ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பற்றிய அறிமுகம்

ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பற்றிய அறிமுகம்
ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். வெப்ப சிகிச்சை மூலம், ரோலர் சங்கிலிகளின் வலிமை, கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டித்து பல்வேறு சிக்கலான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம். ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான பல பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம் பின்வருமாறு:

I. தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் செயல்முறை
(நான்) தணித்தல்
தணித்தல் என்பது உருளைச் சங்கிலியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக Ac3 அல்லது Ac1 க்கு மேல்) சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக வைத்து, பின்னர் விரைவாக குளிர்விக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். உருளைச் சங்கிலியை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெறச் செய்வதே இதன் நோக்கம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தணிப்பு ஊடகங்களில் நீர், எண்ணெய் மற்றும் உப்பு நீர் ஆகியவை அடங்கும். நீர் வேகமான குளிரூட்டும் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எளிய வடிவங்கள் மற்றும் சிறிய அளவுகளைக் கொண்ட உருளைச் சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றது; எண்ணெய் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவான குளிரூட்டும் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய அளவுகளைக் கொண்ட உருளைச் சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றது.
(II) வெப்பநிலைப்படுத்துதல்
டெம்பரிங் என்பது தணிக்கப்பட்ட ரோலர் சங்கிலியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக Ac1 க்குக் கீழே) மீண்டும் சூடாக்கி, அதை சூடாக வைத்து, பின்னர் குளிர்விக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குவது, கடினத்தன்மையை சரிசெய்வது மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கம். டெம்பரிங் வெப்பநிலையின் படி, இதை குறைந்த வெப்பநிலை டெம்பரிங் (150℃-250℃), நடுத்தர வெப்பநிலை டெம்பரிங் (350℃-500℃) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை டெம்பரிங் (500℃-650℃) எனப் பிரிக்கலாம். குறைந்த வெப்பநிலை டெம்பரிங் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மையுடன் டெம்பர்டு மார்டென்சைட் கட்டமைப்பைப் பெறலாம்; நடுத்தர வெப்பநிலை டெம்பரிங் அதிக மகசூல் வலிமை மற்றும் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் டெம்பர்டு ட்ரூஸ்டைட் கட்டமைப்பைப் பெறலாம்; உயர் வெப்பநிலை டெம்பரிங் நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளுடன் டெம்பர்டு ட்ரூஸ்டைட் கட்டமைப்பைப் பெறலாம்.

2. கார்பரைசிங் செயல்முறை
கார்பரைசிங் என்பது ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் கார்பன் அணுக்களை ஊடுருவி அதிக கார்பன் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குவதாகும், இதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது குறைந்த கார்பன் எஃகின் கடினத்தன்மையை இன்னும் பராமரிக்கிறது. கார்பரைசிங் செயல்முறைகளில் திட கார்பரைசிங், வாயு கார்பரைசிங் மற்றும் திரவ கார்பரைசிங் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், வாயு கார்பரைசிங் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரோலர் சங்கிலியை கார்பரைசிங் வளிமண்டலத்தில் வைப்பதன் மூலம், கார்பன் அணுக்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் மேற்பரப்பில் ஊடுருவுகின்றன. கார்பரைசிங் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்த தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்துதல் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.

3. நைட்ரைடிங் செயல்முறை
நைட்ரைடிங் என்பது ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் நைட்ரஜன் அணுக்களை ஊடுருவி நைட்ரைடுகளை உருவாக்குவதாகும், இதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. நைட்ரைடிங் செயல்பாட்டில் வாயு நைட்ரைடிங், அயன் நைட்ரைடிங் மற்றும் திரவ நைட்ரைடிங் ஆகியவை அடங்கும். வாயு நைட்ரைடிங் என்பது ரோலர் சங்கிலியை நைட்ரஜன் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதும், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், நைட்ரஜன் அணுக்கள் மேற்பரப்பில் ஊடுருவ அனுமதிப்பதும் ஆகும். நைட்ரைடிங்கிற்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறிய சிதைவைக் கொண்டுள்ளது, இது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றது.

4. கார்பனைட்ரைடிங் செயல்முறை
கார்பனைட்ரைடிங் என்பது உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜனை ஒரே நேரத்தில் ஊடுருவி கார்பனைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. கார்பனைட்ரைடிங் செயல்பாட்டில் வாயு கார்பனைட்ரைடிங் மற்றும் திரவ கார்பனைட்ரைடிங் ஆகியவை அடங்கும். வாயு கார்பனைட்ரைடிங் என்பது உருளைச் சங்கிலியை கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதும், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜனை ஒரே நேரத்தில் மேற்பரப்பில் ஊடுருவ அனுமதிப்பதும் ஆகும். கார்பனைட்ரைடிங்கிற்குப் பிறகு உருளைச் சங்கிலி அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல கடி எதிர்ப்பு செயல்திறன் கொண்டது.

