விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பு

விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பு

விவசாய இயந்திரமயமாக்கலின் வேகம் அதிகரித்து வருவதால், உணவுப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதிலும் விவசாய உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதிலும் விவசாய இயந்திரங்கள் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளன. விவசாய இயந்திர பரிமாற்ற அமைப்புகளில் "சக்தி இணைப்பாக", விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறன் விவசாய இயந்திர செயல்பாடுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. சிக்கலான மற்றும் எப்போதும் மாறிவரும் வயல் சூழல்களில், விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் அடிக்கடி பல்வேறு தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலி தரத்தின் முக்கிய குறிகாட்டியாக மாறியுள்ளது. விவசாய இயந்திரங்களின் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளை வரைந்து, இந்த கட்டுரை, முக்கியத்துவத்தை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்யும்.விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிதாக்க எதிர்ப்பு, அதன் தொழில்நுட்பக் கொள்கைகள், சரிபார்ப்பு முறைகள் மற்றும் விவசாய உற்பத்திக்கு அது கொண்டு வரும் நடைமுறை மதிப்பு, விவசாய இயந்திரங்களுக்குள் இந்த "மறைக்கப்பட்ட பாதுகாவலர்" பற்றிய விரிவான புரிதலை வழங்குகிறது.

I. விவசாய இயந்திர செயல்பாட்டின் "கடினமான சோதனைகள்": தாக்க எதிர்ப்பு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? விவசாய உற்பத்தி சூழல்கள் தொழில்துறை பட்டறைகளின் நிலையான சூழல்களிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டவை. வயலில் இயங்கும் விவசாய இயந்திரங்கள் பல்வேறு சிக்கலான மற்றும் கடுமையான நிலைமைகளை எதிர்கொள்ள வேண்டியிருக்கும், பெரும்பாலும் இயந்திரங்களின் உருளை சங்கிலிகள் கடுமையான தாக்கத்திற்கு ஆளாகின்றன. போதுமான தாக்க எதிர்ப்பு இல்லாதது இயக்க செயல்திறனை சிறப்பாக பாதிக்கலாம் அல்லது உபகரணங்கள் செயலிழக்க வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார இழப்புகள் ஏற்படும்.

(I) சிக்கலான புல நிலப்பரப்பின் தாக்கங்கள்

மலைப்பாங்கான சமவெளிகளில் இயங்கினாலும் சரி, மலைப்பாங்கான நிலப்பரப்பில் கரடுமுரடான முகடுகளில் இயங்கினாலும் சரி, விவசாய இயந்திரங்கள் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு அளவிலான குலுக்கல் மற்றும் அதிர்வுகளை அனுபவிக்கின்றன. இந்த குலுக்கல் நேரடியாக டிரைவ்டிரெய்னில் உள்ள ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு பரவுகிறது, இதனால் அவை சாதாரண இயக்க நிலைமைகளை விட மிக அதிகமான உடனடி சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அறுவடை செய்யும் போது ஒரு கூட்டு அறுவடை இயந்திரம் ஒரு மேடு அல்லது உயர்ந்த மண் பகுதியை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​சக்கரங்கள் திடீரென உயர்ந்து விழுகின்றன, இதனால் சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் இடையிலான வலைப் புள்ளியில் ஒரு வன்முறை மோதல் ஏற்படுகிறது. சங்கிலியின் தாக்க எதிர்ப்பு பலவீனமாக இருந்தால், இணைப்பு சிதைவு மற்றும் முள் உடைப்பு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. (2) விவசாய இயந்திர இயக்க சுமைகளில் கடுமையான ஏற்ற இறக்கங்கள்

