ரோலர் செயின்கள் மற்றும் செயின் டிரைவ்களின் பராமரிப்பு செலவு ஒப்பீடு

ரோலர் செயின்கள் மற்றும் செயின் டிரைவ்களின் பராமரிப்பு செலவு ஒப்பீடு

தொழில்துறை பரிமாற்றம், விவசாய இயந்திரங்கள் மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள் சக்தி பரிமாற்றம் போன்ற பல துறைகளில், அதிக செயல்திறன், அதிக தகவமைப்பு மற்றும் கடுமையான வேலை நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக சங்கிலி இயக்கிகள் இன்றியமையாத முக்கிய கூறுகளாக மாறிவிட்டன. மொத்த உரிமைச் செலவின் (TCO) முக்கிய அங்கமாக பராமரிப்பு செலவுகள், ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் நீண்டகால நன்மைகளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சங்கிலி இயக்கிகளில் ஒன்றான ரோலர் சங்கிலிகள், மற்ற சங்கிலி இயக்கி அமைப்புகளுடன் (புஷிங் சங்கிலிகள், அமைதியான சங்கிலிகள் மற்றும் பல் சங்கிலிகள் போன்றவை) ஒப்பிடும்போது பராமரிப்பு செலவுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, உபகரண மேலாளர்கள் மற்றும் வாங்கும் முடிவெடுப்பவர்களின் கவனத்தின் மையமாக நீண்ட காலமாக இருந்து வருகின்றன. இந்தக் கட்டுரை பராமரிப்பு செலவுகளின் முக்கிய கூறுகளிலிருந்து தொடங்கும், இது தொழில்துறை பயிற்சியாளர்களுக்கு உருப்படியான ஒப்பீடுகள் மற்றும் சூழ்நிலை அடிப்படையிலான பகுப்பாய்வு மூலம் ஒரு புறநிலை மற்றும் விரிவான குறிப்பை வழங்கும்.

I. பராமரிப்பு செலவுகளின் முக்கிய கூறுகளை தெளிவுபடுத்துதல்

ஒப்பீடுகளைச் செய்வதற்கு முன், சங்கிலி இயக்கி பராமரிப்பு செலவுகளின் முழுமையான எல்லைகளை நாம் தெளிவுபடுத்த வேண்டும் - இது பாகங்களை மாற்றுவது மட்டுமல்ல, நேரடி மற்றும் மறைமுக செலவுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான செலவினமாகும், இதில் முதன்மையாக பின்வரும் நான்கு பரிமாணங்கள் அடங்கும்:
நுகர்வு செலவுகள்: மசகு எண்ணெய், துரு தடுப்பான்கள் மற்றும் முத்திரைகள் போன்ற பராமரிப்பு நுகர்பொருட்களை வாங்குவதற்கும் மாற்றுவதற்கும் ஆகும் செலவு;
பாகங்களை மாற்றுவதற்கான செலவுகள்: தேய்மான பாகங்கள் (ரோலர்கள், புஷிங்ஸ், பின்கள், செயின் பிளேட்டுகள் போன்றவை) மற்றும் முழு சங்கிலியையும் மாற்றுவதற்கான செலவு, பெரும்பாலும் பகுதி ஆயுட்காலம் மற்றும் மாற்று அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்தது;
தொழிலாளர் மற்றும் கருவி செலவுகள்: பராமரிப்பு பணியாளர்களின் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் சிறப்பு கருவிகளின் கொள்முதல் மற்றும் தேய்மான செலவுகள் (சங்கிலி பதற்றப்படுத்திகள் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் கருவிகள் போன்றவை);
செயலிழப்பு நேர இழப்பு செலவுகள்: பராமரிப்பு நேரத்தில் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு நேரத்தால் ஏற்படும் உற்பத்தி இடையூறுகள் மற்றும் ஆர்டர் தாமதங்கள் போன்ற மறைமுக இழப்புகள். இந்த செலவு பெரும்பாலும் நேரடி பராமரிப்பு செலவினங்களை விட அதிகமாகும்.

