ரோலர் செயின் கொள்முதலுக்கான முக்கிய அளவுரு உறுதிப்படுத்தல்

ரோலர் செயின் கொள்முதலுக்கான முக்கிய அளவுரு உறுதிப்படுத்தல்

வாங்குபவர்களுக்கு, கொள்முதல் அளவுருக்களை துல்லியமாக உறுதிப்படுத்துவது செலவு விரயத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும் உற்பத்தி இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் மிக முக்கியமானது. தவறான அளவுருக்கள் உபகரணங்களுடன் சங்கிலி இணக்கமின்மைக்கு வழிவகுக்கும், இது செயலிழப்பு நேர இழப்புகள், போக்குவரத்து வருமானம் மற்றும் பிற கூடுதல் செலவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்தக் கட்டுரை ரோலர் செயின் கொள்முதலுக்கான ஆறு முக்கிய அளவுருக்களை முறையாகப் பிரித்து, சர்வதேச தரநிலைகளை நடைமுறை சூழ்நிலைகளுடன் இணைத்து தேவைகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அடையாளம் காட்டுகிறது.

I. மைய அறக்கட்டளை: சங்கிலி எண் உறுதிப்படுத்தல்

சங்கிலி எண் என்பது ரோலர் சங்கிலியின் "அடையாள அடையாளங்காட்டி" ஆகும், இது சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் முக்கிய பரிமாணங்களுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, மேலும் இது கொள்முதல் செய்வதற்கான முதன்மை அடிப்படையாகும். தற்போது, ​​மூன்று முக்கிய உலகளாவிய தரநிலைகள் உள்ளன; கொள்முதல் செய்யும் போது இலக்கு சந்தை அல்லது உபகரண இணக்கத்தன்மையின் நிலையான அமைப்பை முதலில் தெளிவுபடுத்துவது அவசியம்.

முக்கிய தரநிலை அமைப்புகள்:

ANSI தரநிலை (அமெரிக்கா): வட அமெரிக்கா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசிய சந்தைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் #40, #50, #60 போன்ற "#" உடன் தொடங்குகிறது.

ISO தரநிலை (சர்வதேசம்): “08A, 10A, 12A,” போன்றவற்றால் அடையாளம் காணப்பட்டது, ANSI தரநிலை பரிமாணங்களுடன் (எ.கா., 08A ≈ #40) தொடர்புடையது, உலகளவில் பொருந்தும்.

DIN தரநிலை (ஜெர்மனி): “RS40, RS50” ஆல் குறிப்பிடப்படும், பரிமாணங்கள் ANSI உடன் ஒத்துப்போகின்றன, முதன்மையாக ஐரோப்பிய சந்தையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கொள்முதல் குறிப்புகள்: வாங்கும் நேரத்தில் உபகரண மாதிரி மட்டுமே தெரிந்திருந்தால், உபகரண பிராண்டை (எ.கா., சீமென்ஸ், மிட்சுபிஷி) மற்றும் பயன்பாட்டை (எ.கா., கன்வேயர் லைன், விவசாய இயந்திரங்கள்) வழங்கவும், மேலும் சப்ளையர் தொடர்புடைய சங்கிலி எண்ணைப் பொருத்த உதவ முடியும்; பழைய சங்கிலி கிடைத்தால், பழைய சங்கிலி எண்ணை நேரடியாக வழங்குவதே மிகவும் துல்லியமான முறையாகும்.

II. பரிமாற்றத்தின் மையக்கரு: சுருதி உறுதிப்படுத்தல்
சுருதி என்பது ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் இரண்டு அருகிலுள்ள ஊசிகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஆகும், இது சங்கிலியின் பரிமாற்ற திறன், வேகம் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை தீர்மானிக்கிறது; இது பொருந்தாத ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும்.

முக்கியத்துவம்: சிறிய சுருதி, சங்கிலி செயல்பாடு மென்மையானது மற்றும் சத்தம் குறைவாக இருக்கும், அதிவேக, லேசான சுமை காட்சிகளுக்கு ஏற்றது (எ.கா., உணவு கடத்தல்); பெரிய சுருதி, அதிக சுமை காட்சிகளுக்கு ஏற்ற சுமை தாங்கும் திறன் வலுவானது (எ.கா., சுரங்க இயந்திரங்கள்).

உறுதிப்படுத்தல் முறை:

நேரடி அளவீடு: பழைய சங்கிலியில் உள்ள மூன்று அடுத்தடுத்த ஊசிகளின் மைய தூரத்தை காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி அளவிடவும், பின்னர் ஒற்றை அளவீட்டுப் பிழையைக் குறைக்க 2 ஆல் வகுக்கவும்.

தொடர்புடைய சங்கிலி எண்: அறியப்பட்ட சங்கிலி எண்கள் நேரடியாக சுருதிக்கு ஒத்திருக்கும் (எ.கா., #40 12.7மிமீ சுருதிக்கு ஒத்திருக்கும், 08A 12.7மிமீ சுருதிக்கு ஒத்திருக்கும்).