விவசாய இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது, ​​சுமைகள் எப்போதும் நிலையானதாக இருக்காது, ஆனால் பெரும்பாலும் வியத்தகு முறையில் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். உதாரணமாக, ஒரு டிராக்டர் உழவுக்காக விவசாய கருவிகளை இழுக்கும்போது, ​​உழவு ஆழம் திடீரென அதிகரித்தாலோ அல்லது கடினமான மண் அல்லது பாறைகளை சந்தித்தாலோ, இழுவை எதிர்ப்பு உடனடியாக அதிகரிக்கிறது, இதனால் டிரைவ் செயினில் முறுக்குவிசை கூர்மையாக உயரும், இதன் விளைவாக வலுவான தாக்க சுமை ஏற்படுகிறது. மேலும், ஸ்டார்ட் செய்தல், பிரேக்கிங் செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றின் போது, ​​திடீர் வேக மாற்றங்கள் காரணமாக சங்கிலி செயலற்ற தாக்கங்களுக்கு உள்ளாகிறது. இந்த தாக்கங்கள் காலப்போக்கில் குவிந்தால், அவை சங்கிலி தேய்மானம் மற்றும் சோர்வை துரிதப்படுத்தி, அதன் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கின்றன.

(3) கடுமையான சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த தாக்கம்

விவசாய நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் வெளிப்புறங்களில் நடத்தப்படுகின்றன, அங்கு மழை, சேறு, தூசி மற்றும் பயிர் வைக்கோல் மற்றும் குப்பைகள் தொடர்ந்து சங்கிலி வலைப் பகுதிகளுக்குள் ஊடுருவுகின்றன. இந்த அசுத்தங்கள் சங்கிலி தேய்மானத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் பரிமாற்ற துல்லியத்தையும் பாதிக்கின்றன, இதனால் செயல்பாட்டின் போது சங்கிலி நெரிசல் மற்றும் தாவல் ஏற்படுகிறது, இது தாக்க சுமைகளால் ஏற்படும் சேதத்தை மேலும் அதிகரிக்கிறது. உதாரணமாக, நெல் அறுவடை காலத்தில், வயல்கள் ஈரமாகவும் சேறும் சகதியுமாக இருக்கும். சேறு சங்கிலிக்குள் நுழைந்து, மசகு எண்ணெயுடன் கலந்து சேற்றை உருவாக்குகிறது, சங்கிலியின் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைத்து, செயல்பாட்டின் போது தாக்கத்தை அதிகரிக்கிறது.

விவசாய இயந்திர உருளைச் சங்கிலிகள் விவசாய உற்பத்தியில் பன்முகத்தன்மை கொண்ட மற்றும் அதிக தீவிரம் கொண்ட தாக்கச் சுமைகளை எதிர்கொள்கின்றன என்பதைக் காணலாம். அவற்றின் தாக்க எதிர்ப்பு, செயல்பாட்டுத் திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் விவசாய உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. எனவே, விவசாய இயந்திர உருளைச் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பின் ஆழமான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, விவசாய இயந்திரமயமாக்கலின் உயர்தர வளர்ச்சியை ஊக்குவிப்பதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

II. தாக்க எதிர்ப்பை அழித்தல்: விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளை ஆதரிக்கும் "ஹார்ட்-கோர் தொழில்நுட்பம்"

விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பு காற்றிலிருந்து அடையப்படுவதில்லை; மாறாக, இது அறிவியல் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, உயர்தர பொருள் தேர்வு மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது. ஒவ்வொரு இணைப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாடும் தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும் சங்கிலியின் திறனுக்கு உறுதியான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.

(I) உகந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: தாக்கத்தை விநியோகித்தல் மற்றும் அழுத்த செறிவைக் குறைத்தல்
செயின் பிளேட் கட்டமைப்பு உகப்பாக்கம்: செயின் பிளேட் என்பது விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலியின் முதன்மை சுமை தாங்கும் கூறுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு சங்கிலியின் தாக்க எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உயர்தர விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் மாறி-பிரிவு செயின் பிளேட் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வலிமையை அதிகரிக்க முக்கியமான அழுத்தத்தைத் தாங்கும் பகுதிகளில் (கண்ணாடிகளைச் சுற்றி மற்றும் விளிம்புகளில் போன்றவை) செயின் பிளேட்டின் தடிமனை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒட்டுமொத்த சங்கிலி எடையைக் குறைக்க முக்கியமான அல்லாத பகுதிகளில் தடிமன் குறைக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு தாக்க சுமைகளை திறம்பட விநியோகிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுமை பயன்பாட்டின் போது செயின் பிளேட்டில் அழுத்த செறிவையும் குறைக்கிறது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் உடைவதைத் தடுக்கிறது. மேலும், சில உயர்நிலை விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் சேம்ஃபர்டு செயின் பிளேட் ஐலெட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன, இது அழுத்த செறிவு புள்ளிகளைக் குறைக்கவும் செயின் பிளேட்டின் தாக்க எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தவும் ஒரு மென்மையான மாற்றத்தை உருவாக்குகிறது.

பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ் இடையே துல்லியமான பொருத்தம்: பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ் ஆகியவை சங்கிலியின் நெகிழ்வான சுழற்சியை செயல்படுத்தும் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் தாக்க சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு முக்கியமானவை. தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் பின்களை சங்கிலித் தகடுகளுடனும், புஷிங்ஸ்களை சங்கிலித் தகடுகளுடனும் இணைக்க ஒரு குறுக்கீடு பொருத்துதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது ஒரு பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தாக்க சுமைகளின் கீழ் தளர்வு அல்லது பிரிப்பைத் தடுக்கிறது. பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸின் மேற்பரப்புகள் அவற்றுக்கிடையே ஒரு சீரான மற்றும் நியாயமான இடைவெளியை உறுதி செய்வதற்காக அதிக துல்லியமான அரைப்புக்கு உட்படுகின்றன, இது செயல்பாட்டின் போது தாக்கத்தையும் தேய்மானத்தையும் குறைக்கிறது. மேலும், சில சங்கிலிகள் பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ் இடையே ஒரு தேய்மான-எதிர்ப்பு பூச்சை இணைக்கின்றன, இது தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தாக்க சுமைகளை மெத்தை செய்கிறது, கூறு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

சிறப்பு உருளை வடிவமைப்பு: உருளைகள் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் வலைப்பின்னலின் போது உருளும் உராய்வு பொறிமுறையாக செயல்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவமைப்பு அவற்றின் தாக்க எதிர்ப்புடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர்தர விவசாய இயந்திர உருளை சங்கிலிகள் அவற்றின் சுருக்க வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்த தடிமனான உருளை சுவர்களைக் கொண்டுள்ளன, ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுடன் மோதும்போது சிதைவு அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன. மேலும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் உருளைகள் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. உருளை வட்டத்தன்மை சகிப்புத்தன்மை மிகக் குறைந்த வரம்பிற்கு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுடன் மென்மையான வலைப்பின்னலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வலைப்பின்னலின் போது தாக்க சத்தம் மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகளைக் குறைக்கிறது.

(II) உயர்தர பொருள் தேர்வு: தாக்க எதிர்ப்பிற்கான உறுதியான "பொருள் அடித்தளத்தை" உருவாக்குதல்.

அலாய் ஸ்ட்ரக்சரல் ஸ்டீலின் பயன்பாடு: விவசாய இயந்திரங்களின் முக்கிய கூறுகளான செயின் பிளேட்டுகள், பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ் போன்றவை பெரும்பாலும் உயர்தர அலாய் ஸ்ட்ரக்சரல் ஸ்டீல்களிலிருந்து (40MnB மற்றும் 20CrMnTi போன்றவை) தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த ஸ்டீல்கள் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன. சரியான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அவை அதிக வலிமையைப் பராமரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சிறந்த தாக்க கடினத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன, தாக்க சுமைகளின் கீழ் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தடுக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்த பிறகு, 20CrMnTi எஃகு HRC58-62 மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், இது சிறந்த தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது அதிக கடினத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, தாக்க ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சுகிறது மற்றும் தாக்க சுமைகளிலிருந்து சேதத்தை எதிர்க்கிறது.