5. அனீலிங் செயல்முறை
உருளைச் சங்கிலியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக Ac3 க்கு மேல் 30-50℃) சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக வைத்து, உலையுடன் மெதுவாக 500℃ க்கும் குறைவாக குளிர்வித்து, பின்னர் காற்றில் குளிர்விக்கும் ஒரு செயல்முறையே அனீலிங் ஆகும். இதன் நோக்கம் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சையை எளிதாக்குவதாகும். அனீலிங் செய்த பிறகு உருளைச் சங்கிலி சீரான அமைப்பு மற்றும் மிதமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

6. இயல்பாக்குதல் செயல்முறை
இயல்பாக்குதல் என்பது உருளைச் சங்கிலியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக Ac3 அல்லது Acm க்கு மேல்) சூடாக்கி, சூடாக வைத்து, உலையில் இருந்து வெளியே எடுத்து காற்றில் குளிர்விக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இதன் நோக்கம் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல், கட்டமைப்பை சீரானதாக்குதல், கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வெட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் ஆகும். இயல்பாக்கத்திற்குப் பிறகு உருளைச் சங்கிலி சீரான அமைப்பு மற்றும் மிதமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகவோ அல்லது ஆரம்ப வெப்ப சிகிச்சையாகவோ பயன்படுத்தப்படலாம்.

7. வயதான சிகிச்சை செயல்முறை
வயதான சிகிச்சை என்பது ரோலர் சங்கிலியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக வைத்து, பின்னர் குளிர்விக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இதன் நோக்கம் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குதல், அளவை நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் ஆகும். வயதான சிகிச்சை இயற்கை வயதானது மற்றும் செயற்கை வயதானது என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இயற்கை வயதானது என்பது ரோலர் சங்கிலியை அறை வெப்பநிலையிலோ அல்லது இயற்கை நிலைகளிலோ நீண்ட நேரம் வைப்பதன் மூலம் அதன் எஞ்சிய அழுத்தத்தை படிப்படியாக நீக்குவதாகும்; செயற்கை வயதானது என்பது ரோலர் சங்கிலியை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, குறைந்த நேரத்தில் வயதான சிகிச்சையைச் செய்வதாகும்.

8. மேற்பரப்பு தணிக்கும் செயல்முறை
மேற்பரப்பு தணித்தல் என்பது உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்கி விரைவாக குளிர்விக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இதன் நோக்கம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதாகும், அதே நேரத்தில் மையமானது இன்னும் நல்ல கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது. மேற்பரப்பு தணிப்பு செயல்முறைகளில் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு தணித்தல், சுடர் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் மின்சார தொடர்பு வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு தணித்தல் ஆகியவை அடங்கும். தூண்டல் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு தணிப்பு என்பது தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தால் உருவாக்கப்பட்ட வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்துகிறது, இது வேகமான வெப்ப வேகம், நல்ல தணிப்பு தரம் மற்றும் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

9. மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறை
மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறை என்பது உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு வலுப்படுத்தும் அடுக்கை உருவாக்குவதாகும், இதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. பொதுவான மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறைகளில் ஷாட் பீனிங், உருட்டல் வலுப்படுத்துதல், உலோக ஊடுருவலை வலுப்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும். ஷாட் பீனிங் என்பது உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பை பாதிக்க அதிவேக ஷாட்டைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தம் உருவாகிறது, இதன் மூலம் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது; உருட்டல் வலுப்படுத்துதல் என்பது உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பை உருட்ட உருட்டல் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

10. போரைடிங் செயல்முறை
போரைடிங் என்பது ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் போரான் அணுக்களை ஊடுருவி போரைடுகளை உருவாக்குவதாகும், இதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. போரைடிங் செயல்முறைகளில் வாயு போரைடிங் மற்றும் திரவ போரைடிங் ஆகியவை அடங்கும். வாயு போரைடிங் என்பது ரோலர் சங்கிலியை போரான் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதும், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், போரான் அணுக்கள் மேற்பரப்பில் ஊடுருவ அனுமதிப்பதும் ஆகும். போரைடிங் செய்த பிறகு ரோலர் சங்கிலி அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல கடி எதிர்ப்பு செயல்திறன் கொண்டது.

