ரோலர் செயின் லூப்ரிகேஷன் முறை தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ரோலர் செயின் லூப்ரிகேஷன் முறை தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

தொழில்துறை புள்ளிவிவரங்களின்படி, முன்கூட்டிய ரோலர் சங்கிலி தோல்விகளில் தோராயமாக 60% முறையற்ற உயவு காரணமாகும். உயவு முறையின் தேர்வு "பராமரிப்புக்குப் பிந்தைய படி" அல்ல, ஆனால் ஆரம்பத்திலிருந்தே ஒரு முக்கிய கருத்தாகும். தொழில்துறை உற்பத்தி, விவசாய இயந்திரங்கள் அல்லது உணவு பதப்படுத்துதலுக்கு ஏற்றுமதி செய்வது, சங்கிலி பண்புகளுடன் உயவு முறையின் பொருத்தத்தைப் புறக்கணிப்பது, சரியான மாதிரி மற்றும் பொருளுடன் கூட, சங்கிலி ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைத்து செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கும். இந்தக் கட்டுரை உயவு முறைகளை வகைப்படுத்தும், தேர்வில் அவற்றின் முக்கிய தாக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்யும் மற்றும் ஏற்றுமதி நடவடிக்கைகளில் பொதுவான தேர்வு பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவும் நடைமுறை தேர்வு முறைகளை வழங்கும்.

1. நான்கு முக்கிய ரோலர் செயின் லூப்ரிகேஷன் முறைகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது
தேர்வு பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன், வெவ்வேறு உயவு முறைகளின் பொருந்தக்கூடிய எல்லைகளை தெளிவாக வரையறுப்பது மிகவும் முக்கியம். அவற்றின் தனித்துவமான எண்ணெய் விநியோக திறன், சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவை சங்கிலிக்குத் தேவையான "உள்ளார்ந்த பண்புகளை" நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

1. கைமுறை உயவு (பயன்படுத்துதல்/துலக்குதல்)
கொள்கை: மசகு எண்ணெய், சங்கிலி ஊசிகள் மற்றும் உருளைகள் போன்ற உராய்வுப் புள்ளிகளில் தூரிகை அல்லது ஆயிலரைப் பயன்படுத்தி தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய அம்சங்கள்: குறைந்த உபகரண செலவு மற்றும் எளிமையான செயல்பாடு, ஆனால் சீரற்ற உயவு ("அதிக உயவு" அல்லது "குறைவான உயவு" ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது) மற்றும் தொடர்ச்சியான உயவு இல்லாமை ஆகியவை பொதுவானவை.
பொருந்தக்கூடிய பயன்பாடுகள்: சிறிய கன்வேயர்கள் மற்றும் கையேடு லிஃப்ட்கள் போன்ற குறைந்த வேகம் (நேரியல் வேகம் < 0.5 மீ/வி) மற்றும் லேசான சுமைகள் (மதிப்பிடப்பட்ட சுமையின் < 50% சுமைகள்) கொண்ட திறந்த சூழல்கள்.

2. எண்ணெய் சொட்டு உயவு (எண்ணெய் சொட்டு மருந்து)
கொள்கை: ஒரு ஈர்ப்பு விசையால் நிரப்பப்பட்ட எண்ணெய் சொட்டு மருந்து (ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுடன்) சங்கிலி உராய்வு ஜோடிக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மசகு எண்ணெயை சொட்டுகிறது. இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப எண்ணெய் பூசும் அதிர்வெண்ணை சரிசெய்யலாம் (எ.கா., 1-5 சொட்டுகள்/நிமிடம்).
முக்கிய அம்சங்கள்: ஒப்பீட்டளவில் சீரான உயவு மற்றும் முக்கிய பகுதிகளின் இலக்கு உயவு சாத்தியமாகும். இருப்பினும், இந்த முறை அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதல்ல (எண்ணெய் துளிகள் மையவிலக்கு விசையால் எளிதில் இடம்பெயர்ந்துவிடும்) மேலும் வழக்கமான எண்ணெய் தொட்டி நிரப்புதல் தேவைப்படுகிறது. பொருந்தக்கூடிய பயன்பாடுகள்: நடுத்தர வேகம் (0.5-2 மீ/வி) மற்றும் நடுத்தர சுமைகளைக் கொண்ட அரை-மூடப்பட்ட சூழல்கள், எடுத்துக்காட்டாக இயந்திர கருவி இயக்கி சங்கிலிகள் மற்றும் சிறிய விசிறி சங்கிலிகள்.