கடுமையான பொருள் பரிசோதனை மற்றும் சோதனை: தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, புகழ்பெற்ற சங்கிலி உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான மூலப்பொருள் பரிசோதனை மற்றும் சோதனையை நடத்துகின்றனர். எஃகு வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு, இயந்திர சொத்து சோதனை (இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை போன்றவை), அழிவில்லாத சோதனை (மீயொலி சோதனை மற்றும் காந்த துகள் சோதனை போன்றவை) வரை, தகுதியற்ற பொருட்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க ஒவ்வொரு படியும் கடுமையாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கடுமையான சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறும் பொருட்கள் மட்டுமே விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான முக்கிய கூறுகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சங்கிலியின் தாக்க எதிர்ப்பிற்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

(III) மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள்: துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
துல்லிய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்: விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலி கூறுகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு முக்கிய படியாகும், இது சங்கிலியின் தாக்க எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சங்கிலித் தகடுகள் பொதுவாக ஒரு முழுமையான தணிப்புக்கு உட்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து மிதமான வெப்பநிலை செயல்முறை, அதிக வலிமை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான கடினத்தன்மையை அடைகின்றன, இதனால் அவை அதிக சுமைகளைத் தாங்கி தாக்கத்தைத் தாங்கும். பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ் ஒரு கார்பரைசிங் தணிப்புக்கு உட்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த வெப்பநிலை தணிப்பு செயல்முறை, மையத்தில் நல்ல கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் மேற்பரப்பில் அதிக கடினத்தன்மை, தேய்மான-எதிர்ப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. தாக்க சுமைகளின் கீழ், மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் அடுக்கு தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் மையத்தின் கடினத்தன்மை தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சி கூறு உடைப்பைத் தடுக்கிறது. உருளைகள் பொதுவாக மேற்பரப்பு தணிப்புக்கு உட்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த வெப்பநிலை தணிப்பு செயல்முறை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் தாக்கத்தின் கீழ் உருளை முறிவைத் தடுக்க மையத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

உயர்-துல்லிய எந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளி: உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு கூடுதலாக, விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதில் உயர்-துல்லிய எந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை முக்கியமான காரணிகளாகும். எந்திரத்தின் போது, ​​கூறுகள் CNC லேத்கள் மற்றும் CNC கிரைண்டர்கள் போன்ற உயர்-துல்லிய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சங்கிலித் தகடுகளின் துளை பிட்ச் பிழை ±0.05 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஊசிகளின் விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ±0.005 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது சங்கிலி அசெம்பிளிக்குப் பிறகு சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் பரிமாண பிழைகளால் ஏற்படும் தாக்க சுமைகளைக் குறைக்கிறது. அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒவ்வொரு கூறுகளின் அசெம்பிளி துல்லியத்தையும் உறுதிப்படுத்த பிரத்யேக அசெம்பிளி உபகரணங்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடியிருந்த சங்கிலியும் கடுமையாக சோதிக்கப்படுகிறது (சுருதி விலகல், இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு போன்றவை). தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் மட்டுமே வெளியிடப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலியும் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

III. அறிவியல் சரிபார்ப்பு: விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பை எவ்வாறு அளவிடுவது?

விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலியின் உயர்ந்த தாக்க எதிர்ப்பை அகநிலை தீர்ப்பின் மூலம் மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியாது; அது அறிவியல் மற்றும் கடுமையான சோதனை முறைகள் மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். தற்போது, ​​விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பை விரிவாக மதிப்பிடுவதற்கு, அவை விவசாய உற்பத்தியின் உண்மையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தொழில்துறை முதன்மையாக ஆய்வக சோதனை மற்றும் கள சோதனையைப் பயன்படுத்துகிறது.

(I) ஆய்வக சோதனை: செயல்திறனை துல்லியமாக அளவிட தீவிர இயக்க நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துதல்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் பல்வேறு தாக்க சுமைகளின் கீழ் விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் அழுத்த நிலைமைகளை ஆய்வக சோதனை உருவகப்படுத்துகிறது. சிறப்பு சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, சங்கிலியின் தாக்க எதிர்ப்பை துல்லியமாக அளவிட முடியும், இது சங்கிலி தர மதிப்பீட்டிற்கான அறிவியல் தரவு ஆதரவை வழங்குகிறது.

