (விண்வெளி கூறுகள் மற்றும் அணுசக்தி தொழில்துறை உபகரணங்களின் வெப்ப சிகிச்சை போன்றவை) முன்னிலையில், நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் உயர்ந்த உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் காரணமாக ஈடுசெய்ய முடியாத பொருட்களாகும். நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள், இன்கோனல் 718 ஆல் எடுத்துக்காட்டப்பட்டுள்ளன, 50%-55% நிக்கலைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் நியோபியம் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற தனிமங்களால் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன, 1200℃ இல் கூட சிறந்த இயந்திர பண்புகளைப் பராமரிக்கின்றன.

நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் ரோலர் சங்கிலிகளின் முக்கிய நன்மைகள்: ① க்ரீப் வலிமை 310S துருப்பிடிக்காத எஃகை விட மூன்று மடங்கு அதிகம்; 1000℃ இல் 1000 மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, நிரந்தர சிதைவு ≤0.5%; ② மிகவும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் போன்ற வலுவான அரிக்கும் ஊடகங்களைத் தாங்கக்கூடியது; ③ சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை சோர்வு செயல்திறன், அடிக்கடி வெப்பநிலை சுழற்சி நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், அவற்றின் விலை 310S துருப்பிடிக்காத எஃகை விட 5-8 மடங்கு அதிகம், மேலும் அவை பொதுவாக உயர்நிலை துல்லியமான பரிமாற்ற அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. துணைப் பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம்

அடி மூலக்கூறைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர, உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் மிக முக்கியமானது. தற்போது, ​​முக்கிய செயல்முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: ① குரோமியம் ஊடுருவல்: சங்கிலி மேற்பரப்பில் ஒரு Cr2O3 ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குதல், அரிப்பு எதிர்ப்பை 40% மேம்படுத்துதல், உயர் வெப்பநிலை இரசாயன சூழல்களுக்கு ஏற்றது; ② நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் ஸ்ப்ரே பூச்சு: ஊசிகள் மற்றும் உருளைகள் போன்ற எளிதில் அணியக்கூடிய பாகங்களுக்கு, பூச்சு கடினத்தன்மை HRC60 அல்லது அதற்கு மேல் அடையலாம், சேவை ஆயுளை 2-3 மடங்கு நீட்டிக்கும்; ③ பீங்கான் பூச்சு: 1200℃ க்கும் அதிகமான நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தை திறம்பட தனிமைப்படுத்துகிறது, உலோகவியல் தொழிலுக்கு ஏற்றது.

III. உயர் வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான பொருள் தேர்வு தர்க்கம் மற்றும் நடைமுறை பரிந்துரைகள்.

பொருள் தேர்வு என்பது வெறுமனே "வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அதிகமாக இருந்தால், சிறந்தது" என்பதைப் பின்தொடர்வது மட்டுமல்ல, மாறாக "வெப்பநிலை-சுமை-நடுத்தர-செலவு" என்ற நான்கு-இன்-ஒன் மதிப்பீட்டு முறையை நிறுவுவதையும் உள்ளடக்கியது. வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் தேர்வு செய்வதற்கான நடைமுறை பரிந்துரைகள் பின்வருமாறு:

1. முக்கிய இயக்க அளவுருக்களை தெளிவுபடுத்துங்கள்

தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், மூன்று முக்கிய அளவுருக்கள் துல்லியமாக சேகரிக்கப்பட வேண்டும்: ① வெப்பநிலை வரம்பு (தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலை, உச்ச வெப்பநிலை மற்றும் சுழற்சி அதிர்வெண்); ② சுமை நிலைமைகள் (மதிப்பிடப்பட்ட சக்தி, தாக்க சுமை குணகம்); ③ சுற்றுச்சூழல் ஊடகம் (நீராவி, அமில வாயுக்கள், கிரீஸ் போன்றவை இருப்பது). எடுத்துக்காட்டாக, உணவு பேக்கிங் துறையில், 200-300℃ அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்குவதோடு கூடுதலாக, சங்கிலிகள் FDA சுகாதாரத் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். எனவே, 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு விருப்பமான தேர்வாகும், மேலும் ஈயம் கொண்ட பூச்சுகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

2. வெப்பநிலை வரம்பின் அடிப்படையில் தேர்வு

- நடுத்தர வெப்பநிலை வரம்பு (150-400℃): 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு விருப்பமான தேர்வாகும்; லேசான அரிப்பு ஏற்பட்டால், 316 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மேம்படுத்தவும். உணவு தர உயர் வெப்பநிலை கிரீஸ் (உணவுத் தொழிலுக்கு ஏற்றது) அல்லது கிராஃபைட் அடிப்படையிலான கிரீஸ் (தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது சங்கிலியின் ஆயுட்காலத்தை சாதாரண சங்கிலிகளை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாக நீட்டிக்க முடியும்.

- உயர் வெப்பநிலை வரம்பு (400-800℃): 310S துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது Cr20Ni14Si2 வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு முக்கிய தேர்வாகும். சங்கிலியை குரோமியம்-முலாம் பூசவும், உயர் வெப்பநிலை கிராஃபைட் கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும் (வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ≥1000℃) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொரு 5000 சுழற்சிகளுக்கும் உயவுத்தன்மையை நிரப்புகிறது.