3. எண்ணெய் குளியல் உயவு (மூழ்கும் உயவு)
கொள்கை: சங்கிலியின் ஒரு பகுதி (பொதுவாக கீழ் சங்கிலி) ஒரு மூடிய பெட்டியில் உள்ள மசகு எண்ணெய் நீர்த்தேக்கத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​எண்ணெய் உருளைகளால் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது, இது உராய்வு மேற்பரப்பின் தொடர்ச்சியான உயவைப்பை உறுதி செய்வதோடு வெப்பச் சிதறலையும் வழங்குகிறது.
முக்கிய அம்சங்கள்: போதுமான உயவு மற்றும் சிறந்த வெப்பச் சிதறல், அடிக்கடி எண்ணெய் நிரப்ப வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது. இருப்பினும், சங்கிலி அதிக இயக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (மூழ்கிய பகுதி எண்ணெய் எதிர்ப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது), மேலும் எண்ணெய் அசுத்தங்களால் எளிதில் மாசுபடுகிறது மற்றும் வழக்கமான மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
பொருந்தக்கூடிய பயன்பாடுகள்: அதிக வேகம் (2-8 மீ/வி) மற்றும் அதிக சுமைகளைக் கொண்ட மூடப்பட்ட சூழல்கள், அதாவது குறைப்பான்களுக்குள் உள்ள சங்கிலிகள் மற்றும் பெரிய கியர்பாக்ஸிற்கான சங்கிலிகள்.

4. ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷன் (உயர் அழுத்த எண்ணெய் மூடுபனி)
கொள்கை: மசகு எண்ணெய் உயர் அழுத்த பம்ப் மூலம் அணுவாக்கப்பட்டு, ஒரு முனை வழியாக சங்கிலி உராய்வு மேற்பரப்பில் நேரடியாக தெளிக்கப்படுகிறது. எண்ணெய் மூடுபனி நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்டுள்ளது (5-10 μm) மற்றும் கூடுதல் எதிர்ப்பு இல்லாமல் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை மறைக்க முடியும். முக்கிய அம்சங்கள்: அதிக உயவு திறன் மற்றும் அதிவேக/அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப மாற்றக்கூடிய தன்மை. இருப்பினும், சிறப்பு தெளிப்பு உபகரணங்கள் (இது விலை உயர்ந்தது) தேவைப்படுகின்றன, மேலும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க எண்ணெய் மூடுபனியை மீட்டெடுக்க வேண்டும்.

பொருந்தக்கூடிய பயன்பாடுகள்: அதிவேக (>8 மீ/வி), அதிக வெப்பநிலை (>150°C), அல்லது சுரங்க நொறுக்கி சங்கிலிகள் மற்றும் கட்டுமான இயந்திர இயக்கி சங்கிலிகள் போன்ற தூசி நிறைந்த திறந்த சூழல்கள்.

II. திறவுகோல்: ரோலர் செயின் தேர்வில் உயவு முறையின் மூன்று தீர்மானிக்கும் தாக்கங்கள்

ஒரு ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​"முதலில் உயவு முறையைத் தீர்மானிப்பதே" முக்கியக் கொள்கையாகும், பின்னர் சங்கிலி அளவுருக்களைத் தீர்மானிப்பதாகும். உயவு முறை சங்கிலியின் பொருள், கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அடுத்தடுத்த பராமரிப்பு செலவுகளை கூட நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. இது மூன்று குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

1. பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை: உயவு சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தன்மைக்கான "அடிப்படை வரம்பு"
வெவ்வேறு உயவு முறைகள் வெவ்வேறு சுற்றுச்சூழல் பண்புகளுக்கு ஒத்திருக்கும், மேலும் சங்கிலிப் பொருள் தொடர்புடைய சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