11. கூட்டு இரண்டாம் நிலை தணிப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை
கூட்டு இரண்டாம் நிலை தணிப்பு வெப்ப சிகிச்சை என்பது ஒரு மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது இரண்டு தணிப்பு மற்றும் வெப்பநிலை செயல்முறைகள் மூலம் ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
(I) முதல் தணித்தல்
உருளைச் சங்கிலி அதன் உள் அமைப்பை முழுமையாக ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்ய அதிக வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக வழக்கமான தணிக்கும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக) சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் விரைவாக குளிர்விக்கப்பட்டு ஒரு மார்டென்சிடிக் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்தப் படியின் நோக்கம் உருளைச் சங்கிலியின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துவதாகும்.
(II) முதல் வெப்பநிலைப்படுத்தல்
முதல் தணித்தலுக்குப் பிறகு உருளைச் சங்கிலி நடுத்தர வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 300℃-500℃ க்கு இடையில்) சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக வைக்கப்பட்டு பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த படியின் நோக்கம், தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதும், கடினத்தன்மையை சரிசெய்வதும், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதும் ஆகும்.
(III) இரண்டாவது தணித்தல்
முதல் டெம்பரிங் செய்த பிறகு ரோலர் சங்கிலி மீண்டும் அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, ஆனால் முதல் தணிக்கும் வெப்பநிலையை விட சற்று குறைவாக, பின்னர் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.இந்த படிநிலையின் நோக்கம் மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பை மேலும் செம்மைப்படுத்துவதும், ரோலர் சங்கிலியின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதும் ஆகும்.
(IV) இரண்டாவது வெப்பநிலைப்படுத்தல்
இரண்டாவது தணிப்புக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி குறைந்த வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 150℃-250℃ க்கு இடையில்) சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக வைக்கப்பட்டு பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த படிநிலையின் நோக்கம் உள் அழுத்தத்தை மேலும் நீக்குதல், அளவை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை பராமரித்தல் ஆகும்.

12. திரவ கார்பரைசிங் செயல்முறை
திரவ கார்பரைசிங் என்பது ஒரு சிறப்பு கார்பரைசிங் செயல்முறையாகும், இது கார்பன் அணுக்கள் உருளைச் சங்கிலியை ஒரு திரவ கார்பரைசிங் ஊடகத்தில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பை ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை வேகமான கார்பரைசிங் வேகம், சீரான கார்பரைசிங் அடுக்கு மற்றும் நல்ல கட்டுப்பாட்டுத்தன்மை ஆகிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட உருளைச் சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றது. திரவ கார்பரைசிங்கிற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துவதற்கு தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.

13. கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை
கடினப்படுத்துதல் என்பது உருளைச் சங்கிலியின் உள் அமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:
(I) வெப்பமாக்கல்
சங்கிலியில் உள்ள கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற தனிமங்களைக் கரைத்து பரவச் செய்வதற்காக, உருளைச் சங்கிலி கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.
(ii) காப்பு
கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, தனிமங்கள் சமமாக பரவி ஒரு திடமான கரைசலை உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட காப்பு நேரத்தை வைத்திருங்கள்.
(iii) குளிர்வித்தல்
சங்கிலியை விரைவாக குளிர்விக்கவும், திடமான கரைசல் ஒரு நுண்ணிய தானிய அமைப்பை உருவாக்கும், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும் மற்றும் எதிர்ப்பை அணியும்.

14. உலோக ஊடுருவல் செயல்முறை
உலோக ஊடுருவல் செயல்முறை என்பது உலோக சேர்மங்களை உருவாக்குவதற்கு உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் உலோகக் கூறுகளை ஊடுருவி, அதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதாகும். பொதுவான உலோக ஊடுருவல் செயல்முறைகளில் குரோமியேஷன் மற்றும் வெனடியம் ஊடுருவல் ஆகியவை அடங்கும். குரோமியேஷன் செயல்முறை என்பது உருளைச் சங்கிலியை குரோமியம் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதாகும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், குரோமியம் அணுக்கள் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி குரோமியம் சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன, இதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

15. அலுமினியமாக்கல் செயல்முறை
அலுமினியமயமாக்கல் செயல்முறை என்பது அலுமினிய அணுக்களை ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி அலுமினிய சேர்மங்களை உருவாக்குவதாகும், இதன் மூலம் மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. அலுமினியமயமாக்கல் செயல்முறைகளில் வாயு அலுமினியமயமாக்கல் மற்றும் திரவ அலுமினியமயமாக்கல் ஆகியவை அடங்கும். வாயு அலுமினியமயமாக்கல் என்பது ரோலர் சங்கிலியை அலுமினியம் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதும், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், அலுமினிய அணுக்கள் மேற்பரப்பில் ஊடுருவுவதும் ஆகும். அலுமினிய ஊடுருவலுக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு நல்ல ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

