ரோலர் சங்கிலிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை எவ்வாறு சோதிப்பது

ரோலர் சங்கிலிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை எவ்வாறு சோதிப்பது

தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், ரோலர் சங்கிலிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். அரிப்பு எதிர்ப்பை சோதிக்க சில வழிகள் இங்கே:உருளைச் சங்கிலிகள்:

1. உப்பு தெளிப்பு சோதனை
உப்பு தெளிப்பு சோதனை என்பது கடல் காலநிலை அல்லது தொழில்துறை சூழல்களின் அரிப்பை உருவகப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு துரிதப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சோதனை ஆகும். இந்த சோதனையில், உலோகப் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு உப்பு கொண்ட ஒரு கரைசல் மூடுபனியில் தெளிக்கப்படுகிறது. இந்த சோதனை இயற்கை சூழலில் அரிப்பு செயல்முறையை விரைவாக உருவகப்படுத்தவும், உப்பு தெளிப்பு சூழல்களில் ரோலர் சங்கிலிப் பொருட்களின் செயல்திறனை மதிப்பிடவும் முடியும்.

2. மூழ்கும் சோதனை
நீரில் மூழ்கும் சோதனையானது, நீர்நிலை அரிப்பு நிகழ்வுகள் அல்லது இடைப்பட்ட அரிப்பு சூழல்களை உருவகப்படுத்த, மாதிரியை முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ அரிக்கும் ஊடகத்தில் மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த முறை நீண்ட நேரம் அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும் போது ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறனை மதிப்பிட முடியும்.

3. மின்வேதியியல் சோதனை
மின்வேதியியல் சோதனை என்பது ஒரு மின்வேதியியல் பணிநிலையம் மூலம் பொருளைச் சோதித்து, மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் சாத்தியமான மாற்றங்களைப் பதிவுசெய்து, ஒரு எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதாகும். இந்த முறை Cu-Ni உலோகக் கலவைகள் போன்ற பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு ஏற்றது.

4. உண்மையான சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு சோதனை
ரோலர் சங்கிலி உண்மையான வேலை சூழலுக்கு வெளிப்படும், மேலும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு சங்கிலியின் தேய்மானம், அரிப்பு மற்றும் சிதைவை தொடர்ந்து சரிபார்ப்பதன் மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது. இந்த முறை உண்மையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு நெருக்கமான தரவை வழங்க முடியும்.

5. பூச்சு செயல்திறன் சோதனை
பூசப்பட்ட அரிப்பை எதிர்க்கும் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, அதன் பூச்சுகளின் செயல்திறனை சோதிப்பது மிகவும் முக்கியம். இதில் பூச்சுகளின் சீரான தன்மை, ஒட்டுதல் மற்றும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் பாதுகாப்பு விளைவு ஆகியவை அடங்கும். "பூசப்பட்ட அரிப்பை எதிர்க்கும் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்" தயாரிப்பின் செயல்திறன் தேவைகள், சோதனை முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளை தெளிவுபடுத்துகிறது.

6. பொருள் பகுப்பாய்வு
வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு, கடினத்தன்மை சோதனை, உலோகவியல் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு போன்றவற்றின் மூலம், ரோலர் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு கூறுகளின் பொருள் பண்புகளும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைப் பார்க்க சோதிக்கப்படுகின்றன.

7. தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை
உடைகள் சோதனைகள் மற்றும் அரிப்பு சோதனைகள் மூலம், சங்கிலியின் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மதிப்பிடப்படுகிறது.

மேலே உள்ள முறைகள் மூலம், பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, உருளைச் சங்கிலியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை விரிவாக மதிப்பீடு செய்யலாம். பொருத்தமான உருளைச் சங்கிலிப் பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த சோதனை முடிவுகள் மிகவும் வழிகாட்டும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

உப்பு தெளிப்பு சோதனையை எப்படி செய்வது?