எண்ணெய் குளியல்/தெளிப்பு உயவு: கனிம எண்ணெய் மற்றும் செயற்கை எண்ணெய் போன்ற தொழில்துறை மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சங்கிலி எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களுக்கு ஆளாகிறது. துருப்பிடிக்காத பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், அதாவது கால்வனேற்றப்பட்ட கார்பன் எஃகு (பொது பயன்பாட்டிற்கு) அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு (ஈரப்பதமான அல்லது லேசான அரிக்கும் சூழல்களுக்கு). அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு (> 200°C), அதிக வெப்பநிலை காரணமாக மென்மையாக்கப்படுவதைத் தடுக்க வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல்கள் (Cr-Mo எஃகு போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கையேடு உயவு: உணவுத் தொழிலில் பயன்படுத்த (எ.கா., உணவு கன்வேயர்கள்), உணவு-தர இணக்கமான பொருட்கள் (எ.கா., 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மசகு எண்ணெய் எச்சங்கள் மற்றும் பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தடுக்க மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட வேண்டும். உணவு-தர மசகு எண்ணெய்களையும் (எ.கா., வெள்ளை எண்ணெய்) பயன்படுத்த வேண்டும்.

தூசி நிறைந்த சூழல் + ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷன்: தூசி சங்கிலி மேற்பரப்பில் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்கிறது, எனவே லூப்ரிகண்டுடன் தூசி கலப்பதைத் தடுக்கவும், "சிராய்ப்புகள்" உருவாகி சங்கிலி தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தவும் தேய்மான-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை (எ.கா., கார்பரைசிங், தணித்தல் அல்லது பாஸ்பேட்டிங்) தேவைப்படுகிறது.

2. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: உயவு முறையைப் பொருத்துவது செயல்திறனுக்கான திறவுகோலாகும்.
சங்கிலியின் கட்டமைப்பு விவரங்கள் உயவு முறைக்கு "சேவை" செய்ய வேண்டும்; இல்லையெனில், உயவு தோல்வி ஏற்படும்.

கைமுறை உயவு: சிக்கலான கட்டுமானம் தேவையில்லை, ஆனால் ஒரு பெரிய சங்கிலி சுருதி (>16மிமீ) மற்றும் பொருத்தமான இடைவெளி தேவை. சுருதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் (எ.கா., 8மிமீக்கு குறைவாக), கைமுறை உயவு உராய்வு ஜோடியை ஊடுருவிச் செல்வதில் சிரமம் ஏற்படும், இதனால் "உயவு குருட்டுப் புள்ளிகள்" உருவாகும். எண்ணெய் குளியல் உயவு: எண்ணெய் கசிவு மற்றும் அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்க ஒரு மூடிய பாதுகாப்புப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் நீர்த்தேக்கத்திற்கு எண்ணெயைத் திருப்பி, கழிவுகளைக் குறைக்க, எண்ணெய் வழிகாட்டி பள்ளத்துடன் சங்கிலியை வடிவமைக்க வேண்டும். சங்கிலிக்கு பக்கவாட்டு வளைவு தேவைப்பட்டால், எண்ணெய் ஓட்டத்திற்கான இடம் பாதுகாப்புப் பெட்டிக்குள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷன்: சங்கிலித் தகடுகளால் எண்ணெய் மூடுபனி தடுக்கப்படுவதைத் தடுக்கவும், ஊசிகள் மற்றும் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள உராய்வு மேற்பரப்பை அடைவதைத் தடுக்கவும், திறந்த சங்கிலித் தகடுகளுடன் (வெற்றுச் சங்கிலித் தகடுகள் போன்றவை) சங்கிலியை வடிவமைக்க வேண்டும். கூடுதலாக, எண்ணெய் மூடுபனியை தற்காலிகமாகச் சேமிக்கவும், உயவு செயல்திறனை நீட்டிக்கவும் சங்கிலி ஊசிகளின் இரு முனைகளிலும் எண்ணெய் நீர்த்தேக்கங்கள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

3. இயக்க நிலை இணக்கத்தன்மை: சங்கிலியின் "உண்மையான சேவை வாழ்க்கையை" தீர்மானிக்கிறது.