அடுத்தடுத்த ஒப்பீடுகள் இந்த நான்கு பரிமாணங்களில் கவனம் செலுத்தும், விரிவான பகுப்பாய்விற்கான நடைமுறை பயன்பாட்டுத் தரவுகளுடன் தொழில்துறை-தரநிலைத் தரவை (DIN மற்றும் ANSI போன்றவை) இணைக்கும்.

II. ரோலர் செயின்கள் மற்றும் பிற செயின் டிரைவ்களின் பராமரிப்பு செலவுகளின் ஒப்பீடு.

1. நுகர்வு செலவுகள்: ரோலர் சங்கிலிகள் அதிக பல்துறை மற்றும் சிக்கனத்தை வழங்குகின்றன.
சங்கிலி இயக்கிகளின் முக்கிய நுகர்வு செலவு லூப்ரிகண்டுகளில் உள்ளது - வெவ்வேறு சங்கிலிகள் வெவ்வேறு உயவு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை நீண்ட கால நுகர்வு செலவுகளை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

ரோலர் செயின்கள்: பெரும்பாலான ரோலர் செயின்கள் (குறிப்பாக ANSI மற்றும் DIN தரநிலைகளுக்கு இணங்கும் தொழில்துறை தர ரோலர் செயின்கள்) பொது நோக்கத்திற்கான தொழில்துறை லூப்ரிகண்டுகளுடன் இணக்கமாக உள்ளன, இதற்கு சிறப்பு சூத்திரங்கள் தேவையில்லை. அவை பரவலாகக் கிடைக்கின்றன மற்றும் குறைந்த யூனிட் விலையைக் கொண்டுள்ளன (வழக்கமான தொழில்துறை லூப்ரிகண்டுகள் லிட்டருக்கு தோராயமாக 50-150 RMB செலவாகும்). மேலும், ரோலர் செயின்கள் கைமுறை பயன்பாடு, சொட்டு உயவு அல்லது எளிய ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷன் உள்ளிட்ட நெகிழ்வான லூப்ரிகேஷன் முறைகளை வழங்குகின்றன, இது சிக்கலான லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகளின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் நுகர்வு தொடர்பான செலவுகளை மேலும் குறைக்கிறது.

அமைதியான சங்கிலிகள் (பல் சங்கிலிகள்) போன்ற பிற சங்கிலி இயக்கிகளுக்கு அதிக மெஷிங் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு உயர்-வெப்பநிலை, தேய்மான எதிர்ப்பு மசகு எண்ணெய்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது (விலை தோராயமாக 180-300 RMB/லிட்டர்). இன்னும் கூடுதலான உயவு பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் சில சூழ்நிலைகளில், தானியங்கி உயவு அமைப்புகள் அவசியம் (ஆரம்ப முதலீடு பல ஆயிரம் RMB). ஸ்லீவ் சங்கிலிகள் சாதாரண மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தலாம் என்றாலும், அவற்றின் உயவு நுகர்வு அவற்றின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு காரணமாக ரோலர் சங்கிலிகளை விட 20%-30% அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக நுகர்வு செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட கால வேறுபாடு ஏற்படுகிறது.

முக்கிய முடிவு: ரோலர் சங்கிலிகள் வலுவான உயவு பல்துறைத்திறன் மற்றும் குறைந்த நுகர்வு நுகர்வை வழங்குகின்றன, இது நுகர்வுச் செலவுகளில் தெளிவான நன்மையை அளிக்கிறது.

2. பாகங்களை மாற்றுவதற்கான செலவுகள்: ரோலர் செயின்களின் "எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் குறைந்த தேய்மானம்" போன்ற நன்மைகள் முக்கியமானவை.

