ரோலர் செயின் என்பது இயந்திர சக்தியை கடத்த பயன்படும் ஒரு சங்கிலியாகும், இது தொழில்துறை மற்றும் விவசாய இயந்திரங்களில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது இல்லாமல், பல முக்கியமான இயந்திரங்களுக்கு சக்தி இருக்காது. எனவே ரோலிங் செயின்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
முதலில், உருளைச் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி இந்த பெரிய எஃகு கம்பிகளின் சுருளுடன் தொடங்குகிறது. முதலில், எஃகுப் பட்டை பஞ்சிங் இயந்திரத்தின் வழியாகச் செல்கிறது, பின்னர் தேவையான சங்கிலித் தகடு வடிவம் 500 டன் அழுத்தத்துடன் எஃகு பட்டையில் வெட்டப்படுகிறது. அவர் உருளைச் சங்கிலியின் அனைத்து பகுதிகளையும் தொடரில் இணைப்பார். பின்னர் சங்கிலிகள் கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக அடுத்த படிக்குச் செல்கின்றன, மேலும் ரோபோ கை நகர்கிறது, மேலும் அவை இயந்திரத்தை அடுத்த பஞ்ச் பிரஸ்ஸுக்கு அனுப்புகின்றன, இது ஒவ்வொரு சங்கிலியிலும் இரண்டு துளைகளை துளைக்கிறது. பின்னர் தொழிலாளர்கள் துளையிடப்பட்ட மின்சாரத் தகடுகளை ஆழமற்ற தட்டில் சமமாக பரப்புகிறார்கள், மேலும் கன்வேயர் பெல்ட் அவற்றை உலைக்குள் அனுப்புகிறது. தணித்த பிறகு, உருக்கும் தகடுகளின் வலிமை அதிகரிக்கும். பின்னர் மின்சார பலகை எண்ணெய் தொட்டி வழியாக மெதுவாக குளிர்விக்கப்படும், பின்னர் குளிரூட்டப்பட்ட மின்சார பலகை மீதமுள்ள எண்ணெயை அகற்ற சுத்தம் செய்வதற்காக சலவை இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படும்.
இரண்டாவதாக, தொழிற்சாலையின் மறுபுறத்தில், இயந்திரம் எஃகு கம்பியை விரித்து, புஷிங்கை உருவாக்குகிறது, இது அரைக்கப்பட்ட ஸ்லீவ் ஆகும். எஃகு கீற்றுகள் முதலில் ஒரு பிளேடுடன் சரியான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் இயந்திரக் கை புதிய தண்டில் எஃகுத் தாள்களை சுழற்றுகிறது. முடிக்கப்பட்ட புதர்கள் கீழே உள்ள பீப்பாயில் விழும், பின்னர் அவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படும். தொழிலாளர்கள் அடுப்பை இயக்குகிறார்கள். ஒரு அச்சு டிரக் புஷிங்ஸை ஒரு உலைக்குள் அனுப்புகிறது, அங்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட புதர்கள் வலுவாக வெளியே வருகின்றன. அடுத்த படி, அவற்றை இணைக்கும் பிளக்கை உருவாக்குவது. இயந்திரம் தடியை தளபாடங்களுக்குள் செலுத்துகிறது, மேலும் மேலே உள்ள ஒரு ரம்பம் பயன்படுத்தப்படும் சங்கிலியைப் பொறுத்து அதை அளவிற்கு வெட்டுகிறது.
மூன்றாவதாக, ரோபோடிக் கை வெட்டு ஊசிகளை இயந்திர சாளரத்திற்கு நகர்த்துகிறது, மேலும் இருபுறமும் சுழலும் தலைகள் ஊசிகளின் முனைகளை அரைக்கும், பின்னர் ஊசிகளை மணல் கதவு வழியாகச் சென்று ஒரு குறிப்பிட்ட காலிபரில் அரைத்து சுத்தம் செய்ய அனுப்பும். லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கரைப்பான்கள் மணல் படலத்திற்குப் பிறகு எச்சத்தைக் கழுவும், மணல் படலத்திற்கு முன்னும் பின்னும் பிளக்கின் ஒப்பீடு இங்கே. அடுத்து அனைத்து பாகங்களையும் இணைக்கத் தொடங்குங்கள். முதலில் சங்கிலித் தகடு மற்றும் புஷிங்கை ஒன்றாக இணைத்து, ஒரு அழுத்தி அவற்றை ஒன்றாக அழுத்தவும். தொழிலாளி அவற்றை அகற்றிய பிறகு, அவர் சாதனத்தில் மேலும் இரண்டு சங்கிலித் தகடுகளை வைத்து, அவற்றின் மீது உருளைகளை வைத்து, புஷிங் மற்றும் சங்கிலித் தகடு அசெம்பிளியைச் செருகுகிறார். அனைத்து பாகங்களையும் ஒன்றாக அழுத்த இயந்திரத்தை மீண்டும் அழுத்தவும், பின்னர் ரோலர் சங்கிலியின் இணைப்பு உருவாக்கப்பட்டது.
நான்காவது, பின்னர் அனைத்து சங்கிலி இணைப்புகளையும் இணைக்க, தொழிலாளி சங்கிலி இணைப்பை ஒரு ரிடெய்னருடன் இறுக்கி, பின்னைச் செருகுகிறார், மேலும் இயந்திரம் சங்கிலி வளையக் குழுவின் அடிப்பகுதியில் பின்னை அழுத்துகிறது, பின்னர் பின்னை மற்றொரு இணைப்பில் வைக்கிறது, மேலும் பின்னை மற்ற இணைப்பில் வைக்கிறது. அது இடத்தில் அழுத்துகிறது. உருளை சங்கிலி விரும்பிய நீளமாக மாறும் வரை இந்த செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும். சங்கிலி அதிக குதிரைத்திறனைக் கையாள, தனிப்பட்ட உருளை சங்கிலிகளை ஒன்றாக அடுக்கி, அனைத்து சங்கிலிகளையும் ஒன்றாக இணைக்க நீண்ட ஊசிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சங்கிலியை விரிவுபடுத்த வேண்டும். செயலாக்க செயல்முறை முந்தைய ஒற்றை-வரிசை சங்கிலியைப் போலவே உள்ளது, மேலும் இந்த செயலாக்க செயல்முறை எல்லா நேரங்களிலும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. ஒரு மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, 400 குதிரைத்திறனைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட பல-வரிசை உருளை சங்கிலி உருவாக்கப்பட்டது. இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட உருளை சங்கிலியை ஒரு வாளி சூடான எண்ணெயில் நனைத்து சங்கிலியின் மூட்டுகளை உயவூட்டுகிறது. உயவூட்டப்பட்ட உருளை சங்கிலியை பேக் செய்து நாடு முழுவதும் உள்ள இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடைகளுக்கு அனுப்பலாம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-21-2023