சரியான சங்கிலிக்கு தவறான உயவு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கும். வழக்கமான சூழ்நிலைகள் பின்வருமாறு:

தவறு 1: அதிவேக (10 மீ/வி) சங்கிலிக்கு "கையேடு உயவு" என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பது - கையேடு உயவு அதிவேக செயல்பாட்டின் உராய்வுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, இதன் விளைவாக ஒரு மாதத்திற்குள் ரோலர் தேய்மானம் மற்றும் முள் பிடிப்பு ஏற்படும். இருப்பினும், வெற்று சங்கிலித் தகடுகளுடன் கூடிய ஸ்ப்ரே உயவு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சேவை வாழ்க்கையை 2-3 ஆண்டுகள் வரை நீட்டிக்கும். தவறான கருத்து 2: உணவுத் துறையில் உள்ள சங்கிலிகளுக்கு "எண்ணெய் குளியல் உயவு" என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பது - எண்ணெய் குளியல் கேடயத்திற்குள் எண்ணெய் எச்சங்களை எளிதில் தக்கவைத்துக்கொள்ளலாம், மேலும் எண்ணெய் மாற்றங்கள் உணவை எளிதில் மாசுபடுத்தும். உணவு தர மசகு எண்ணெய் கொண்ட "304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சங்கிலியுடன் கூடிய கையேடு உயவு முறையை"த் தேர்ந்தெடுப்பது சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் 1.5 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான ஆயுளை வழங்குகிறது.

தவறான கருத்து 3: ஈரப்பதமான சூழல்களில் உள்ள சங்கிலிகளுக்கு "சொட்டு உயவு கொண்ட சாதாரண கார்பன் எஃகு" என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பது - சொட்டு உயவு சங்கிலி மேற்பரப்பை முழுமையாக மூடாது, மேலும் ஈரப்பதமான காற்று துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும். "எண்ணெய் குளியல் உயவு கொண்ட கால்வனேற்றப்பட்ட கார்பன் எஃகு" (ஒரு மூடிய சூழல் ஈரப்பதத்தை தனிமைப்படுத்துகிறது) என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பது துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கலாம்.

III. நடைமுறை பயன்பாடு: உயவு முறையின் அடிப்படையில் ரோலர் செயின் தேர்வுக்கான 4-படி வழிகாட்டி.
பின்வரும் படிகளில் தேர்ச்சி பெறுவது, "லூப்ரிகேஷன் முறை - சங்கிலி அளவுருக்களை" விரைவாகப் பொருத்தவும், ஏற்றுமதி ஆர்டர்களின் போது தேர்வுப் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும் உதவும்:
படி 1: பயன்பாட்டு சூழ்நிலையின் மூன்று முக்கிய அளவுருக்களை அடையாளம் காணவும்.
முதலில், வாடிக்கையாளரின் இயக்க நிலைமைகள் பற்றிய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும்; உயவு முறையைத் தீர்மானிக்க இது ஒரு முன்நிபந்தனை:
இயக்க அளவுருக்கள்: சங்கிலி நேரியல் வேகம் (மீ/வி), தினசரி இயக்க நேரம் (மணி), சுமை வகை (நிலையான சுமை/அதிர்ச்சி சுமை);
சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்கள்: வெப்பநிலை (சாதாரண/உயர்/குறைந்த வெப்பநிலை), ஈரப்பதம் (உலர்ந்த/ஈரப்பதம்), மாசுபடுத்திகள் (தூசி/எண்ணெய்/அரிக்கும் ஊடகம்);
தொழில்துறை தேவைகள்: சங்கிலி உணவு தரம் (FDA சான்றிதழ்), வெடிப்பு-தடுப்பு (ATEX சான்றிதழ்) மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு (RoHS சான்றிதழ்) போன்ற சிறப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா.