பாகங்களை மாற்றுவதற்கான செலவுகளைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள், தேய்மான பாகங்களை மாற்றுவதற்கான ஆயுட்காலம் மற்றும் எளிமை:

உடை பாகங்களின் ஆயுட்கால ஒப்பீடு:
ரோலர் சங்கிலிகளின் முக்கிய உடைகள் பாகங்கள் உருளைகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் பின்கள் ஆகும். உயர்தர எஃகு (அலாய் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல் போன்றவை) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை (கார்பரைசிங் மற்றும் தணிப்பதற்கான DIN தரநிலைகளுக்கு இணங்க) ஆகியவற்றால் ஆனது, சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் (தொழில்துறை பரிமாற்றம் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள் போன்றவை) அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை 8000-12000 மணிநேரத்தை எட்டும், மேலும் சில அதிக சுமை சூழ்நிலைகளில் 5000 மணிநேரத்தை தாண்டும்.

புஷிங் சங்கிலிகளின் புஷிங் மற்றும் பின்கள் மிக வேகமாக தேய்ந்து போகின்றன, மேலும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக ரோலர் சங்கிலிகளை விட 30%-40% குறைவாக இருக்கும். செயின் பிளேட்டுகளின் மெஷிங் மேற்பரப்புகள் மற்றும் சைலண்ட் செயின்களின் பின்கள் சோர்வு சேதத்திற்கு ஆளாகின்றன, மேலும் அவற்றின் மாற்று சுழற்சி ரோலர் சங்கிலிகளின் மாடுலர் வடிவமைப்பை விட தோராயமாக 60%-70% ஆகும். மாற்றீட்டு எளிமையின் ஒப்பீடு: ரோலர் சங்கிலிகள் பிரிக்கக்கூடிய மற்றும் பிரிக்கக்கூடிய தனிப்பட்ட இணைப்புகளுடன் கூடிய மட்டு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. பராமரிப்புக்கு தேய்ந்த இணைப்புகள் அல்லது பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்களை மட்டுமே மாற்ற வேண்டும், இது முழுமையான சங்கிலி மாற்றத்திற்கான தேவையை நீக்குகிறது. ஒரு இணைப்பிற்கான மாற்று செலவு முழு சங்கிலியிலும் தோராயமாக 5%-10% ஆகும். சைலண்ட் சங்கிலிகள் மற்றும் சில உயர்-துல்லிய புஷிங் சங்கிலிகள் ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்புகள். உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தேய்மானம் ஏற்பட்டால், முழு சங்கிலியும் மாற்றப்பட வேண்டும், மாற்று செலவை ரோலர் சங்கிலிகளை விட 2-3 மடங்கு அதிகரிக்கும். மேலும், ரோலர் சங்கிலிகள் சர்வதேச அளவில் தரப்படுத்தப்பட்ட கூட்டு வடிவமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக பல்துறைத்திறனை உறுதி செய்கிறது. பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்களை விரைவாக வாங்கலாம் மற்றும் பொருத்தலாம், தனிப்பயனாக்கத்திற்கான தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் காத்திருப்பு செலவுகளை மேலும் குறைக்கிறது.

முக்கிய முடிவு: ரோலர் சங்கிலிகள் நீண்ட கால உடைகள் பகுதி ஆயுளையும், அதிக நெகிழ்வான மாற்று விருப்பங்களையும் வழங்குகின்றன, இதன் விளைவாக பெரும்பாலான பிற சங்கிலி இயக்கி அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது நேரடி மாற்று செலவுகள் கணிசமாகக் குறைவு.

3. உழைப்பு மற்றும் கருவி செலவுகள்: ரோலர் சங்கிலிகள் குறைந்த பராமரிப்பு தடைகள் மற்றும் அதிக செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. பராமரிப்பின் எளிமை நேரடியாக உழைப்பு மற்றும் கருவி செலவுகளை தீர்மானிக்கிறது: ரோலர் சங்கிலிகள்: எளிய அமைப்பு; நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுப்பதற்கு சிறப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவையில்லை. சாதாரண உபகரண பராமரிப்பு பணியாளர்கள் அடிப்படை பயிற்சிக்குப் பிறகு அவற்றை இயக்க முடியும். பராமரிப்பு கருவிகளுக்கு சங்கிலி பிரித்தெடுத்தல் இடுக்கி மற்றும் டென்ஷன் ரெஞ்ச்கள் போன்ற நிலையான கருவிகள் மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன (ஒரு கருவி தொகுப்பின் மொத்த விலை தோராயமாக 300-800 RMB), மற்றும் ஒரு அமர்வுக்கான பராமரிப்பு நேரம் தோராயமாக 0.5-2 மணிநேரம் (உபகரண அளவைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்படுகிறது).