உப்பு தெளிப்பு சோதனை என்பது கடல் அல்லது உப்பு சூழலில் அரிப்பு செயல்முறையை உருவகப்படுத்தும் ஒரு சோதனை முறையாகும், மேலும் இது உலோகப் பொருட்கள், பூச்சுகள், மின்முலாம் பூசுதல் அடுக்குகள் மற்றும் பிற பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுகிறது. உப்பு தெளிப்பு சோதனையை நடத்துவதற்கான குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:

1. தேர்வுக்கான தயாரிப்பு
சோதனை உபகரணங்கள்: உப்பு தெளிப்பு சோதனை அறையைத் தயாரிக்கவும், அதில் தெளிப்பு அமைப்பு, வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு போன்றவை அடங்கும்.
சோதனைக் கரைசல்: 6.5-7.2 க்கு இடையில் சரிசெய்யப்பட்ட pH மதிப்புடன் 5% சோடியம் குளோரைடு (NaCl) கரைசலைத் தயாரிக்கவும். கரைசலைத் தயாரிக்க டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் அல்லது காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரைப் பயன்படுத்தவும்.
மாதிரி தயாரிப்பு: மாதிரி சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்; மாதிரி அளவு சோதனை அறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் போதுமான வெளிப்பாடு பகுதியை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

2. மாதிரி இடம்
மாதிரிகள் அல்லது அறைக்கு இடையேயான தொடர்பைத் தவிர்க்க, பிரதான மேற்பரப்பு பிளம்ப் கோட்டிலிருந்து 15° முதல் 30° வரை சாய்ந்திருக்கும் வகையில் சோதனை அறையில் மாதிரியை வைக்கவும்.

3. செயல்பாட்டு படிகள்
வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்: சோதனை அறை மற்றும் உப்பு நீர் பீப்பாயின் வெப்பநிலையை 35°C ஆக சரிசெய்யவும்.
தெளிப்பு அழுத்தம்: தெளிப்பு அழுத்தத்தை 1.00±0.01kgf/cm² இல் வைத்திருங்கள்.
சோதனை நிபந்தனைகள்: சோதனை நிபந்தனைகள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன; சோதனை நேரம் என்பது தெளிப்பின் தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரையிலான தொடர்ச்சியான நேரமாகும், மேலும் குறிப்பிட்ட நேரத்தை வாங்குபவரும் விற்பனையாளரும் ஒப்புக் கொள்ளலாம்.

4. சோதனை நேரம்
2 மணிநேரம், 24 மணிநேரம், 48 மணிநேரம் போன்ற தொடர்புடைய தரநிலைகள் அல்லது சோதனைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை நேரத்தை அமைக்கவும்.

5. சோதனைக்குப் பிந்தைய சிகிச்சை
சுத்தம் செய்தல்: சோதனைக்குப் பிறகு, ஒட்டிய உப்புத் துகள்களை 38°C க்கும் குறைவான சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவவும், அரிப்புப் புள்ளிகளைத் தவிர மற்ற அரிப்புப் பொருட்களை அகற்ற தூரிகை அல்லது கடற்பாசியைப் பயன்படுத்தவும்.
உலர்த்துதல்: மாதிரியை 24 மணிநேரம் அல்லது தொடர்புடைய ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நேரத்திற்கு நிலையான வளிமண்டல நிலைமைகளின் கீழ் (15°C~35°C) வெப்பநிலை மற்றும் 50% க்கு மிகாமல் ஈரப்பதத்துடன் உலர்த்தவும்.

6. கண்காணிப்பு பதிவுகள்
தோற்ற ஆய்வு: தொடர்புடைய ஆவணங்களின்படி மாதிரியை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்து ஆய்வு முடிவுகளை பதிவு செய்யவும்.
அரிப்பு தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு: அரிப்பின் வகை மற்றும் அளவை தீர்மானிக்க மாதிரி மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்பு தயாரிப்புகளை வேதியியல் ரீதியாக பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

7. முடிவு மதிப்பீடு
தொடர்புடைய தரநிலைகள் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாதிரியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுங்கள்.
சோதனை முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உப்பு தெளிப்பு சோதனைக்கான விரிவான இயக்க வழிகாட்டியை மேற்கண்ட படிகள் வழங்குகின்றன. இந்த படிகள் மூலம், உப்பு தெளிப்பு சூழலில் உள்ள பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை திறம்பட மதிப்பிட முடியும்.