16. செப்பு ஊடுருவல் செயல்முறை
செப்பு ஊடுருவல் செயல்முறை என்பது உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் செப்பு அணுக்களை ஊடுருவி செப்பு சேர்மங்களை உருவாக்குவதாகும், இதன் மூலம் மேற்பரப்பு தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடி எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. செப்பு ஊடுருவல் செயல்பாட்டில் வாயு செப்பு ஊடுருவல் மற்றும் திரவ செப்பு ஊடுருவல் ஆகியவை அடங்கும். வாயு செப்பு ஊடுருவல் என்பது உருளைச் சங்கிலியை ஒரு தாமிரம் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதாகும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், செப்பு அணுக்கள் மேற்பரப்பில் ஊடுருவுகின்றன. செப்பு ஊடுருவலுக்குப் பிறகு உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடி எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை நிலைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

17. டைட்டானியம் ஊடுருவல் செயல்முறை
டைட்டானியம் ஊடுருவல் செயல்முறை என்பது ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் டைட்டானியம் அணுக்களை ஊடுருவி டைட்டானியம் சேர்மங்களை உருவாக்குவதாகும், இதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. டைட்டானியம் ஊடுருவல் செயல்பாட்டில் வாயு டைட்டானியம் ஊடுருவல் மற்றும் திரவ டைட்டானியம் ஊடுருவல் ஆகியவை அடங்கும். வாயு டைட்டானியம் ஊடுருவல் என்பது ரோலர் சங்கிலியை டைட்டானியம் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதாகும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், டைட்டானியம் அணுக்கள் மேற்பரப்பில் ஊடுருவுகின்றன. டைட்டானியம் ஊடுருவலுக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

18. கோபால்டிங் செயல்முறை
கோபால்டிங் செயல்முறை என்பது கோபால்ட் அணுக்களை ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி கோபால்ட் சேர்மங்களை உருவாக்குவதாகும், இதன் மூலம் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. கோபால்டிங் செயல்பாட்டில் வாயு கோபால்டிங் மற்றும் திரவ கோபால்டிங் ஆகியவை அடங்கும். வாயு கோபால்டிங் என்பது ரோலர் சங்கிலியை கோபால்ட் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதாகும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், கோபால்ட் அணுக்கள் மேற்பரப்பில் ஊடுருவுகின்றன. கோபால்டிங்கிற்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி மேற்பரப்பு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

19. சிர்கோனைசேஷன் செயல்முறை
சிர்கோனியம் அணுக்களை உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி சிர்கோனியம் சேர்மங்களை உருவாக்குவதே சிர்கோனியம் அணுக்களை ஊடுருவி, அதன் மூலம் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதாகும். சிர்கோனியம் செயல்பாட்டில் வாயு சிர்கோனைசேஷன் மற்றும் திரவ சிர்கோனைசேஷன் ஆகியவை அடங்கும். வாயு சிர்கோனைசேஷன் என்பது உருளைச் சங்கிலியை சிர்கோனியம் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதும், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், சிர்கோனியம் அணுக்கள் மேற்பரப்பில் ஊடுருவுவதும் ஆகும். சிர்கோனைசேஷனுக்குப் பிறகு உருளைச் சங்கிலி மேற்பரப்பு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

20. மாலிப்டினம் ஊடுருவல் செயல்முறை
மாலிப்டினம் ஊடுருவல் செயல்முறை என்பது மாலிப்டினம் அணுக்களை உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி மாலிப்டினம் சேர்மங்களை உருவாக்குவதாகும், இதன் மூலம் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. மாலிப்டினம் ஊடுருவல் செயல்முறையில் வாயு மாலிப்டினம் ஊடுருவல் மற்றும் திரவ மாலிப்டினம் ஊடுருவல் ஆகியவை அடங்கும். வாயு மாலிப்டினம் ஊடுருவல் என்பது உருளைச் சங்கிலியை மாலிப்டினம் கொண்ட வளிமண்டலத்தில் வைப்பதும், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில், மாலிப்டினம் அணுக்கள் மேற்பரப்பில் ஊடுருவ அனுமதிப்பதும் ஆகும். மாலிப்டினம் ஊடுருவலுக்குப் பிறகு உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு தேவைப்படும் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.