மற்ற சங்கிலி இயக்கிகள்: அமைதியான சங்கிலிகளை நிறுவுவதற்கு மெஷிங் துல்லியத்தின் கண்டிப்பான அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது, தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் இயக்கப்பட வேண்டும் (பொது பராமரிப்பு பணியாளர்களை விட தொழிலாளர் செலவுகள் 50%-80% அதிகம்), மற்றும் சிறப்பு அளவுத்திருத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (கருவிகள் தொகுப்பின் விலை தோராயமாக 2000-5000 RMB). ஸ்லீவ் சங்கிலிகளை பிரிப்பதற்கு தாங்கி வீடுகள் மற்றும் பிற துணை கட்டமைப்புகளை பிரித்தல் தேவைப்படுகிறது, ஒரு பராமரிப்பு அமர்வு தோராயமாக 1.5-4 மணிநேரம் எடுக்கும், இதன் விளைவாக ரோலர் சங்கிலிகளை விட கணிசமாக அதிக உழைப்பு செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.

முக்கிய முடிவு: ரோலர் செயின் பராமரிப்பு நுழைவுக்கு குறைந்த தடையைக் கொண்டுள்ளது, குறைந்தபட்ச கருவி முதலீடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் விரைவானது, சில உயர் துல்லிய செயின் டிரைவ்களுக்கு உழைப்பு மற்றும் கருவி செலவுகள் 30%-60% மட்டுமே.

4. வேலையில்லா நேர இழப்பு செலவுகள்: ரோலர் செயின் பராமரிப்பின் “வேகமான வேகம்” உற்பத்தி குறுக்கீடுகளைக் குறைக்கிறது.

தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் விவசாய நடவடிக்கைகளுக்கு, ஒரு மணிநேர செயலிழப்பு ஆயிரக்கணக்கான அல்லது பல்லாயிரக்கணக்கான யுவான் இழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். பராமரிப்பு நேரம் நேரடியாக செயலிழப்பு இழப்புகளின் அளவை தீர்மானிக்கிறது:

ரோலர் செயின்கள்: எளிமையான பராமரிப்பு மற்றும் விரைவான மாற்றீடு காரணமாக, வழக்கமான பராமரிப்பு (உயவு மற்றும் ஆய்வு போன்றவை) உபகரண இடைவெளிகளில் செய்யப்படலாம், இது நீண்ட செயலிழப்பு நேரத்தின் தேவையை நீக்குகிறது. தேய்மான பாகங்களை மாற்றும்போது கூட, ஒற்றை செயலிழப்பு நேரம் பொதுவாக 2 மணிநேரத்திற்கு மேல் இருக்காது, இது உற்பத்தி தாளத்தில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது.

பிற செயின் டிரைவ்கள்: அமைதியான சங்கிலிகளைப் பராமரிப்பதற்கும் மாற்றுவதற்கும் துல்லியமான அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ரோலர் சங்கிலிகளை விட சுமார் 2-3 மடங்கு செயலிழப்பு நேரம் கிடைக்கும். ஸ்லீவ் செயின்களைப் பொறுத்தவரை, துணை கட்டமைப்புகளை பிரித்தெடுத்தால், செயலிழப்பு நேரம் 4-6 மணிநேரத்தை எட்டும். குறிப்பாக தொடர்ச்சியான உற்பத்தியைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு (அசெம்பிளி லைன்கள் மற்றும் கட்டிடப் பொருள் உற்பத்தி உபகரணங்கள் போன்றவை), அதிகப்படியான செயலிழப்பு நேரம் கடுமையான ஆர்டர் தாமதங்கள் மற்றும் திறன் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

