டைனமிக் சுமைகளுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

டைனமிக் சுமைகளுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகள்இயந்திர பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளில், குறிப்பாக டைனமிக் சுமைகள் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைனமிக் சுமை என்பது செயல்பாட்டின் போது சங்கிலி தாங்கும் தொடர்ந்து மாறிவரும் சுமையைக் குறிக்கிறது, இது இயந்திர அதிர்வு, தாக்கம், வேக மாற்றம் மற்றும் பிற காரணிகளால் வரலாம். டைனமிக் சுமைகளுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் அவசியம். டைனமிக் சுமைகளுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது பல அம்சங்களிலிருந்து இந்தக் கட்டுரை விரிவாக விவாதிக்கும்.

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளில் மாறும் சுமைகளின் தாக்கம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளைச் சங்கிலிகளில் டைனமிக் சுமைகள் தொடர்ச்சியான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். முதலாவதாக, டைனமிக் சுமைகள் சங்கிலிக்கு சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். மீண்டும் மீண்டும் இழுவிசை மற்றும் சுருக்கத்தின் கீழ், சங்கிலியின் உலோக அமைப்பில் நுண்ணிய விரிசல்கள் விரிவடையும், இது இறுதியில் சங்கிலி உடைவதற்கு வழிவகுக்கும். இரண்டாவதாக, டைனமிக் சுமைகள் சங்கிலியின் தேய்மானத்தை மோசமாக்கும். சங்கிலி இயக்கத்தின் போது தொடர்ந்து மாறிவரும் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுவதால், அதற்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் போன்ற கூறுகளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு அழுத்தமும் அதற்கேற்ப மாறும், இது சங்கிலி உருளைகள், ஊசிகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும், மேலும் சங்கிலியின் பரிமாற்ற துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, டைனமிக் சுமைகள் சங்கிலி தளர்வு மற்றும் நீட்டிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது பரிமாற்றத்தின் ஒத்திசைவு மற்றும் உபகரணங்களின் இயக்க நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.

