வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய ரோலர் சங்கிலி நேரத்தின் ஆழமான பகுப்பாய்வு

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய ரோலர் சங்கிலி நேரத்தின் ஆழமான பகுப்பாய்வு

அறிமுகம்
ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தையது ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். இது ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களுக்கு, ரோலர் சங்கிலிக்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையின் நேரம் மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறை அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது, தயாரிப்பு தரத்தை சிறப்பாக மதிப்பிடவும், பொருத்தமான சப்ளையர்களைத் தேர்வுசெய்யவும் உதவும். இந்தக் கட்டுரை ரோலர் சங்கிலிக்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்குத் தேவையான பல்வேறு இணைப்புகள் மற்றும் நேரத்தை ஆழமாக ஆராய்ந்து, உண்மையான நிகழ்வுகளுடன் இணைந்து அவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யும்.

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய ரோலர் சங்கிலியின் கண்ணோட்டம்
ரோலர் செயின் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை முக்கியமாக இரண்டு முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது: தணித்தல் மற்றும் தணித்தல். அதிக வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மற்றும் விரைவான குளிரூட்டல் (தணித்தல்) மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் (தணித்தல்) மூலம் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற ரோலர் செயினின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கமாகும். வெப்ப சிகிச்சையின் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை அளவுருக்கள் ரோலர் செயினின் பொருள், அளவு மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய ரோலர் சங்கிலியின் முக்கிய படிகள் மற்றும் நேரம்
1. தணித்தல்
வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு உருளைச் சங்கிலியை தணித்தல் என்பது முதல் படியாகும். விரைவான குளிர்விப்பு மூலம் உருளைச் சங்கிலியின் உள் அமைப்பை மாற்றுவதே இதன் நோக்கமாகும், இதன் மூலம் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. தணிக்கும் நேரம் பொதுவாக குறைவாக இருக்கும், ஆனால் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
வெப்பமூட்டும் நேரம்: வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளைப் பொறுத்து, வெப்பமூட்டும் நேரம் பொதுவாக 2 முதல் 3 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ரோலர் சங்கிலிகளை உற்பத்தி செய்ய குறைந்த கார்பன் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 870-890℃ ஆகவும், வெப்பமூட்டும் நேரம் 2-3 நிமிடங்கள் ஆகவும் இருக்கும்.
குளிரூட்டும் நேரம்: தணிக்கும் குளிரூட்டும் நேரம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது மற்றும் பொதுவாக சில நிமிடங்களுக்குள் நிறைவடைகிறது.குளிரூட்டும் வீதத்தின் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது ரோலர் சங்கிலியின் கடினத்தன்மை மற்றும் உள் அழுத்தத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
2. வெப்பப்படுத்துதல்
உருளைச் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய சிகிச்சையின் இரண்டாவது படி வெப்பநிலைப்படுத்தல் ஆகும். குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மூலம் தணித்த பிறகு உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதே இதன் நோக்கமாகும், அதே நேரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது. வெப்பநிலைப்படுத்தல் நேரம் பொதுவாக தணிக்கும் நேரத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்.
முன்-டெம்பரிங்: முன்-டெம்பரிங்கின் வெப்பநிலை பொதுவாக சுமார் 130℃ ஆகவும், வைத்திருக்கும் நேரம் சுமார் 2.5 முதல் 3.5 மணிநேரம் வரை இருக்கும். இந்தப் படிநிலை ரோலர் சங்கிலியின் உள் அமைப்பை ஆரம்பத்தில் நிலைப்படுத்த உதவுகிறது.
இரண்டாம் நிலை வெப்பநிலை: இரண்டாம் நிலை வெப்பநிலை பொதுவாக சுமார் 250℃ ஆகவும், வைத்திருக்கும் நேரம் 4 முதல் 5 மணிநேரம் வரை இருக்கும். இரண்டாம் நிலை வெப்பநிலை ரோலர் சங்கிலியின் இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தி, நீண்ட கால பயன்பாட்டில் அதை நிலையாக வைத்திருக்கும்.