- மிக அதிக வெப்பநிலை வரம்பு (800℃ க்கு மேல்): செலவு பட்ஜெட்டின் அடிப்படையில் 2520 வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு (நடுத்தர-உயர்-முனை) அல்லது இன்கோனல் 718 நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் (உயர்-முனை) தேர்வு செய்யவும். இந்த விஷயத்தில், உயவு தோல்வியைத் தவிர்க்க உயவு இல்லாத வடிவமைப்பு அல்லது திட மசகு எண்ணெய் (மாலிப்டினம் டைசல்பைட் பூச்சு போன்றவை) தேவை.

3. பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பின் பொருத்தத்தை வலியுறுத்துங்கள்.

அதிக வெப்பநிலையில் அனைத்து சங்கிலி கூறுகளின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, 310S துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலித் தகடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் அசாதாரண இடைவெளியைத் தவிர்க்க, ஊசிகள் அதே பொருளால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது 2520 வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு போன்ற வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலையில் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த திட உருளைகள் மற்றும் தடிமனான சங்கிலித் தகடு கட்டமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

4. செயல்திறன் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்துவதற்கான செலவு-செயல்திறன் சூத்திரம்

தீவிரமற்ற இயக்க நிலைமைகளில், உயர்நிலை பொருட்களை கண்மூடித்தனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, உலோகவியல் துறையில் வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சை உலைகளில் (வெப்பநிலை 500℃, வலுவான அரிப்பு இல்லை), 310S துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செலவு 2520 வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகின் விலையில் தோராயமாக 60% ஆகும், ஆனால் ஆயுட்காலம் 20% மட்டுமே குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த செலவு-செயல்திறன் அதிகமாகும். ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு மிகக் குறைந்த செலவில் விருப்பத்தை முன்னுரிமைப்படுத்தி, ஆயுட்கால குணகத்தால் பொருள் செலவைப் பெருக்குவதன் மூலம் செலவு-செயல்திறனைக் கணக்கிடலாம்.

IV. தேர்வு குறித்த பொதுவான தவறான கருத்துகள் மற்றும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளுக்கான பதில்கள்

1. தவறான கருத்து: பொருள் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் வரை, சங்கிலி எப்போதும் பொருத்தமானதாக இருக்குமா?

தவறானது. பொருள் மட்டுமே அடித்தளம். சங்கிலியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு (இடைவெளி அளவு மற்றும் உயவு சேனல்கள் போன்றவை), வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை (உயர் வெப்பநிலை வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான தீர்வு சிகிச்சை போன்றவை) மற்றும் நிறுவல் துல்லியம் அனைத்தும் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனைப் பாதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 310S துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலி 1030-1180℃ இல் தீர்வு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படாவிட்டால் அதன் உயர் வெப்பநிலை வலிமை 30% குறைக்கப்படும்.

2. கேள்வி: அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பொருட்களை சரிசெய்வதன் மூலம் சங்கிலி நெரிசலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

தாடை பெரும்பாலும் ஆக்சைடு அளவு உரிதல் அல்லது சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கத்தால் ஏற்படுகிறது. தீர்வுகள்: ① ஆக்சிஜனேற்றப் பிரச்சனையாக இருந்தால், 304 துருப்பிடிக்காத எஃகை 310S ஆக மேம்படுத்தவும் அல்லது குரோமியம் முலாம் பூசுதல் சிகிச்சையைச் செய்யவும்; ② வெப்ப விரிவாக்கப் பிரச்சனையாக இருந்தால், அனைத்து சங்கிலி கூறுகளின் பொருட்களையும் ஒன்றிணைக்கவும் அல்லது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் கொண்ட நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் பின்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. கேள்வி: உணவுத் துறையில் உயர் வெப்பநிலை சங்கிலிகள் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் சுகாதாரத் தேவைகளை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்த முடியும்?

304 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், கன உலோகங்களைக் கொண்ட பூச்சுகளைத் தவிர்க்கவும்; எளிதாக சுத்தம் செய்ய பள்ளம் இல்லாத வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்; FDA-சான்றளிக்கப்பட்ட உணவு தர உயர்-வெப்பநிலை மசகு எண்ணெய் அல்லது சுய-மசகு அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும் (PTFE மசகு எண்ணெய் கொண்ட சங்கிலிகள் போன்றவை).

V. சுருக்கம்: பொருள் தேர்விலிருந்து கணினி நம்பகத்தன்மை வரை

உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கான ரோலர் செயின் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தீவிர இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தொழில்துறை செலவுகளுக்கு இடையே உகந்த தீர்வைக் கண்டறிவதை உள்ளடக்கியது. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகின் பொருளாதார நடைமுறைத்தன்மையிலிருந்து, 310S துருப்பிடிக்காத எஃகின் செயல்திறன் சமநிலை வரை, பின்னர் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் இறுதி முன்னேற்றம் வரை, ஒவ்வொரு பொருளும் குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைத் தேவைகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது. எதிர்காலத்தில், பொருட்கள் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் குறைந்த விலையை இணைக்கும் புதிய உலோகக் கலவை பொருட்கள் போக்காக மாறும். இருப்பினும், தற்போதைய கட்டத்தில், இயக்க அளவுருக்களை துல்லியமாக சேகரித்து, அறிவியல் மதிப்பீட்டு அமைப்பை நிறுவுவது நிலையான மற்றும் நம்பகமான பரிமாற்ற அமைப்புகளை அடைவதற்கான முக்கிய முன்நிபந்தனைகளாகும்.