தாக்க சுமை சோதனை: விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய சோதனைகளில் ஒன்று தாக்க சுமை சோதனை ஆகும். சோதனையின் போது, ​​சங்கிலி ஒரு பிரத்யேக தாக்க சோதனை இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது மாறுபட்ட தாக்க சுமைகளைப் பயன்படுத்துகிறது (வயலில் விவசாய இயந்திரங்கள் எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு தாக்க நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துகிறது). தாக்க சுமைகளின் போது சங்கிலியின் அழுத்த மாற்றங்கள், சிதைவு மற்றும் எலும்பு முறிவு வடிவங்கள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. சோதனைத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், அதிகபட்ச தாக்க சுமை எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை போன்ற முக்கிய சங்கிலி குறிகாட்டிகளை தீர்மானிக்க முடியும், தீவிர தாக்க நிலைமைகளின் கீழ் சங்கிலியின் சுமை தாங்கும் திறனை மதிப்பிடுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலி 50kN உடனடி தாக்க சுமையை உடைக்காமல் அல்லது சோதனையின் போது குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு இல்லாமல் தாங்க முடிந்தால், அதன் தாக்க எதிர்ப்பு பெரும்பாலான விவசாய இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு போதுமானது.

சோர்வு தாக்க சோதனை: விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் உண்மையான பயன்பாட்டின் போது மீண்டும் மீண்டும், சுழற்சி தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் சோர்வு தாக்க சோதனை மிகவும் முக்கியமானது. சோர்வு தாக்க சோதனை என்பது ஒரு சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சங்கிலியில் சுழற்சி தாக்க சுமைகளைப் பயன்படுத்துவதையும் (நீண்ட கால விவசாய இயந்திர செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த தாக்கத்தை உருவகப்படுத்துவதையும்) மற்றும் சங்கிலி தோல்வியடையும் வரை வெவ்வேறு சுழற்சிகளில் சங்கிலி செயல்திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்களை (தேய்மானம், விறைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் இருப்பது போன்றவை) பதிவு செய்வதையும் உள்ளடக்கியது. சோர்வு தாக்க சோதனை நீண்ட கால, மீண்டும் மீண்டும் தாக்க சுமைகளின் கீழ் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிட முடியும், இது பொருத்தமான சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான குறிப்பை வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலி 1 மில்லியன் சோர்வு தாக்க சோதனைகளுக்கு உட்பட்ட பிறகு, அதன் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையை நிரூபிக்கும் போது எந்த புலப்படும் சேதமும் இல்லாமல் சிறந்த செயல்திறனைப் பராமரித்தது.

குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க சோதனை: குளிர் பிரதேசங்களில், விவசாய இயந்திரங்கள் குளிர்காலத்தில் குறைந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் இயங்குகின்றன, இது பொருட்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும் மற்றும் சங்கிலியின் தாக்க எதிர்ப்பை பாதிக்கக்கூடும். எனவே, குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க சோதனை என்பது விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய சோதனையாகும். இந்த சோதனையின் போது, ​​சங்கிலி குறைந்த வெப்பநிலை அறையில் வைக்கப்பட்டு, சங்கிலி சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை அடையும் வரை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட குறைந்த வெப்பநிலையில் (-20°C அல்லது -30°C போன்றவை) வைத்திருக்கும். பின்னர் குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் சங்கிலியின் தாக்க எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு தாக்க சுமை சோதனை செய்யப்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க சோதனை, குளிர் பிரதேசங்களில் குளிர்கால செயல்பாட்டின் போது விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது, குறைந்த வெப்பநிலையால் ஏற்படும் சங்கிலி உடைப்பு போன்ற தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. (II) கள சோதனை: நடைமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்து நடைமுறை செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும்.

ஆய்வக சோதனை ஒரு சங்கிலியின் தாக்க எதிர்ப்பை துல்லியமாக அளவிட முடியும் என்றாலும், அது வயலின் சிக்கலான மற்றும் ஆற்றல்மிக்க பணிச்சூழலை முழுமையாக உருவகப்படுத்த முடியாது. எனவே, விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்க கள சோதனை ஒரு முக்கியமான துணைப் பொருளாகும், இது உண்மையான விவசாய உற்பத்தியில் சங்கிலியின் செயல்திறனின் மிகவும் யதார்த்தமான பிரதிபலிப்பை வழங்குகிறது.

