ரோலர் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது விவசாய உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கான முக்கியமான பரிசீலனைகள்

ரோலர் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது விவசாய உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கான முக்கியமான பரிசீலனைகள்

விவசாய உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாடு (டிராக்டர்கள், கூட்டு அறுவடை இயந்திரங்கள், விதை எந்திரங்கள் போன்றவை) அதன் முக்கிய பரிமாற்றக் கூறு - ரோலர் சங்கிலி - நம்பகமான ஆதரவைச் சார்ந்துள்ளது. தொழில்துறை அமைப்புகளைப் போலன்றி, விவசாய நடவடிக்கைகள் சேறு, தூசி, மாறி மாறி அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக சுமை தாக்கங்கள் போன்ற தீவிர நிலைமைகளை எதிர்கொள்கின்றன. தவறான ரோலர் சங்கிலித் தேர்வு, உபகரணங்கள் செயலிழப்பு நேரம், செயல்பாட்டு தாமதங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு விவசாய உபகரண உற்பத்தியாளராக, தயாரிப்பு நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்கும் வாடிக்கையாளர் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் துல்லியமான தேர்வு மிக முக்கியமானது. பின்வரும் 7 முக்கிய பரிசீலனைகள் தேர்வு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உங்களுக்கு உதவும்.

I. பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை: தீவிர விவசாய சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

முக்கிய தேவைகள்: அரிப்பு எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு
அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் (20CrMnTi போன்றவை) அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு (நெல் வயல்கள் மற்றும் உப்பு-கார நிலம் போன்ற அரிக்கும் சூழல்களுக்கு) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சாதாரண கார்பன் ஸ்டீலை (துரு மற்றும் விரைவான தேய்மானத்திற்கு ஆளாகிறது) தவிர்க்கவும். **வலுவூட்டப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை:** ரோலர் கடினத்தன்மை HRC 58-62 மற்றும் ஸ்லீவ் கடினத்தன்மை HRC 54-58 ஐ அடைவதை உறுதிசெய்ய சங்கிலிகள் கார்பரைசிங், தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இது உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. கூட்டு அறுவடை இயந்திரங்கள் போன்ற உயர் அதிர்வெண் தாக்க உபகரணங்களில், போதுமான வெப்ப சிகிச்சை இல்லாத சங்கிலிகள் அவற்றின் ஆயுட்காலம் 50% க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்படலாம்.
**சிறப்பு சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு:** நெல் வயல் உபகரணங்களுக்கு சேறு மற்றும் நீர் அரிப்பைத் தடுக்க கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது கருமையான சங்கிலிகள் தேவை; உலர் நில உபகரணங்கள் தூசி சிராய்ப்பை எதிர்க்க தேய்மான-எதிர்ப்பு பூச்சுகளில் (நைட்ரைடிங் போன்றவை) கவனம் செலுத்தலாம்.

II. விவரக்குறிப்பு தகவமைப்பு: துல்லியமாக பொருந்தக்கூடிய உபகரண சக்தி மற்றும் வேகம்

முக்கிய கொள்கை: "மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இல்லை," பரிமாற்றத் தேவைகளுக்கு சரியாகப் பொருந்துகிறது.
சங்கிலி எண் மற்றும் பிட்ச் தேர்வு: உபகரணங்களின் சக்தி, வேகம் மற்றும் பரிமாற்ற விகிதத்தின் அடிப்படையில், ISO 606 சர்வதேச தரநிலையின்படி சங்கிலி எண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., விவசாய இயந்திரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் A-தொடர் ரோலர் சங்கிலிகள்: 16A, 20A, 24A). அதிகப்படியான சங்கிலி பிட்ச் குறிப்பிடத்தக்க பரிமாற்ற அதிர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் போதுமான பிட்ச் போதுமான சுமை தாங்கும் திறனில் விளைவதில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, டிராக்டர் இழுவை வழிமுறைகள் 25.4 மிமீ (16A) அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிட்ச் கொண்ட சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் விதைப்பான்கள் போன்ற லேசான உபகரணங்கள் 12.7 மிமீ (10A) பிட்ச்சைப் பயன்படுத்தலாம். சங்கிலி வரிசை வடிவமைப்பு: கனரக-கடமை உபகரணங்களுக்கு (ஒரு கூட்டு அறுவடை இயந்திரத்தின் கதிரடிக்கும் பொறிமுறை போன்றவை) இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்த இரட்டை வரிசை அல்லது மூன்று வரிசை சங்கிலிகள் தேவைப்படுகின்றன; இலகுரக உபகரணங்கள் (தெளிப்பான்கள் போன்றவை) செலவுகள் மற்றும் இயக்க எதிர்ப்பைக் குறைக்க ஒற்றை வரிசை சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தலாம். "பெரிதான தேர்வை" தவிர்க்கவும்: பெரிய-பிட்ச், பல-வரிசை சங்கிலிகளை குருட்டுத்தனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது உபகரணங்களின் எடை மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும், மேலும் நிலையற்ற பரிமாற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.

III. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்க சீல் செய்தல் மற்றும் உயவூட்டலில் கவனம் செலுத்துதல்.

விவசாய சூழ்நிலைகளில் ஏற்படும் வலி புள்ளிகள்: தூசி மற்றும் சேறு எளிதில் ஊடுருவி, உயவுப் பொருளை கடினமாக்குகிறது.
முன்னுரிமை: சீல் செய்யப்பட்ட சங்கிலிகள்: புஷிங் மற்றும் பின் இடையே உள்ள இடைவெளியில் தூசி மற்றும் சேறு நுழைவதைத் தடுக்க, O-வளையங்கள் அல்லது X-வளையங்கள் கொண்ட சீல் செய்யப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகளைத் தேர்வு செய்யவும், இதனால் தேய்மானம் குறைகிறது. திறந்த சங்கிலிகளுடன் ஒப்பிடும்போது சீல் செய்யப்பட்ட சங்கிலிகள் பராமரிப்பு சுழற்சியை 2-3 மடங்கு நீட்டிக்கின்றன, இதனால் அவை தொடர்ச்சியான கள நடவடிக்கைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
சுய-உயவு அமைப்பு போனஸ்: சில உயர்நிலை சங்கிலிகள் எண்ணெய்-ஊடுருவக்கூடிய அல்லது திடமான உயவு வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது அடிக்கடி கைமுறையாக உயவூட்டுவதற்கான தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது (விவசாய உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் தொலைதூர வயல்களில் இயங்குகின்றன, அங்கு அடிக்கடி உயவு நடைமுறைக்கு மாறானது).
ரோலர் மற்றும் புஷிங் பொருத்தம் துல்லியம்: அதிகப்படியான இடைவெளி அசுத்தங்கள் நுழைய அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான இடைவெளி நெகிழ்வுத்தன்மையை பாதிக்கிறது. சீரான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய, பொருத்தம் இடைவெளி ≤0.03 மிமீ கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

IV. இயந்திர பண்புகள்: இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கையில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

விவசாய உபகரணங்களுக்கான முக்கிய தேவைகள்: சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.

இழுவிசை வலிமை இணக்கம்: உபகரணங்களின் அதிகபட்ச சுமையின் அடிப்படையில், அதிக சுமைகளின் கீழ் உடைவதைத் தவிர்க்க, மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை விட ≥ 1.5 மடங்கு இழுவிசை வலிமை கொண்ட சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., 20A இரட்டை வரிசை சங்கிலி ≥ 132kN இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்).
சோர்வு ஆயுள் சோதனை: 10⁶ சுழற்சி சோர்வு சோதனைக்கு உட்பட்ட சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். விவசாய உபகரணங்கள் தினமும் நீண்ட நேரம் (8-12 மணிநேரம்) இயங்கும், மேலும் சோர்வு முறிவு ஒரு பொதுவான தோல்வியாகும் - ஒரு தகுதிவாய்ந்த சங்கிலி சோர்வு ஆயுள் ≥ 500 மணிநேரம் (தொடர்ச்சியான செயல்பாடு) கொண்டிருக்க வேண்டும்.
தாக்க வலிமை: கள செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் பாறைகள் மற்றும் களைகள் போன்ற தடைகளை எதிர்கொள்கின்றன; உடனடி தாக்கத்திலிருந்து உடைவதைத் தடுக்க சங்கிலிகள் நல்ல தாக்க வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (தாக்க ஆற்றல் ≥ 27J).

V. சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு: வெவ்வேறு இயக்க சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேர்வு.

விவசாய செயல்பாட்டு சூழ்நிலைகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

VI. இணக்கம் மற்றும் சான்றிதழ்: சர்வதேச விவசாய உபகரண தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

"தரமற்ற தயாரிப்புகளை" தவிர்த்து, உலகளாவிய சந்தை அணுகலை உறுதி செய்யுங்கள்.

