தூசி நிறைந்த சூழலில் ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான காலம் எவ்வளவு குறைக்கப்படும்?

தூசி நிறைந்த சூழலில் ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான காலம் எவ்வளவு குறைக்கப்படும்?

தூசி நிறைந்த சூழலில் ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான காலம் எவ்வளவு குறைக்கப்படும்?

பல்வேறு இயந்திர உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பரிமாற்ற உறுப்பாக, இதன் தேய்மான ஆயுள்உருளைச் சங்கிலிகள்பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் தூசி நிறைந்த சூழல்கள் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். தூசி நிறைந்த சூழல்களில், ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான ஆயுள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும், ஆனால் குறிப்பிட்ட அளவு சுருக்கம் தூசியின் வகை, செறிவு, துகள் அளவு மற்றும் சங்கிலி பராமரிப்பு உள்ளிட்ட பல மாறிகளைப் பொறுத்தது.

ரோலர் சங்கிலி தேய்மானத்தில் தூசியின் செல்வாக்கின் வழிமுறை

தூசி துகள்களின் சிராய்ப்பு விளைவு:
தூசித் துகள்கள் ரோலர் சங்கிலியின் சங்கிலிக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பில் நுழைந்து, ஒரு சிராய்ப்பாகச் செயல்பட்டு, சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். இந்த சிராய்ப்பு நடவடிக்கை சங்கிலியின் உருளைகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் சங்கிலித் தகடுகளின் மேற்பரப்பை படிப்படியாக தேய்மானம் செய்யச் செய்து, சங்கிலியின் துல்லியத்தையும் வலிமையையும் குறைக்கும்.

தூசித் துகள்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் வடிவம் தேய்மானத்தின் அளவையும் பாதிக்கும். அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தூசித் துகள்கள் (குவார்ட்ஸ் மணல் போன்றவை) சங்கிலியில் அதிக கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

மசகு எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் செயலிழப்பு:
தூசி நிறைந்த சூழலில் உள்ள துகள்கள் சங்கிலியின் மசகு எண்ணெயில் கலந்து, மசகு எண்ணெயை மாசுபடுத்தும். மாசுபட்ட மசகு எண்ணெய் அவற்றின் மசகு விளைவை இழப்பது மட்டுமல்லாமல், சங்கிலி தேய்மானத்தையும் மேலும் மோசமாக்குகிறது.
மசகு எண்ணெய் மாசுபாடு சங்கிலியில் அரிப்பு மற்றும் சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தி, அதன் சேவை வாழ்க்கையை மேலும் குறைக்கும்.

தூசி அடைப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பிரச்சினைகள்:
தூசித் துகள்கள் சங்கிலியின் உயவு துளைகள் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் துளைகளைத் தடுக்கலாம், இது சங்கிலியின் இயல்பான உயவு மற்றும் வெப்பச் சிதறலைப் பாதிக்கும். இது செயல்பாட்டின் போது சங்கிலி வெப்பமடைவதற்கும், சங்கிலிப் பொருளின் வயதான மற்றும் சோர்வை துரிதப்படுத்துவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

குறைக்கப்பட்ட உடைகள் வாழ்க்கையின் குறிப்பிட்ட அளவு
தொடர்புடைய ஆராய்ச்சி மற்றும் உண்மையான பயன்பாட்டுத் தரவுகளின்படி, தூசி நிறைந்த சூழலில், சுத்தமான சூழலில் ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மான ஆயுட்காலம் 1/3 அல்லது அதற்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படலாம். குறிப்பிட்ட அளவு சுருக்கம் பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

தூசி செறிவு: அதிக செறிவுள்ள தூசி சூழல் ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானத்தை கணிசமாக துரிதப்படுத்தும். அதிக தூசி செறிவுகளின் கீழ், குறைந்த தூசி செறிவு சூழலில் சங்கிலியின் தேய்மான ஆயுட்காலம் அதன் 1/2 முதல் 1/3 வரை குறைக்கப்படலாம்.
தூசித் துகள் அளவு: சிறிய தூசித் துகள்கள் சங்கிலியின் தொடர்பு மேற்பரப்பில் நுழைந்து தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். 10 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான அளவுள்ள தூசித் துகள்கள் சங்கிலி தேய்மானத்தில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளன.
சங்கிலி பராமரிப்பு: சங்கிலியை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து உயவூட்டுவது, சங்கிலியில் தூசியின் தாக்கத்தை திறம்படக் குறைத்து அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். தூசி நிறைந்த சூழலில் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படாத சங்கிலியின் தேய்மான ஆயுட்காலம், சுத்தமான சூழலில் அதன் ஆயுளில் 1/5 ஆகக் குறைக்கப்படலாம்.

ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

சரியான சங்கிலிப் பொருளைத் தேர்வு செய்யவும்:
அலாய் ஸ்டீல் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, தூசி நிறைந்த சூழலில் சங்கிலியின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும்.
நிக்கல் முலாம் பூசுதல் அல்லது குரோமியம் முலாம் பூசுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள், சங்கிலியின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்தலாம்.

சங்கிலியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்:
சிறந்த சீலிங் செயல்திறன் கொண்ட சங்கிலி வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துதல், அதாவது லேபிரிந்த் அமைப்பு மற்றும் சீல்கள் போன்றவை, சங்கிலிக்குள் தூசி நுழைவதைத் திறம்படத் தடுக்கலாம் மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம்.
சங்கிலியின் உயவு துளைகள் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் துளைகளை அதிகரிப்பது சங்கிலியின் உயவு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் விளைவுகளை மேம்படுத்தி அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

சங்கிலி பராமரிப்பை வலுப்படுத்துதல்:
மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற சங்கிலியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள், இது சங்கிலியில் தூசியின் தாக்கத்தைக் குறைக்கும்.
சங்கிலியின் நல்ல உயவுத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, மசகு எண்ணெயை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றவும், இது தேய்மானத்தை திறம்பட குறைக்கும்.

தூசி புகாத சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும்:
சங்கிலியைச் சுற்றி தூசி மூடி அல்லது சீல் செய்யும் சாதனத்தை நிறுவுவது சங்கிலியில் தூசியின் தாக்கத்தை திறம்படக் குறைக்கும்.
காற்று ஊதுதல் அல்லது வெற்றிட உறிஞ்சுதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துவது சங்கிலியில் உள்ள தூசி மாசுபாட்டை மேலும் குறைக்கலாம்.

வழக்கு பகுப்பாய்வு

வழக்கு 1: சுரங்க இயந்திரங்களில் ரோலர் சங்கிலியின் பயன்பாடு
சுரங்க இயந்திரங்களில், ரோலர் சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் கடத்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் சுரங்க உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுரங்க சூழலில் அதிக தூசி செறிவு காரணமாக, ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான ஆயுள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் உயவு கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான ஆயுள் அசல் 3 மாதங்களிலிருந்து 6 மாதங்களாக நீட்டிக்கப்படுகிறது, இது உபகரணங்களின் இயக்கத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

வழக்கு 2: சிமென்ட் ஆலைகளில் ரோலர் சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துதல்
சிமென்ட் ஆலைகளில், ரோலர் சங்கிலிகள் கடத்தல் மற்றும் பரிமாற்ற உபகரணங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமென்ட் தூசியின் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மானப் பிரச்சினை குறிப்பாக தீவிரமானது. சிறந்த சீலிங் செயல்திறன் கொண்ட சங்கிலி வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலமும், தூசி மூடியை நிறுவுவதன் மூலமும், ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மான ஆயுட்காலம் அசல் 2 மாதங்களிலிருந்து 4 மாதங்களாக நீட்டிக்கப்படுகிறது, இது உபகரணங்களின் பராமரிப்பு செலவை திறம்பட குறைக்கிறது.

முடிவுரை
தூசி நிறைந்த சூழலில் ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மான ஆயுள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் குறிப்பிட்ட அளவு சுருக்கம் தூசியின் வகை, செறிவு, துகள் அளவு மற்றும் சங்கிலியின் பராமரிப்பு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.பொருத்தமான சங்கிலிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், சங்கிலியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், சங்கிலியின் பராமரிப்பை வலுப்படுத்துவதன் மூலமும், தூசிப் புகாத சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், தூசி நிறைந்த சூழலில் ரோலர் சங்கிலியின் சேவை ஆயுளை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும், மேலும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.