வெவ்வேறு பயிர் நடவு சூழ்நிலைகளில் சோதனை: கோதுமை, அரிசி, சோளம் மற்றும் சோயாபீன்ஸ் போன்ற பல்வேறு பயிர்களின் நடவு மற்றும் அறுவடை பண்புகளுக்கு ஏற்ப, விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் தொடர்புடைய வயல் சூழ்நிலைகளில் கள-சோதனை செய்யப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கோதுமை அறுவடை சூழ்நிலையில், அறுவடை செயல்முறையின் போது (மாறுபட்ட வைக்கோல் அடர்த்தி மற்றும் அலை அலையான வயல் நிலைமைகளின் கீழ்) அதன் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கண்காணிக்க சங்கிலி ஒரு கூட்டு அறுவடை இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. நெல் நடவு சூழ்நிலையில், சேற்று நெல் வயல்களில் தாக்க சுமைகளின் கீழ் சங்கிலியின் செயல்திறன் சோதிக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு பயிர் நடவு சூழ்நிலைகளில் சோதனை பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சங்கிலியின் தகவமைப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை சரிபார்க்கிறது, விவசாய உற்பத்தியின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதன் திறனை உறுதி செய்கிறது. நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு சோதனை: நிஜ உலக விவசாய உற்பத்தியில், விவசாய இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் நீண்ட காலத்திற்கு தொடர்ந்து இயங்குகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, பரபரப்பான விவசாய பருவத்தில், ஒரு கூட்டு அறுவடை இயந்திரம் ஒரு நாளைக்கு 10 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக செயல்பட வேண்டியிருக்கும்). தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் இந்த காலகட்டத்தில், சங்கிலி தொடர்ச்சியான தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அதன் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கடுமையாக சோதிக்கிறது. எனவே, விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படுகின்றன, 100, 200 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு செயல்திறன் மாற்றங்களை (சங்கிலி நீட்டிப்பு, கூறு தேய்மானம் மற்றும் தவறுகளின் இருப்பு போன்றவை) பதிவு செய்கின்றன. இந்த நீண்டகால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு சோதனை, சங்கிலியின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை உண்மையான பயன்பாட்டில் மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது, இது பயனர்களுக்கு உண்மையான பயன்பாட்டுடன் மிகவும் நெருக்கமாக இணைந்த செயல்திறன் குறிப்பை வழங்குகிறது.

தீவிர இயக்க நிலை சோதனை: விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பை முழுமையாக சரிபார்க்க, தீவிர இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கள சோதனையும் நடத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குறிப்பாக கடினமான மண் மற்றும் ஏராளமான பாறைகள் உள்ள பகுதிகளில், ஒரு டிராக்டர் கலப்பையை இழுக்கும்போது குறிப்பிடத்தக்க இழுவை எதிர்ப்பின் தாக்கத்தின் கீழ் சங்கிலியின் செயல்திறன் சோதிக்கப்படுகிறது. செங்குத்தான மலைப்பாங்கான வயல்களில், ஏறும் மற்றும் இறங்கும் சரிவுகளின் போது சாய்வு மற்றும் வேக ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் தாக்க சுமைகளின் கீழ் சங்கிலியின் செயல்திறன் சோதிக்கப்படுகிறது. இந்த தீவிர இயக்க நிலைமைகள் சாத்தியமான சங்கிலி தாக்க எதிர்ப்பு சிக்கல்களை முழுமையாக வெளிப்படுத்துகின்றன, இது சங்கிலி உகப்பாக்கம் மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது. அவை பயனர்கள் சங்கிலியின் தீவிர இயக்க திறனை நன்கு புரிந்துகொள்ள அனுமதிக்கின்றன, உண்மையான செயல்பாடுகளின் போது சங்கிலியின் சகிப்புத்தன்மையை மீறுவதால் ஏற்படும் உபகரண தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன.