முக்கிய முடிவு: ரோலர் சங்கிலிகள் அதிக பராமரிப்பு திறன் மற்றும் குறுகிய செயலிழப்பு நேரத்தை வழங்குகின்றன, இதன் விளைவாக மற்ற செயின் டிரைவ் அமைப்புகளை விட மறைமுக செயலிழப்பு நேர இழப்புகள் மிகக் குறைவு.

III. நிஜ உலக பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் செலவு வேறுபாடுகளின் வழக்கு ஆய்வுகள்

வழக்கு 1: தொழில்துறை அசெம்பிளி லைன் டிரைவ் சிஸ்டம்
ஒரு கார் பாகங்கள் தொழிற்சாலையின் அசெம்பிளி லைன் டிரைவ் சிஸ்டம் ரோலர் செயின்கள் (ANSI 16A தரநிலை) மற்றும் அமைதியான செயின்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறது. இயக்க நிலைமைகள்: ஒரு நாளைக்கு 16 மணிநேரம், வருடத்திற்கு தோராயமாக 5000 மணிநேரம்.

ரோலர் செயின்: வருடாந்திர உயவு செலவு தோராயமாக 800 RMB; ஒவ்வொரு 2 வருடங்களுக்கும் பாதிக்கப்படக்கூடிய சங்கிலி இணைப்புகளை மாற்றுதல் (சுமார் 1200 RMB செலவாகும்); வருடாந்திர பராமரிப்பு தொழிலாளர் செலவு தோராயமாக 1000 RMB; செயலிழப்பு நேர இழப்புகள் மிகக் குறைவு; மொத்த வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவு தோராயமாக 2000 RMB.

சைலண்ட் செயின்: வருடாந்திர லூப்ரிகேஷன் செலவு தோராயமாக 2400 RMB; முழு சங்கிலியையும் ஆண்டுதோறும் மாற்றுதல் (சுமார் 4500 RMB செலவாகும்); வருடாந்திர பராமரிப்பு தொழிலாளர் செலவு தோராயமாக 2500 RMB; இரண்டு பராமரிப்பு நிறுத்தங்கள் (ஒவ்வொன்றும் 3 மணிநேரம், செயலற்ற நேர இழப்பு தோராயமாக 6000 RMB); மொத்த வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவு தோராயமாக 14900 RMB.

வழக்கு 2: விவசாய டிராக்டர் டிரைவ்டிரெய்ன் அமைப்பு
ஒரு பண்ணையின் டிராக்டர் டிரைவ் ட்ரெய்ன், ரோலர் செயின்கள் (DIN 8187 தரநிலை) மற்றும் புஷிங் செயின்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறது. இயக்க நிலைமைகள் பருவகாலத்திற்கு ஏற்றவை, வருடத்திற்கு தோராயமாக 1500 மணிநேரம் செயல்படும்.

ரோலர் சங்கிலி: வருடாந்திர உயவு செலவு தோராயமாக 300 RMB, ஒவ்வொரு 3 வருடங்களுக்கும் சங்கிலி மாற்றுதல் (சுமார் 1800 RMB செலவாகும்), வருடாந்திர பராமரிப்பு தொழிலாளர் செலவு தோராயமாக 500 RMB, மொத்த வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவு தோராயமாக 1100 RMB;
பல்ப் சங்கிலி: வருடாந்திர உயவு செலவு தோராயமாக 450 RMB, ஒவ்வொரு 1.5 வருடங்களுக்கும் சங்கிலி மாற்றுதல் (சுமார் 2200 RMB செலவு), வருடாந்திர பராமரிப்பு தொழிலாளர் செலவு தோராயமாக 800 RMB, மொத்த வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவு தோராயமாக 2400 RMB.

