தூசி செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானம் எவ்வளவு குறைக்கப்படும்?

தூசி செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானம் எவ்வளவு குறைக்கப்படும்?
தொழில்துறை உற்பத்தியில், தூசி ஒரு பொதுவான மாசுபடுத்தியாகும், இது மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர உபகரணங்களுக்கும் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பரிமாற்றக் கூறு என்பதால், அதிக தூசி செறிவுள்ள சூழலில் பயன்படுத்தப்படும்போது ரோலர் சங்கிலி தூசியால் பாதிக்கப்படும். எனவே, தூசி செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது ரோலர் சங்கிலி தேய்மானம் எவ்வளவு குறைக்கப்படும்? இந்தக் கட்டுரை ரோலர் சங்கிலியின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, ரோலர் சங்கிலி தேய்மானத்தில் தூசியின் தாக்கம், ரோலர் சங்கிலி தேய்மானத்தை பாதிக்கும் பிற காரணிகள் மற்றும் ரோலர் சங்கிலி தேய்மானத்தில் தூசியைக் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பற்றி விவாதிக்கும்.

1. ரோலர் சங்கிலியின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
ரோலர் சங்கிலி முக்கியமாக உள் சங்கிலித் தகடுகள், வெளிப்புற சங்கிலித் தகடுகள், ஊசிகள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. உள் சங்கிலித் தகடுகள் மற்றும் வெளிப்புற சங்கிலித் தகடுகள் ஊசிகள் மற்றும் ஸ்லீவ்களால் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு சங்கிலி இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. உருளைகள் ஸ்லீவ்களில் ஸ்லீவ் செய்யப்பட்டு, ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களால் மெஷ் செய்யப்பட்டு சக்தி பரிமாற்றத்தை அடைகின்றன. ரோலர் சங்கிலியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, ரோலர் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் மெஷிங் மற்றும் பிரிப்பு மூலம் செயலில் உள்ள ஸ்ப்ராக்கெட்டிலிருந்து இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டிற்கு சக்தியை கடத்துவதாகும், இதன் மூலம் இயந்திர உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை இயக்குகிறது.

2. ரோலர் செயின் தேய்மானத்தில் தூசியின் தாக்கம்
(I) தூசியின் பண்புகள்
தூசியின் துகள் அளவு, கடினத்தன்மை, வடிவம் மற்றும் வேதியியல் கலவை ஆகியவை ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானத்தின் அளவைப் பாதிக்கும். பொதுவாகச் சொன்னால், துகள் அளவு சிறியதாகவும், தூசித் துகள்களின் கடினத்தன்மை அதிகமாகவும் இருந்தால், ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானம் மிகவும் தீவிரமானது. எடுத்துக்காட்டாக, குவார்ட்ஸ் தூசி ரோலர் சங்கிலியில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலுவான தேய்மான திறனைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, ஒழுங்கற்ற வடிவிலான தூசித் துகள்கள் ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் மற்றும் தேய்மானங்களுக்கு ஆளாகின்றன.
(II) தூசி செறிவின் தாக்கம்
தூசி செறிவு அதிகமாக இருந்தால், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக தூசி துகள்கள் ரோலர் சங்கிலியில் நுழைகின்றன, மேலும் ரோலர் சங்கிலியுடன் உராய்வு மற்றும் மோதல் அடிக்கடி நிகழ்கிறது, இதனால் ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக செறிவுள்ள தூசி சூழலில், ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மான விகிதம் சாதாரண சூழலை விட பல மடங்கு அல்லது டஜன் மடங்கு வேகமாக இருக்கலாம். குறிப்பிட்ட சுருக்கப்பட்ட தேய்மான அளவு ரோலர் சங்கிலியின் பொருள், உயவு நிலைமைகள் மற்றும் வேலை சுமை போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படும்.
(III) தூசி படையெடுப்பு பாதைகள்
தூசி முக்கியமாக பின்வரும் பாதைகள் வழியாக உருளைச் சங்கிலியைப் படையெடுக்கிறது:
மசகு எண்ணெய் எடுத்துச் செல்லுதல்: தூசித் துகள்கள் லூப்ரிகண்டில் கலக்கப்படும்போது, ​​இந்தத் துகள்கள் லூப்ரிகண்டுடன் ரோலர் சங்கிலியின் பல்வேறு கூறுகளுக்குள் நுழையும், அதாவது பின் மற்றும் ஸ்லீவ் இடையே, ரோலர் மற்றும் ஸ்லீவ் இடையே, இதனால் தேய்மானம் அதிகரிக்கும்.
காற்று ஓட்டம்: மோசமான காற்றோட்டம் அல்லது அதிக தூசி செறிவு உள்ள சூழலில், காற்று ஓட்டத்துடன் தூசி துகள்கள் ரோலர் சங்கிலியில் நுழையும்.
இயந்திர அதிர்வு: செயல்பாட்டின் போது இயந்திர உபகரணங்களால் உருவாகும் அதிர்வு, தூசித் துகள்கள் ரோலர் சங்கிலிக்குள் நுழைவதை எளிதாக்கும்.