IV. தாக்க எதிர்ப்பின் நடைமுறை மதிப்பு: விவசாய உற்பத்திக்கான பல நன்மைகள்

சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு என்பது விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலி தரத்தின் ஒரு அடையாளமாக மட்டுமல்லாமல்; செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல் முதல் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல், விவசாய இயந்திரமயமாக்கலின் திறமையான செயல்பாட்டை விரிவாக ஆதரித்தல் வரை விவசாய உற்பத்திக்கு உறுதியான நன்மைகளையும் தருகிறது.

(I) விவசாய இயந்திரங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்தல்.

விவசாய நேரம் மிகவும் முக்கியமானது. விவசாய உற்பத்தியில், உகந்த நடவு, உரமிடுதல் மற்றும் அறுவடை நேரங்களைத் தவறவிடுவது பெரும்பாலும் பயிர் விளைச்சலைக் குறைக்கிறது. விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் போதுமான தாக்க எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், அவை செயல்பாட்டின் போது தோல்விகளுக்கு (உடைந்த இணைப்புகள் மற்றும் விழும் ஊசிகள் போன்றவை) ஆளாகின்றன, இதனால் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு செயலிழப்பு நேரம் தேவைப்படுகிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தை வீணடிப்பது மட்டுமல்லாமல், அறுவடை பருவங்களை தவறவிடுவதற்கும் விவசாயிகளுக்கு நிதி இழப்புகளுக்கும் வழிவகுக்கும். சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்ட விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் சிக்கலான வயல் நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன, தாக்க சுமைகளால் ஏற்படும் செயலிழப்பு நேரத்தை திறம்படக் குறைக்கின்றன. கடுமையான தாக்கங்களை எதிர்கொண்டாலும் கூட அவை சிறந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கின்றன, விவசாய இயந்திரங்களின் தொடர்ச்சியான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன, விவசாயிகள் விவசாய உற்பத்தி பணிகளை சரியான நேரத்தில் முடிக்க உதவுகின்றன, முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் அதிக மற்றும் நிலையான பயிர் விளைச்சலுக்கு அடித்தளம் அமைக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உச்ச கோதுமை அறுவடை காலத்தில், அதிக தாக்கத்தை எதிர்க்கும் ரோலர் சங்கிலியுடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு கூட்டு அறுவடை இயந்திரம் பல நாட்கள் நிலையானதாக இயங்க முடியும், சங்கிலி தோல்விகளால் ஏற்படும் தாமதங்களைத் தவிர்க்கலாம். வழக்கமான சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தும் அறுவடை செய்பவர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த அமைப்பு இயக்கத் திறனை 10%-20% வரை மேம்படுத்தலாம். (II) சங்கிலி ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல்
விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளை மாற்றுவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் குறிப்பிடத்தக்க மனித, பொருள் மற்றும் நிதி வளங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சங்கிலியின் ஆயுட்காலம் குறைவாக இருந்தால், அடிக்கடி மாற்றுவது விவசாயிகளின் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் விவசாய இயந்திரங்களின் சரியான செயல்பாட்டையும் பாதிக்கிறது. சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்ட விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள், அவற்றின் உகந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு நன்றி, தாக்க சுமைகளிலிருந்து சேதத்தை திறம்பட எதிர்க்கின்றன, சங்கிலி தேய்மானம் மற்றும் சோர்வைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சாதாரண விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் கடுமையான கள நிலைமைகளின் கீழ் 300-500 மணிநேரம் மட்டுமே சேவை ஆயுளைக் கொண்டிருந்தாலும், சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்ட சங்கிலிகள் அவற்றின் சேவை ஆயுளை 800-1000 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல் நீட்டிக்க முடியும். மேலும், அதிக தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்ட சங்கிலிகள் பயன்பாட்டின் போது குறைந்த தோல்வி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன, பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் செலவைக் குறைக்கின்றன மற்றும் விவசாயிகளுக்கான பராமரிப்பு செலவுகளை மேலும் குறைக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சங்கிலி செயலிழப்பால் ஏற்படும் ஒரு டிராக்டரின் வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவுகள் 2,000 யுவான் என்றால், அதிக தாக்க சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த செலவை 500 யுவானுக்கும் குறைவாகக் குறைக்கலாம், இதனால் வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவில் விவசாயிகளுக்கு 1,500 யுவானுக்கு மேல் சேமிக்க முடியும்.