படி 2: அளவுருக்களின் அடிப்படையில் உயவு முறையைப் பொருத்தவும்
படி 1 இல் உள்ள அளவுருக்களின் அடிப்படையில், கிடைக்கக்கூடிய நான்கு விருப்பங்களிலிருந்து ஒன்று அல்லது இரண்டு சாத்தியமான உயவு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (பிரிவு 1 இல் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளைப் பார்க்கவும்). எடுத்துக்காட்டுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
காட்சி: உணவு கன்வேயர் (நேரியல் வேகம் 0.8 மீ/வி, அறை வெப்பநிலை, FDA சான்றிதழ் தேவை) → விருப்பம்: கையேடு உயவு (உணவு தர எண்ணெய்);
காட்சி: சுரங்க நொறுக்கி (நேரியல் வேகம் 12 மீ/வி, அதிக வெப்பநிலை 200°C, அதிக தூசி) → விருப்பம்: ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷன் (உயர் வெப்பநிலை செயற்கை எண்ணெய்);
காட்சி: இயந்திர கருவி பரிமாற்றம் (நேரியல் வேகம் 1.5 மீ/வி, மூடப்பட்ட சூழல், நடுத்தர சுமை) → விருப்பம்: எண்ணெய் சொட்டு உயவு / எண்ணெய் குளியல் உயவு

படி 3: லூப்ரிகேஷன் முறை மூலம் கீ செயின் அளவுருக்களை வடிகட்டவும்.
உயவு முறையைத் தீர்மானித்த பிறகு, நான்கு மையச் சங்கிலி அளவுருக்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்:
உயவு முறை, பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை, கட்டமைப்பு தேவைகள் மற்றும் துணைக்கருவிகள்
கையேடு உயவு: கார்பன் ஸ்டீல் / 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு, பாலிஷ் செய்யப்பட்ட (உணவு தரம்), சுருதி > 16மிமீ, எதுவுமில்லை (அல்லது எண்ணெய் கேன்)
சொட்டு எண்ணெய் உயவு: கார்பன் எஃகு / கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட கார்பன் எஃகு, பாஸ்பேட் செய்யப்பட்ட / கருமையாக்கப்பட்ட, எண்ணெய் துளைகளுடன் (சொட்டுவதற்கு எளிதானது), எண்ணெய் சொட்டு
எண்ணெய் குளியல் உயவு: கார்பன் ஸ்டீல் / சிஆர்-மோ ஸ்டீல், கார்பரைஸ் செய்யப்பட்டு தணிக்கப்பட்டது, மூடப்பட்ட பாதுகாப்பு + எண்ணெய் வழிகாட்டி, எண்ணெய் நிலை அளவி, எண்ணெய் வடிகால் வால்வு
ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷன்: வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல், உடைகள்-எதிர்ப்பு பூச்சு, ஹாலோ செயின் பிளேட் + எண்ணெய் தேக்கம், ஸ்ப்ரே பம்ப், மீட்பு சாதனம்

படி 4: சரிபார்ப்பு மற்றும் உகப்பாக்கம் (பிற்கால அபாயங்களைத் தவிர்ப்பது)
இறுதிப் படிக்கு வாடிக்கையாளர் மற்றும் சப்ளையர் இருவரிடமும் இரட்டை உறுதிப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது:
உயவு முறை ஆன்-சைட் உபகரணத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை வாடிக்கையாளரிடம் உறுதிப்படுத்தவும் (எ.கா., தெளிப்பு உபகரணங்களுக்கு இடம் உள்ளதா மற்றும் வழக்கமான உயவு மீண்டும் நிரப்ப முடியுமா);
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சங்கிலி இந்த உயவு முறைக்கு ஏற்றதா என்பதை சப்ளையருடன் உறுதிப்படுத்தவும். "எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்" மற்றும் "பராமரிப்பு சுழற்சி." தேவைப்பட்டால், இயக்க நிலை சோதனைக்கு மாதிரிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

உகப்பாக்க பரிந்துரை: வாடிக்கையாளருக்கு குறைந்த பட்ஜெட் இருந்தால், ஒரு "செலவு குறைந்த தீர்வு" பரிந்துரைக்கப்படலாம் (எ.கா., நடுத்தர வேக பயன்பாடுகளில், சொட்டுநீர் உயவு செலவு ஸ்ப்ரே உயவு உபகரணங்களை விட 30% குறைவு).