கொள்முதல் குறிப்பு: ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும் சம்பந்தப்பட்டிருந்தால், சங்கிலி சுருதி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் சுருதி முற்றிலும் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்; இல்லையெனில், அது வலையமைப்பில் சிக்கல்களையும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

III. நிறுவல் மற்றும் தழுவல்: சங்கிலி நீள உறுதிப்படுத்தல்
உபகரணங்களின் மைய தூரம் (இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம்) மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் சங்கிலி நீளத்தைக் கணக்கிட வேண்டும். மிக நீளமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கும் சங்கிலிகள் பரிமாற்ற செயல்திறனைப் பாதிக்கும் மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

கணக்கீட்டு தர்க்கம்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சூத்திரம் “சங்கிலி இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை = 2 × மைய தூரம் ÷ சுருதி + (ஓட்டுநர் கப்பியில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை + இயக்கப்படும் கப்பியில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை) ÷ 2 + சுருதி ÷ (4 × மைய தூரம்)”. கணக்கீட்டு முடிவை அருகிலுள்ள முழு எண்ணுக்கு வட்டமிட வேண்டும் (சங்கிலி மிகச்சிறிய அலகாக “இணைப்புகள்” இல் அளவிடப்படுகிறது). உறுதிப்படுத்தல் முறை:
**உபகரண அளவுருக்களை வழங்குதல்:** இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் மைய தூரம் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையை நேரடியாக சப்ளையருக்குத் தெரிவிக்கவும். பின்னர் சப்ளையர் தேவையான இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுவார்.

**தற்போதுள்ள சங்கிலி குறிப்பு:** ஒரு பழைய சங்கிலியை மாற்றினால், பழைய சங்கிலியில் உள்ள மொத்த இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையை (தேய்ந்து போன அல்லது உடைந்த இணைப்புகளைத் தவிர்த்து) நேரடியாக எண்ணுங்கள்.

**கொள்முதல் குறிப்புகள்:** மைய தூரம் சரிசெய்யக்கூடியதாக இருந்தால், நிறுவலின் போது 1-2 இணைப்புகளை நன்றாகச் சரிசெய்ய அனுமதிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மைய தூரம் சரி செய்யப்பட்டிருந்தால், நீள விலகல்கள் காரணமாக நிறுவல் தோல்வியைத் தவிர்க்க இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையை துல்லியமாகக் கணக்கிட வேண்டும்.

IV. ஆயுள் சாவி: பொருள் & வெப்ப சிகிச்சை உறுதிப்படுத்தல்
உருளைச் சங்கிலியின் இழுவிசை வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தீர்மானிக்கிறது. தேர்வு இயக்க சூழல் மற்றும் சுமை தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

பொதுவான பொருட்கள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள்:

பொருள் வகை | இழுவிசை வலிமை | அரிப்பு எதிர்ப்பு | பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள்

குறைந்த கார்பன் எஃகு (எ.கா., 10#) | குறைவான | மோசமான | லேசான சுமை, அரிப்பை ஏற்படுத்தாத தற்காலிக பரிமாற்றம்

நடுத்தர கார்பன் எஃகு (எ.கா., 40 மில்லியன்) | நடுத்தர | பொது | வழக்கமான தொழில்துறை பரிமாற்றம் (எ.கா., அசெம்பிளி லைன்கள்)

அலாய் ஸ்டீல் (எ.கா., 20CrMnTi) | அதிக | பொதுவான | அதிக சுமை, அதிவேக சூழ்நிலைகள் (எ.கா., விவசாய இயந்திரங்கள்)

துருப்பிடிக்காத எஃகு (எ.கா., 304) | நடுத்தரம் | சிறந்தது | உணவு, ரசாயனம், ஈரப்பதமான சூழல்கள்

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்:

கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல்: ஊசிகள் மற்றும் உருளைகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது; தொழில்துறை தர சங்கிலிகளுக்கான முக்கிய செயல்முறை.

ஒருங்கிணைந்த தணித்தல்: கனரக சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றது, ஒட்டுமொத்த வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் கடினத்தன்மை சற்று குறையும்.

கொள்முதல் குறிப்புகள்: உணவு அல்லது மருந்துத் துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டால், பொருள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க "உணவு தர எஃகு" மற்றும் "எண்ணெய் இல்லாத உயவு" ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும்; அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் (எ.கா. பேக்கிங் உபகரணங்கள்) பயன்படுத்தினால், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா. 316 எஃகு).