(III) விவசாய இயந்திர செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு விபத்துகளைக் குறைத்தல்
விவசாய இயந்திர செயல்பாட்டின் போது, ​​போதுமான தாக்க எதிர்ப்பு இல்லாததால் ஒரு சங்கிலி திடீரென உடைந்தால், அது உபகரணங்கள் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் விபத்துகளுக்கும் வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக செயல்பாட்டின் போது ஒரு கூட்டு அறுவடை இயந்திரத்தின் இயக்கிச் சங்கிலி திடீரென உடைந்தால், உடைந்த சங்கிலி வெளியே எறியப்பட்டு இயந்திரத்தின் பிற பகுதிகளையோ அல்லது அருகிலுள்ள பணியாளர்களையோ தாக்கி, உபகரணங்களுக்கு சேதம் அல்லது உயிரிழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள், அவற்றின் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்புடன், தாக்க சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன, திடீர் உடைப்பு போன்ற கடுமையான தோல்விகளுக்கு அவை குறைவான எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை, விபத்துகளின் அபாயத்தை திறம்பட குறைக்கின்றன. மேலும், அவற்றின் நிலையான பரிமாற்ற செயல்திறன் விவசாய இயந்திரங்களின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, சங்கிலி தாவல்கள் மற்றும் நெரிசல்களால் ஏற்படும் செயல்பாட்டு பிழைகளைக் குறைக்கிறது, விவசாய இயந்திர செயல்பாடுகளின் பாதுகாப்பை மேலும் உறுதி செய்கிறது மற்றும் விவசாயிகளின் உயிர்களையும் சொத்துக்களையும் திறம்பட பாதுகாக்கிறது. (IV) விவசாய இயந்திரங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் விவசாய இயந்திரமயமாக்கலின் மேம்படுத்தலை ஊக்குவித்தல்.

விவசாய இயந்திர பரிமாற்ற அமைப்புகளின் முக்கிய அங்கமாக, விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறன் விவசாய இயந்திரங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்ட விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகள் விவசாய இயந்திரங்களுக்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான மின் பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன, விவசாய இயந்திரங்கள் சிக்கலான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அதன் செயல்திறன் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக தாக்க ரோலர் சங்கிலிகள் பொருத்தப்பட்ட டிராக்டர்கள் கனரக விவசாய கருவிகளை இழுக்கும்போது தாக்க சுமைகளை மிக எளிதாக கையாள முடியும், வலுவான இழுவை பராமரிக்கிறது மற்றும் உழவு திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. உயர் தாக்க ரோலர் சங்கிலிகளுடன் பொருத்தப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த அறுவடை இயந்திரங்கள் அறுவடையின் போது நிலையான இயக்க வேகத்தை பராமரிக்கலாம், தானிய இழப்புகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அறுவடை திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், விவசாய இயந்திரங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மேலும் மேம்படுத்தப்படும், விவசாய இயந்திரமயமாக்கலை உயர் தரம் மற்றும் உயர் செயல்திறனை நோக்கி செலுத்துகிறது, மேலும் விவசாய நவீனமயமாக்கலின் வளர்ச்சியில் வலுவான உந்துதலை செலுத்துகிறது.

V. முடிவு: தாக்க எதிர்ப்பு - விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் "உயிர்நாடி"

விவசாய இயந்திரமயமாக்கலின் அதிகரித்து வரும் பரவலுடன், விவசாய உபகரணங்களின் "சக்தி இணைப்பாக" விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் தாக்க எதிர்ப்பு பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெற்றுள்ளது. சிக்கலான வயல் நிலப்பரப்பின் தாக்கத்தை எதிர்ப்பதில் இருந்து, இயக்க சுமைகளில் வன்முறை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்குவது வரை, கடுமையான சூழல்களில் அரிப்பை எதிர்ப்பது வரை, விவசாய உற்பத்தியில் நிலையான செயல்பாட்டிற்கான விவசாய இயந்திர ரோலர் சங்கிலிகளின் "உயிர்நாடி" சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பாகும்.