3. ரோலர் செயின் தேய்மானத்தை பாதிக்கும் பிற காரணிகள்
(I) ரோலர் சங்கிலி பொருள்
ரோலர் சங்கிலியின் பொருள் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவான ரோலர் சங்கிலி பொருட்களில் கார்பன் எஃகு, அலாய் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை அடங்கும். அலாய் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு பொதுவாக கார்பன் எஃகு விட சிறந்தது, எனவே அதிக தூசி செறிவுள்ள சூழலில் பயன்படுத்தும்போது, ​​தேய்மானத்தின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும்.
(ii) உயவு
நல்ல உயவு உருளைச் சங்கிலிக்கும் தூசித் துகள்களுக்கும் இடையிலான உராய்வை திறம்படக் குறைத்து, அதன் மூலம் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும். உயவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது மசகு எண்ணெய் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படாவிட்டால், உருளைச் சங்கிலியின் தேய்மானம் அதிகரிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக தூசி செறிவுள்ள சூழலில், உருளைச் சங்கிலிக்குள் தூசித் துகள்கள் நுழைவதைத் தடுக்க நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் கொண்ட ஒரு மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
(iii) வேலைச்சுமை மற்றும் வேகம்
வேலை சுமை மற்றும் வேகம் ஆகியவை ரோலர் சங்கிலி தேய்மானத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். அதிக வேலை சுமைகள் ரோலர் சங்கிலியை அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கச் செய்து தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். அதிக வேகம் ரோலர் சங்கிலிக்கும் தூசித் துகள்களுக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்க வேகத்தை அதிகரிக்கும், இதனால் தேய்மானம் அதிகரிக்கும்.

4. ரோலர் சங்கிலிகளில் தூசி தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்
(i) உயவு அமைப்பை மேம்படுத்தவும்
ரோலர் சங்கிலிகளில் தூசி தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய நடவடிக்கைகளில் ஒன்று பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், பயனுள்ள உயவு அமைப்பை நிறுவுவதும் ஆகும். ரோலர் சங்கிலியின் பல்வேறு பகுதிகளுக்கு மசகு எண்ணெய் தொடர்ந்து மற்றும் அளவு ரீதியாக வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஒரு தானியங்கி உயவு அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், மசகு எண்ணெயின் தரம் மற்றும் அளவை தொடர்ந்து சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும் அல்லது நிரப்ப வேண்டும்.
(ii) சீலிங் பாதுகாப்பை வலுப்படுத்துதல்
அதிக தூசி செறிவுள்ள சூழலில், ரோலர் சங்கிலியின் சீல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும். ரோலர் சங்கிலியில் தூசி துகள்கள் நுழைவதைத் தடுக்க சீலிங் கவர்கள் மற்றும் சீலிங் வளையங்கள் போன்ற சீலிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, தூசி ஊடுருவலைக் குறைக்க ரோலர் சங்கிலியின் வெளிப்புறத்தில் ஒரு பாதுகாப்பு உறை அமைக்கப்படலாம்.
(III) வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு
ரோலர் செயினை சுத்தம் செய்து பராமரிக்க, மேற்பரப்பிலும் உள்ளேயும் ஒட்டியிருக்கும் தூசித் துகள்களை அகற்றவும். மென்மையான துணி அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தி துடைக்க பொருத்தமான அளவு சோப்புப் பொருளை நனைத்து, பின்னர் சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவி உலர வைக்கலாம். சுத்தம் செய்யும் போது, ​​ரோலர் செயினின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்த்து, தீவிரமாக தேய்ந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
(IV) சரியான ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்வு செய்யவும்.
குறிப்பிட்ட பணிச்சூழல் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான ரோலர் செயின் பொருள் மற்றும் மாதிரியைத் தேர்வு செய்யவும். அதிக தூசி செறிவு உள்ள சூழலில், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், ரோலர் செயினின் உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் தரம் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

5. முடிவுரை
தூசி செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும். குறிப்பிட்ட சுருக்கப்பட்ட தேய்மானம் தூசியின் பண்புகள், ரோலர் சங்கிலியின் பொருள், உயவு நிலை மற்றும் வேலை சுமை போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. தூசியால் ஏற்படும் ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்க, உயவு அமைப்பை மேம்படுத்தவும், சீல் பாதுகாப்பை வலுப்படுத்தவும், தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும், பொருத்தமான ரோலர் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகள் ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கவும், இயந்திர உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவும்.