இந்த வழக்கு நிரூபிக்கிறபடி, அது தொழில்துறை அல்லது விவசாய பயன்பாடுகளாக இருந்தாலும் சரி, ரோலர் சங்கிலிகளின் நீண்டகால மொத்த பராமரிப்பு செலவு மற்ற சங்கிலி இயக்கி அமைப்புகளை விட கணிசமாகக் குறைவு. மேலும், பயன்பாட்டு சூழ்நிலை மிகவும் சிக்கலானதாகவும், இயக்க நேரம் நீண்டதாகவும் இருந்தால், செலவு நன்மை அதிகமாகக் காணப்படும்.

IV. பொதுவான உகப்பாக்க பரிந்துரைகள்: செயின் டிரைவ் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய நுட்பங்கள்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சங்கிலி இயக்கி அமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல், அறிவியல் பராமரிப்பு மேலாண்மை மொத்த உரிமைச் செலவை மேலும் குறைக்கலாம். பின்வரும் மூன்று பொதுவான பரிந்துரைகள் கவனிக்கத்தக்கவை:
துல்லியமான தேர்வு, இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்: சுமை, வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் தூசி போன்ற இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில், சர்வதேச தரநிலைகளை (எ.கா., DIN, ANSI) பூர்த்தி செய்யும் சங்கிலி தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உயர்தர சங்கிலிகள் அதிக நம்பகமான பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அணியும் பாகங்களுக்கு நீண்ட ஆயுட்காலம், தொடக்கத்திலிருந்தே பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது.
தரப்படுத்தப்பட்ட உயவு, தேவைக்கேற்ப நிரப்புதல்: "அதிகப்படியான உயவு" அல்லது "குறைவான உயவு" ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும். சங்கிலி வகை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் உயவு சுழற்சிகளை நிறுவுங்கள் (ரோலர் சங்கிலிகளை ஒவ்வொரு 500-1000 மணி நேரத்திற்கும் உயவூட்ட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது). தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துவதைத் தடுக்க பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து சரியான சங்கிலி சுத்தம் செய்வதை உறுதிசெய்க.
வழக்கமான ஆய்வு, தடுப்பு முக்கியம்: சங்கிலி பதற்றம் மற்றும் தேய்மானத்தை (எ.கா., உருளை விட்டம் தேய்மானம், இணைப்பு நீட்சி) மாதந்தோறும் சரிபார்க்கவும். சிறிய பிழைகள் பெரிய சிக்கல்களாக மாறுவதைத் தடுக்கவும், எதிர்பாராத செயலிழப்பு நேர இழப்புகளைக் குறைக்கவும், தேய்மான பாகங்களை உடனடியாக சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

V. முடிவு: பராமரிப்பு செலவுகளின் கண்ணோட்டத்தில், ரோலர் சங்கிலிகள் குறிப்பிடத்தக்க விரிவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. செயின் டிரைவ்களின் பராமரிப்பு செலவு ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பிரச்சினை அல்ல, ஆனால் தயாரிப்பு தரம், இயக்க நிலை தகவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மேலாண்மை ஆகியவற்றுடன் ஆழமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. வகைப்படுத்தப்பட்ட ஒப்பீடுகள் மற்றும் சூழ்நிலை அடிப்படையிலான பகுப்பாய்வு மூலம், ரோலர் சங்கிலிகள், "உலகளாவிய மற்றும் சிக்கனமான நுகர்பொருட்கள், நீண்ட ஆயுட்காலம் அணியும் பாகங்கள், வசதியான மற்றும் திறமையான பராமரிப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச செயலிழப்பு இழப்புகள்" போன்ற அவற்றின் முக்கிய நன்மைகளுடன், நீண்ட கால பராமரிப்பு செலவுகளின் அடிப்படையில் ஸ்லீவ் செயின்கள் மற்றும் அமைதியான சங்கிலிகள் போன்ற பிற செயின் டிரைவ் அமைப்புகளை விட மிக அதிகமாக செயல்படுகின்றன என்பது தெளிவாகிறது.