ரோலர் சங்கிலிகளில் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு செய்வது எப்படி?

ரோலர் சங்கிலிகளில் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு செய்வது எப்படி?

தொழில்துறை பரிமாற்ற அமைப்புகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் ரோலர் சங்கிலிகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு அவசியம். தொழில் தரநிலைகளின் அடிப்படையில் சில பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு படிகள் இங்கே:

1. ஸ்ப்ராக்கெட் கோப்ளனாரிட்டி மற்றும் சங்கிலி சேனல் மென்மை

முதலாவதாக, டிரான்ஸ்மிஷனின் அனைத்து ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும் நல்ல கோப்ளனாரிட்டியைப் பராமரிக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், அதாவது சங்கிலியின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் இறுதி முகங்கள் ஒரே தளத்தில் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், சங்கிலி சேனல் தடையின்றி இருக்க வேண்டும்.

2. சங்கிலியின் ஸ்லாக் பக்க தொய்வை சரிசெய்தல்
சரிசெய்யக்கூடிய மைய தூரத்துடன் கூடிய கிடைமட்ட மற்றும் சாய்வான பரிமாற்றங்களுக்கு, சங்கிலி தொய்வு மைய தூரத்தில் சுமார் 1%~2% இல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். செங்குத்து பரிமாற்றத்திற்கு அல்லது அதிர்வு சுமையின் கீழ், தலைகீழ் பரிமாற்றம் மற்றும் டைனமிக் பிரேக்கிங்கிற்கு, சங்கிலி தொய்வு சிறியதாக இருக்க வேண்டும். சங்கிலி பரிமாற்ற பராமரிப்பு பணிகளில் சங்கிலியின் தளர்வான பக்க தொய்வை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து சரிசெய்தல் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும்.

3. உயவு நிலைகளை மேம்படுத்துதல்
பராமரிப்புப் பணிகளில் நல்ல உயவு ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும். மசகு எண்ணெய் சங்கிலி கீலின் இடைவெளியில் சரியான நேரத்தில் மற்றும் சீரான முறையில் விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கனமான எண்ணெய் அல்லது கிரீஸைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை கீல் உராய்வு மேற்பரப்புக்கு செல்லும் பாதையை (இடைவெளியை) தூசியுடன் எளிதாகத் தடுக்கலாம். ரோலர் சங்கிலியை தவறாமல் சுத்தம் செய்து அதன் உயவு விளைவைச் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், பின் மற்றும் ஸ்லீவை பிரித்து சரிபார்க்கவும்.

4. சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் ஆய்வு
சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் எப்போதும் நல்ல வேலை நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். அது மிக வேகமாக தேய்ந்து போனதாகக் கண்டறியப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் ஸ்ப்ராக்கெட்டை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

5. தோற்ற ஆய்வு மற்றும் துல்லியமான ஆய்வு
தோற்ற ஆய்வில், உள்/வெளிப்புற சங்கிலித் தகடுகள் சிதைந்துள்ளதா, விரிசல் அடைந்துள்ளதா, துருப்பிடித்துள்ளதா, ஊசிகள் சிதைந்துள்ளதா அல்லது சுழற்றப்பட்டுள்ளதா, துருப்பிடித்துள்ளதா, உருளைகள் விரிசல் அடைந்துள்ளதா, சேதமடைந்துள்ளதா, அதிகமாக தேய்ந்துள்ளதா, மற்றும் மூட்டுகள் தளர்வாகவும் சிதைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது அடங்கும். துல்லியமான ஆய்வு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் சங்கிலியின் நீட்சி மற்றும் இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு இடையிலான மைய தூரத்தை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது.

6. சங்கிலி நீட்டிப்பு ஆய்வு
சங்கிலி நீட்சி ஆய்வு என்பது முழு சங்கிலியின் இடைவெளியையும் அகற்றி, சங்கிலியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான இழுக்கும் பதற்றத்தின் கீழ் அதை அளவிடுவதாகும். தீர்ப்பு பரிமாணத்தையும் சங்கிலியின் நீட்சி நீளத்தையும் கண்டறிய பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையின் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற பரிமாணங்களை அளவிடவும். இந்த மதிப்பு முந்தைய உருப்படியில் உள்ள சங்கிலி நீட்சியின் வரம்பு மதிப்புடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.

7. வழக்கமான ஆய்வு
மாதத்திற்கு ஒரு முறை வழக்கமான ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறப்பு சூழல்களில் அல்லது அதிவேக செயல்பாட்டின் போது திடீர் நிறுத்தங்கள், இடைப்பட்ட செயல்பாடு, இடைப்பட்ட செயல்பாடு போன்ற சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தினால், வழக்கமான ஆய்வுகளுக்கான நேரத்தைக் குறைக்க வேண்டும்.

மேலே உள்ள பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ரோலர் சங்கிலியின் பயனுள்ள செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, தோல்விகளைத் தடுக்கலாம், இதனால் உற்பத்தி திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தலாம்.சரியான தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகள் ரோலர் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், பரிமாற்ற அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்யும்.