ரோலர் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய நேரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

1. பொருள் கலவை

ரோலர் சங்கிலியின் பொருள் கலவை அதன் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய நேரம் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த கார்பன் குறைந்த-அலாய் எஃகின் தணிக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் சாதாரண கார்பன் எஃகிலிருந்து வேறுபட்டது. உகந்த இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்ய வெவ்வேறு பொருள் கலவைகளுக்கு வெப்ப வெப்பநிலை, வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தை சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

2. ரோலர் சங்கிலி அளவு

உருளைச் சங்கிலியின் அளவும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய நேரத்தைப் பாதிக்கிறது. பெரிய உருளைச் சங்கிலிகளுக்கு சீரான வெப்ப விநியோகம் மற்றும் உள் கட்டமைப்பில் சீரான மாற்றங்களை உறுதி செய்வதற்கு நீண்ட வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

3. செயல்முறை துல்லியத் தேவைகள்

ரோலர் சங்கிலிகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்காக வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு மிகவும் கடுமையான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் நீண்ட செயலாக்க நேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த ரோலர் சங்கிலியின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல், குளிர்வித்தல், சுத்தம் செய்தல், முன்-டெம்பரிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை டெம்பரிங் போன்ற பல படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஒவ்வொரு படியின் நேரமும் அளவுருக்களும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய ரோலர் சங்கிலியின் உண்மையான வழக்கு பகுப்பாய்வு
வழக்கு 1: குறைந்த கார்பன் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் ரோலர் சங்கிலி
காப்புரிமையின்படி, ரோலர் சங்கிலிகளை உற்பத்தி செய்ய குறைந்த கார்பன் குறைந்த-அலாய் எஃகு பயன்படுத்தும்போது, ​​வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறை பின்வருமாறு:
தணித்தல்: வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 870-890℃, வெப்பமூட்டும் நேரம் 2-3 நிமிடங்கள், அதைத் தொடர்ந்து அழுத்த எண்ணெய் தெளிப்பு தணித்தல்.
வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: வெப்பநிலை 200-350℃, குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வைத்திருக்கும் நேரம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
இந்த செயல்முறை ரோலர் சங்கிலியின் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் சங்கிலியின் எடையைக் குறைக்கலாம்.
வழக்கு 2: உயர் துல்லிய நீண்ட ஆயுள் கொண்ட ரோலர் சங்கிலி
காப்புரிமையின்படி, உயர் துல்லியமான நீண்ட ஆயுள் கொண்ட ரோலர் சங்கிலியின் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: ரோலரை 450-500℃க்கு சூடாக்கி, 1.5-2.5 மணி நேரம் சூடாக வைக்கவும்.
கார்பரைசிங் தணித்தல்: 900-1000℃ வரை வெப்பப்படுத்தவும், அசிட்டோன் மற்றும் மெத்தனாலை அனுப்பவும், கார்பன் திறனை 1.10±0.05% இல் கட்டுப்படுத்தவும், தணிப்பதற்கு முன் 3-4 மணி நேரம் சூடாக வைக்கவும்.
குளிரூட்டல்: குளிரூட்டும் வெப்பநிலை -10℃ முதல் -15℃ வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, நேரம் 10-20 நிமிடங்கள்.
முன்-டென்பரிங்: வெப்பநிலை 130±5℃, நேரம் 2.5-3.5 மணி நேரம்.
இரண்டாம் நிலை வெப்பநிலை: வெப்பநிலை 250±5℃, நேரம் 4-5 மணி நேரம்.
இந்த செயல்முறை ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

முடிவுரை
வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய ரோலர் சங்கிலியின் நேரம் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும். வெப்ப நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ரோலர் சங்கிலியின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களுக்கு, இந்த செயல்முறை அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது சப்ளையரின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை சிறப்பாக மதிப்பிட உதவும். எதிர்காலத்தில், பொருட்கள் அறிவியல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ரோலர் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறை அதிக செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மேலும் மேம்படுத்தப்படும்.