V. துல்லிய உறுதி: பின் மற்றும் ரோலர் சகிப்புத்தன்மை உறுதிப்படுத்தல்

பின்கள் மற்றும் உருளைகளின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை சங்கிலியின் மென்மை மற்றும் ஆயுட்காலத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான சகிப்புத்தன்மை எளிதில் சங்கிலி நெரிசல் மற்றும் ஸ்கிப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக அதிவேக பரிமாற்ற உபகரணங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

முக்கிய சகிப்புத்தன்மை குறிகாட்டிகள்:
* பின் விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: பொதுவாக ±0.02மிமீ தேவைப்படுகிறது. அதிகப்படியான விலகல் புஷிங்குடன் தளர்வை ஏற்படுத்தும்.
* ரோலர் வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: பொதுவாக ± 0.05 மிமீ. மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருந்தால் சகிப்புத்தன்மை ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுடன் பொருத்தத்தைப் பாதிக்கும்.

கொள்முதல் குறிப்புகள்: மொத்தமாக வாங்குவதற்கு முன், சப்ளையரிடமிருந்து மாதிரிகளைக் கேட்டு, உங்கள் உபகரணங்களின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த மைக்ரோமீட்டர் மூலம் முக்கிய பரிமாணங்களை அளவிடவும். துல்லியமான பரிமாற்றத்திற்கு (தானியங்கி உபகரணங்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட்டால், சகிப்புத்தன்மை தரம் (எ.கா., ISO 4, 5) தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

VI. சூழ்நிலை தகவமைப்பு: துணைக்கருவிகள் & சிறப்புத் தேவைகள்

அடிப்படை அளவுருக்களுக்கு கூடுதலாக, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப துணைக்கருவிகள் மற்றும் சிறப்பு சிகிச்சைகள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது சங்கிலியின் நிறுவல் திறன் மற்றும் தகவமைப்புத் தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

பொதுவான இணைப்பு வகைகள்:
* **இணைப்பு:** பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் A1, A2, K1, K2 போன்ற மாடல்களில் கிடைக்கிறது (எ.கா., ஸ்கிராப்பர் கன்வேயர் சங்கிலிகள்).

* **ஸ்டாப்பர் பின்:** செங்குத்து பரிமாற்றத்தின் போது சங்கிலி நழுவுவதைத் தடுக்கிறது; தூக்கும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது.

* **இணைக்கும் இணைப்பு:** கோட்டர் பின் மற்றும் ஸ்பிரிங் கிளிப் வகைகளில் கிடைக்கிறது; சங்கிலியின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் இணைக்கப் பயன்படுகிறது; சங்கிலி எண்ணுடன் பொருந்த வேண்டும்.

சிறப்புத் தேவைகள்:
* **மேற்பரப்பு சிகிச்சை:** கால்வனைஸ் செய்யப்பட்டது (லேசான அரிப்புக்கு), குரோம் பூசப்பட்டது (மேம்பட்ட தேய்மான எதிர்ப்பிற்கு), பவுடர் பூசப்பட்டது (கீறல் எதிர்ப்பிற்கு).

* **உயவு முறை:** முன்-உயவு (தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன் எண்ணெய் தடவப்பட்டது, பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது), எண்ணெய் இல்லாத உயவு (சுத்தமான சூழல்களுக்கு ஏற்றது).

* **பேக்கேஜிங் தேவைகள்:** ஏற்றுமதி பேக்கேஜிங் பொருட்கள் (எ.கா., நீர்ப்புகா நெளி அட்டை, மரப் பெட்டிகள்) மற்றும் அடையாளங்கள் (எ.கா., CE, FDA சான்றிதழ் மதிப்பெண்கள்) தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

**கொள்முதல் அளவுரு உறுதிப்படுத்தல் கேள்விகள் (உலகளாவிய வாங்குபவர்களுக்கு அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்)**
* **கேள்வி:** வெவ்வேறு தரநிலைகளின் சங்கிலிகள் (எ.கா., ANSI #40 மற்றும் ISO 08A) ஒன்றுக்கொன்று மாற்றத்தக்கவையா? ப: ஒரே அளவிலான சங்கிலிகளை தற்காலிகமாக மாற்றலாம், ஆனால் ஸ்ப்ராக்கெட் டூத் சுயவிவரங்களில் சிறிய வேறுபாடுகள் காரணமாக துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க உபகரணத் தரங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கேள்வி: மொத்தமாக வாங்கும் போது பொருள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை நான் எவ்வாறு சரிபார்க்க முடியும்?

A: நீங்கள் சப்ளையரிடம் பொருள் சோதனை அறிக்கையை (SGS அல்லது BV சான்றிதழ் போன்றவை) வழங்குமாறு கோரலாம் அல்லது கடினத்தன்மை சோதனைக்கான மாதிரிகளைத் தோராயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம் (ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனை போன்றவை).

கேள்வி: அளவுருக்கள் தவறாக இருந்தால் நான் பொருட்களைத் திருப்பித் தரலாமா அல்லது பரிமாறிக்கொள்ளலாமா?

A: சப்ளையருடன் முன்கூட்டியே "அளவுரு பொருந்தாத வருமானம்/பரிமாற்ற விதியை" ஒப்புக் கொள்ளுங்கள், மேலும் சர்ச்சைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்க ஒப்பந்தத்தில் சங்கிலி எண், சுருதி மற்றும் பொருள் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களைக் குறிப்பிடவும்.