IV. ஏற்றுமதி வணிகத்திற்கான பொதுவான தேர்வு தவறுகள் மற்றும் ஆபத்துகள்

ரோலர் செயின் ஏற்றுமதிகளுக்கு, உயவு முறையைப் புறக்கணிப்பது 15% வருமானம் மற்றும் பரிமாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. பின்வரும் மூன்று தவறுகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்:

தவறு 1: "முதலில் சங்கிலி மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பின்னர் உயவு முறையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்."

ஆபத்து: உதாரணமாக, ஒரு அதிவேக சங்கிலி (RS60 போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், ஆனால் வாடிக்கையாளர் கைமுறையாக உயவூட்டலை மட்டுமே தளத்தில் அனுமதித்தால், சங்கிலி ஒரு மாதத்திற்குள் தோல்வியடையக்கூடும்.

தவிர்க்க வேண்டிய தவறுகள்: தேர்வின் முதல் படியாக "உயவு முறை"யைக் கருதுங்கள். பின்னர் சர்ச்சைகளைத் தவிர்க்க மேற்கோளில் "பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயவு முறை மற்றும் துணைத் தேவைகள்" என்பதைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும். கட்டுக்கதை 2: "உயவு முறையை பின்னர் மாற்றலாம்."
ஆபத்து: வாடிக்கையாளர் ஆரம்பத்தில் கைமுறை உயவு முறையைப் பயன்படுத்துகிறார், பின்னர் எண்ணெய் குளியல் உயவு முறைக்கு மாற விரும்புகிறார். இருப்பினும், தற்போதுள்ள சங்கிலியில் பாதுகாப்பு கவசம் இல்லாததால், எண்ணெய் கசிவு ஏற்பட்டு புதிய சங்கிலியை மீண்டும் வாங்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது.
தவிர்த்தல்: தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​உயவு முறை சங்கிலி அமைப்புடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை வாடிக்கையாளருக்கு முன்கூட்டியே தெரிவிக்கவும், இதனால் மாற்று செலவுகள் அதிகமாகும். வாடிக்கையாளரின் மூன்று ஆண்டு பணிச்சுமை மேம்படுத்தல் திட்டத்தின் அடிப்படையில், பல உயவு முறைகளுடன் இணக்கமான ஒரு சங்கிலியை பரிந்துரைக்கவும் (அகற்றக்கூடிய கவசம் போன்றது).
கட்டுக்கதை 3: "உணவு தர சங்கிலிகள் பொருள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்று மட்டுமே கோருகின்றன; உயவு முறை பொருத்தமற்றது."
ஆபத்து: வாடிக்கையாளர் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலியை (உணவு தர பொருள்) வாங்குகிறார், ஆனால் சாதாரண தொழில்துறை மசகு எண்ணெய் (உணவு அல்லாத தரம்) பயன்படுத்துகிறார், இதன் விளைவாக தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் நாட்டில் சுங்கத்தால் தடுத்து வைக்கப்படுகிறது.
தவிர்த்தல்: உணவுத் துறைக்கான ஏற்றுமதி ஆர்டர்களுக்கு, சங்கிலிப் பொருள், மசகு எண்ணெய் மற்றும் உயவு முறை ஆகிய மூன்று அம்சங்களும் உணவு தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, தொடர்புடைய சான்றிதழ் ஆவணங்களை (FDA அல்லது NSF சான்றிதழ் போன்றவை) வழங்கவும்.

சுருக்கம்
ரோலர் செயின் தேர்வு என்பது "ஒற்றை அளவுருவைப் பொருத்துவது" அல்ல, மாறாக "உயவு முறை, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் சங்கிலி பண்புகள்" ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான அணுகுமுறையாகும். ஏற்றுமதி வணிகங்களைப் பொறுத்தவரை, துல்லியமான தேர்வு வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் (விற்பனைக்குப் பிந்தைய சிக்கல்களைக் குறைத்தல்) தொழில்முறைத்தன்மையையும் நிரூபிக்கிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, வாடிக்கையாளர்கள் "ஒரு சங்கிலியை" மட்டும் விரும்புவதில்லை, "அவர்கள் 2-3 ஆண்டுகளுக்கு தங்கள் உபகரணங்களில் நிலையான முறையில் செயல்படும் ஒரு சங்கிலியை" விரும்புகிறார்கள்.