சர்வதேச தரநிலைகளைப் பின்பற்றவும்: சங்கிலிகள் ISO 606 (ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான சர்வதேச தரநிலை), ANSI B29.1 (US தரநிலை) அல்லது DIN 8187 (ஜெர்மன் தரநிலை) ஆகியவற்றுடன் இணங்குவதை உறுதிசெய்து, தரமற்ற தயாரிப்புகளைத் தவிர்க்கவும் - சான்றளிக்கப்படாத சங்கிலிகள் பரிமாண விலகல்களைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் முக்கிய சர்வதேச உபகரணக் கூறுகளுடன் பொருந்தாமல் இருக்கலாம்.
தொழில் சான்றிதழ் போனஸ்: வேளாண் இயந்திரத் தொழில் சான்றிதழ்களில் (EU CE சான்றிதழ், US AGCO சான்றிதழ் போன்றவை) தேர்ச்சி பெற்ற சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை அளித்து, குறிப்பாக ஏற்றுமதி சார்ந்த உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றவாறு, உபகரணங்களின் சந்தை ஏற்றுக்கொள்ளலை மேம்படுத்தவும்.
தரக் கண்காணிப்பு: அடுத்தடுத்த தயாரிப்பு தரக் கண்காணிப்புக்கு, சப்ளையர்கள் தொகுதி தர அறிக்கைகளை (பொருள் சோதனை, இயந்திர செயல்திறன் சோதனை தரவு) வழங்க வேண்டும்.

VII. நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு இணக்கத்தன்மை: வாடிக்கையாளர்களுக்கான நுழைவுத் தடையைக் குறைத்தல்.

உற்பத்தியாளர்கள் "நிறுவலின் எளிமை" மற்றும் "குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகளை" சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இடைமுக வடிவமைப்பு இணக்கத்தன்மை: எளிதாக ஆன்-சைட் நிறுவல் மற்றும் மாற்றத்திற்கு சங்கிலி மூட்டுகள் ஸ்பிரிங் கிளிப்புகள் அல்லது கோட்டர் பின்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (விவசாய உபகரணங்களுக்கான வரையறுக்கப்பட்ட பராமரிப்பு நிலைமைகள் காரணமாக சிக்கலான மூட்டுகள் பராமரிப்பு சிரமத்தை அதிகரிக்கின்றன). உயவு உலகளாவிய தன்மை: சிறப்பு லூப்ரிகண்டுகளை நம்புவதைத் தவிர்க்க பொதுவான விவசாய கிரீஸுடன் இணக்கமான சங்கிலிகளைத் தேர்வு செய்யவும் (வாடிக்கையாளர்கள் அதிக செலவுகள் மற்றும் சிறப்பு கிரீஸுக்கு குறைந்த அணுகலை எதிர்கொள்கின்றனர்). அளவு இணக்கத்தன்மை: மோசமான மெஷிங் காரணமாக துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க செயின் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் டூத் ப்ரொஃபைல் மற்றும் பிட்ச் (ISO 606 ஸ்ப்ராக்கெட் தரநிலையைப் பார்க்கவும்) ஆகியவற்றின் துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்யவும்.

சுருக்கம்: தேர்வின் முக்கிய தர்க்கம் - "பொருந்தக்கூடிய தன்மை + நம்பகத்தன்மை"

விவசாய உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் ரோலர் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது அடிப்படையில் “சூழல் இணக்கத்தன்மை + செயல்திறன் நம்பகத்தன்மை” ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையாகும். “உயர்நிலைப் பொருட்களை” கண்மூடித்தனமாகப் பின்தொடர வேண்டிய அவசியமில்லை, மாறாக உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு சூழ்நிலை, சுமை பண்புகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் பராமரிப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருட்கள், விவரக்குறிப்புகள், கட்டமைப்பு மற்றும் சான்றிதழ்கள் போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் விற்பனைக்குப் பிந்தைய பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது. சங்கிலியின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்க மொத்த கொள்முதல்களுக்கு முன் சிறிய தொகுதி நிறுவல் சோதனைகளை (தீவிர கள சூழல்களில் 300 மணிநேர செயல்பாட்டை உருவகப்படுத்துதல்) நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தேர்வுக்கான தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவைப் பெறவும், தகவல் சமச்சீரற்ற தன்மையால் ஏற்படும் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும் விவசாயத் துறையில் அனுபவமுள்ள சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற சர்வதேச பிராண்டுகள் போன்றவை).