2. டைனமிக் சுமைகளுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய காரணிகள்
(I) சுமை பண்பு பகுப்பாய்வு
துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உபகரணங்களின் சுமை பண்புகள் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வை நடத்துவது அவசியம். இதில் சுமையின் அளவு, மாற்றத்தின் அதிர்வெண், திசை மற்றும் தாக்க சுமை உள்ளதா போன்ற காரணிகள் அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சில அதிவேக இயங்கும் இயந்திரங்களில், சுமை ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருந்தாலும், மாற்றத்தின் அதிக அதிர்வெண் காரணமாக சங்கிலியின் சோர்வு செயல்திறன் தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும்; சில தூக்கும் உபகரணங்களில், சுமை மாற்ற அதிர்வெண் குறைவாக இருந்தாலும், சுமை பெரியது மற்றும் தாக்கத்துடன் இருக்கலாம், இதற்கு சங்கிலி போதுமான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
(II) சங்கிலி அளவுரு தேர்வு
பிட்ச்: பிட்ச் என்பது சங்கிலியின் இரண்டு அருகிலுள்ள ஊசிகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம் மற்றும் இது சங்கிலியின் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். பெரிய டைனமிக் சுமைகளைக் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களில், பொதுவாக ஒரு பெரிய பிட்ச் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது சங்கிலியின் இயங்கும் வேகத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் சங்கிலியின் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தைக் குறைக்கும். இருப்பினும், பிட்ச் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டிற்கும் இடையில் மோசமான மெஷிங்கை ஏற்படுத்தும், தாக்கம் மற்றும் சத்தத்தை அதிகரிக்கும்.
வரிசைகளின் எண்ணிக்கை: வரிசைகளின் எண்ணிக்கை என்பது சங்கிலியின் அகல திசையில் உள்ள சங்கிலித் தகடுகளின் வரிசைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. டைனமிக் சுமை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பல வரிசை சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம், இது சுமையைச் சிதறடித்து சங்கிலியின் சுமை தாங்கும் திறனை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சில கனரக கடத்தும் உபகரணங்களில், இரட்டை வரிசை அல்லது மூன்று வரிசை துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உருளை விட்டம் மற்றும் தடிமன்: பெரிய உருளை விட்டம் மற்றும் தடிமன் சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் இடையிலான தொடர்புப் பகுதியை அதிகரிக்கலாம், தொடர்பு அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், இதனால் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தைக் குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், பெரிய உருளைகள் தாக்க சுமைகளை சிறப்பாகத் தாங்கும்.
முள் விட்டம் மற்றும் நீளம்: முள் சங்கிலியின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் விட்டம் மற்றும் நீளம் சங்கிலியின் வலிமை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. டைனமிக் சுமையின் கீழ், சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்ய பெரிய விட்டம் மற்றும் பொருத்தமான நீளம் கொண்ட ஒரு முள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
(III) பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை
பொருள் தேர்வு: துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகளின் பொருட்கள் முக்கியமாக 304 மற்றும் 316 போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொதுவான டைனமிக் சுமை நிகழ்வுகளுக்கு ஏற்றது; 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மாலிப்டினம் சேர்ப்பதால் 304 ஐ விட சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக குளோரைடு அயனி செறிவு கொண்ட கடல் நீர் மற்றும் கடற்கரை போன்ற கடுமையான சூழ்நிலைகளில் டைனமிக் சுமை நிகழ்வுகளுக்கு ஏற்றது, அத்துடன் அதிக வெப்பநிலை, வலுவான அமிலம் மற்றும் வலுவான காரம்.
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை: பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, கரைசல் சிகிச்சையானது ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இதனால் அது மாறும் சுமைகளின் விளைவுகளை சிறப்பாக தாங்கும்; வயதான சிகிச்சையானது சங்கிலியின் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேலும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
(IV) உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
உற்பத்தி செயல்முறை: உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியை உற்பத்தி செய்வதற்கான அடிப்படையே மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, துல்லியமான ஸ்டாம்பிங், டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் சங்கிலித் தகடுகள் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன; மேலும் உருளைகள் மற்றும் ஊசிகளின் செயலாக்க துல்லியம் சங்கிலியின் இயங்கும் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, சங்கிலியின் அசெம்பிளி செயல்முறையும் மிகவும் முக்கியமானது. நல்ல அசெம்பிளி சங்கிலியின் பல்வேறு கூறுகளுக்கு இடையில் நெருக்கமான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து, செயல்பாட்டின் போது தளர்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும்.
தரக் கட்டுப்பாடு: துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளைச் சங்கிலிகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முக்கியமாகும். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளைச் சோதிப்பதும், சங்கிலியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் அசெம்பிளி தரத்தை கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்வதும் அவசியம். அதே நேரத்தில், டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் தயாரிப்பு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த, சோர்வு ஆயுள் சோதனைகள் மற்றும் சங்கிலியின் இழுவிசை சோதனைகள் போன்ற செயல்திறன் சோதனைகளும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(V) பிராண்ட் மற்றும் சப்ளையர் தேர்வு
பிராண்ட் விழிப்புணர்வு: நன்கு அறியப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அதிக தர உத்தரவாதம் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவைப் பெறலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நன்கு அறியப்பட்ட உள்நாட்டு சங்கிலி உற்பத்தியாளராக ஹாங்சோ டோங்குவா செயின் குரூப் கோ., லிமிடெட், அதன் துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலி தயாரிப்புகளுக்கு நல்ல சந்தை நற்பெயரையும் பரந்த பயன்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது. சுபாகி மற்றும் ரெனால்ட் போன்ற சில நன்கு அறியப்பட்ட சர்வதேச பிராண்டுகளும் அவற்றின் உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகளுக்காக தொழில்துறையில் நன்கு அறியப்பட்டவை.
சப்ளையரின் நற்பெயர் மற்றும் சேவை: பிராண்டிற்கு கூடுதலாக, சப்ளையரின் நற்பெயர் மற்றும் சேவை திறன்களும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளாகும். ஒரு நற்பெயர் பெற்ற சப்ளையர், தரம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப சரியான நேரத்தில் தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும், மேலும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையின் அடிப்படையில் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு சரியான நேரத்தில் பதிலளிக்க முடியும் மற்றும் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தும்போது எழும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும். ஒரு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் வாடிக்கையாளர் மதிப்புரைகள், வழக்குகள் மற்றும் அது தொழில்நுட்ப ஆதரவு, தேர்வு வழிகாட்டுதல் மற்றும் பிற சேவைகளை வழங்குகிறதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.
(VI) விலை மற்றும் செலவு-செயல்திறன்
டைனமிக் சுமைகளுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​விலை என்பது புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாகும். இருப்பினும், முடிவெடுப்பதற்கு விலை மட்டுமே அடிப்படையாக இருக்க முடியாது, ஆனால் தயாரிப்பு செயல்திறன், தரம், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் சப்ளையர் சேவைகள் போன்ற காரணிகள் செலவு-செயல்திறனை அதிகரிக்க விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும். பொதுவாக, உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை என்றாலும், அவை நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது நீண்ட காலத்திற்கு உபகரணங்களின் இயக்க செலவு மற்றும் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கும்.

3. வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிந்துரைகள்
(I) உணவு பதப்படுத்தும் தொழில்
உணவு பதப்படுத்தும் துறையில், உபகரணங்களை அடிக்கடி சுத்தம் செய்து கிருமி நீக்கம் செய்ய வேண்டியிருப்பதாலும், சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதமாகவும் அரிப்புடனும் இருப்பதால், துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சுகாதாரம் அதிகமாக இருப்பது அவசியம். இந்த வழக்கில், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் சூழலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய 316 பொருளால் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குவதற்கும் பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தவிர்ப்பதற்கும், சங்கிலியின் அமைப்பு முடிந்தவரை எளிமையாக இருக்க வேண்டும், மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் இறந்த மூலைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
(II) வேதியியல் தொழில்
வேதியியல் துறையில் உள்ள உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலை, வலுவான அமிலம் மற்றும் வலுவான காரம் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் செயல்பட வேண்டியிருக்கும், மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு, நீங்கள் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளைத் தேர்வு செய்யலாம், அதன் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 1200℃~1300℃ ஐ எட்டும்; வலுவான அமிலம் மற்றும் வலுவான காரம் போன்ற வலுவான அரிக்கும் சூழல்களில், வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் உடைகள் எதிர்ப்பையும் மேலும் மேம்படுத்த, கடினமான குரோம் முலாம் போன்ற சங்கிலியின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையையும் நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.
(III) ஆட்டோமொபைல் தொழில்
ஆட்டோமொபைல் துறையில் உற்பத்தி வரிசை உபகரணங்களுக்கு, பாகங்களின் போக்குவரத்து மற்றும் அசெம்பிளியை உணர, உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள உபகரணங்கள் அதிக வேகத்தில் இயங்குவதாலும், சுமை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருப்பதாலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் பரிமாற்ற துல்லியம், இயங்கும் நிலைத்தன்மை மற்றும் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சிறிய சுருதி மற்றும் அதிக உற்பத்தி துல்லியத்துடன் கூடிய ஒற்றை-வரிசை துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம், மேலும் உபகரணங்களின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சரியான மெஷிங்கை உறுதிசெய்யலாம்.
(IV) சுரங்கத் தொழில்
சுரங்கத் தொழிலில் உள்ள உபகரணங்கள் பெரிய தாக்க சுமைகளையும் அதிக சுமைகளையும் தாங்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், வேலை செய்யும் சூழல் கடுமையானது, நிறைய தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் இருக்கும். இந்த விஷயத்தில், துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அவற்றின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். பெரிய சுருதி மற்றும் பல வரிசைகளைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம், மேலும் சங்கிலிகளில் தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க கிரீஸைப் பயன்படுத்துவது போன்ற பொருத்தமான பாதுகாப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
டைனமிக் சுமைகளுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டாலும், பயன்பாட்டின் போது அதை முறையாகப் பராமரித்து பராமரிக்காவிட்டால் அதன் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் பாதிக்கப்படும். துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளுக்கான சில பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பரிந்துரைகள் பின்வருமாறு:
வழக்கமான ஆய்வு: சங்கிலியின் தேய்மானம், தளர்வு மற்றும் விரிசல்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். உபகரணங்கள் செயலிழப்பதைத் தவிர்க்க, கடுமையாக தேய்ந்த சங்கிலிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவு: சங்கிலியை சுத்தமாக வைத்திருங்கள் மற்றும் சங்கிலியில் உள்ள எண்ணெய், தூசி போன்ற அசுத்தங்களை தவறாமல் அகற்றவும். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் இயக்க சூழல் மற்றும் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைத்து சங்கிலியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்க சங்கிலியை உயவூட்டுவதற்கு பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
சரியான நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல்: சங்கிலி மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்க சங்கிலியின் சரியான நிறுவலை உறுதிசெய்யவும். மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கும் ஒரு சங்கிலி சங்கிலியின் இழுவிசையை அதிகரிக்கும் மற்றும் சங்கிலியின் சோர்வு சேதத்தை துரிதப்படுத்தும்; அதே நேரத்தில் மிகவும் தளர்வாக இருக்கும் ஒரு சங்கிலி சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் இடையில் மோசமான வலையமைப்பை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக பல் கசிவு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் ஏற்படும். உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​சங்கிலியின் தளர்வுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மாற்றங்களும் செய்யப்பட வேண்டும்.
ஓவர்லோட் செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்: ஓவர்லோடைத் தவிர்க்க உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு சுமைக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக இயக்கவும். ஓவர்லோட் செய்வது சங்கிலியை அதிகப்படியான டைனமிக் சுமைகளைத் தாங்கச் செய்யும், இதனால் சங்கிலியின் சோர்வு மற்றும் சேதம் துரிதப்படுத்தப்படும்.

5. சுருக்கம்
டைனமிக் சுமைகளுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, சுமை பண்புகள், சங்கிலி அளவுருக்கள், பொருட்கள், உற்பத்தி செயல்முறைகள், பிராண்டுகள், விலைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் போன்ற பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நியாயமான தேர்வு மற்றும் சரியான பராமரிப்பு மூலம், துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலி மாறும் சுமைகளின் கீழ் நிலையானதாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு வலுவான உத்தரவாதங்களை வழங்குகிறது. சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களுக்கு, இந்த தேர்வு புள்ளிகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல், பல தயாரிப்புகளில் தங்கள் தேவைகளை சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்யும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும், இதன் மூலம் கடுமையான சந்தைப் போட்டியில் ஒரு நன்மையைப் பெறுகிறது.