நைட்ரைடிங் சிகிச்சை எவ்வாறு உருளை சங்கிலிகளின் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது?

நைட்ரைடிங் சிகிச்சை எவ்வாறு உருளை சங்கிலிகளின் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது?

1. அறிமுகம்

நவீன தொழில்துறையில், ரோலர் சங்கிலிகள் ஒரு முக்கியமான பரிமாற்றக் கூறு ஆகும், மேலும் அவை பல்வேறு இயந்திர உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் செயல்திறனின் தரம் நேரடியாக உபகரணங்களின் இயக்கத் திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையுடன் தொடர்புடையது. உடைகள் எதிர்ப்பு என்பது முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும்.உருளைச் சங்கிலிகள், மற்றும் நைட்ரைடிங் சிகிச்சை, ஒரு பயனுள்ள மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் தொழில்நுட்பமாக, ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

2. நைட்ரைடிங் சிகிச்சையின் கொள்கை
நைட்ரைடிங் சிகிச்சை என்பது ஒரு மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது நைட்ரஜன் அணுக்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட ஊடகத்திலும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக 500-540℃ வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் 35-65 மணி நேரம் நீடிக்கும். நைட்ரைடிங் அடுக்கின் ஆழம் பொதுவாக ஆழமற்றது, எடுத்துக்காட்டாக, குரோமியம்-மாலிப்டினம்-அலுமினிய எஃகு நைட்ரைடிங் அடுக்கின் ஆழம் 0.3-0.65 மிமீ மட்டுமே. நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை 1100-1200HV (67-72HRC க்கு சமம்) ஆக கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.

3. நைட்ரைடிங் செயல்முறை
நைட்ரைடிங் செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
வெப்பமாக்கல்: ரோலர் சங்கிலியை நைட்ரைடிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கவும், பொதுவாக 500-540℃ க்கு இடையில்.
காப்பு: நைட்ரைடிங் வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, நைட்ரஜன் அணுக்கள் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை முழுமையாக ஊடுருவச் செய்யும் வகையில் ஒரு குறிப்பிட்ட காப்பு நேரத்தை வைத்திருங்கள்.
குளிரூட்டல்: நைட்ரைடிங் முடிந்ததும், உள் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க பணிப்பகுதியை மெதுவாக குளிர்விக்கவும்.
நைட்ரைடிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அம்மோனியா போன்ற நைட்ரஜனைக் கொண்ட ஒரு வாயு ஊடகம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையில் அம்மோனியா சிதைந்து நைட்ரஜன் அணுக்களை உருவாக்குகிறது, இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி நைட்ரைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, நைட்ரைடிங் விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, அலுமினியம், டைட்டானியம், வெனடியம், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், குரோமியம் போன்ற சில உலோகக் கலவை கூறுகள் எஃகில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் நைட்ரஜனுடன் நிலையான சேர்மங்களை உருவாக்கலாம், நைட்ரைடு அடுக்கின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

4. நைட்ரைடிங் மூலம் ரோலர் சங்கிலிகளின் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் வழிமுறை
(I) மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்
நைட்ரைடிங்கிற்குப் பிறகு, ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஒரு உயர்-கடினத்தன்மை நைட்ரைடு அடுக்கு உருவாகிறது. இந்த நைட்ரைடு அடுக்கு வெளிப்புற சுமைகளின் தேய்மானத்தை திறம்பட எதிர்க்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் தேய்மான ஆழத்தைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 1100-1200HV ஐ அடையலாம், இது சிகிச்சை அளிக்கப்படாத ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை விட மிக அதிகம்.
(II) மேற்பரப்பு நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்
நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் நுண்ணிய நைட்ரைடு துகள்களை உருவாக்க முடியும். இந்த துகள்கள் மேட்ரிக்ஸில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இது மேற்பரப்பு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை திறம்பட மேம்படுத்தும். கூடுதலாக, நைட்ரைடிங் அடுக்கின் உருவாக்கம் ரோலர் சங்கிலி மேற்பரப்பின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் விரிசல்களைக் குறைக்கலாம், இதனால் ரோலர் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
(III) சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்
நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது ரோலர் செயின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதன் சோர்வு எதிர்ப்பையும் கணிசமாக மேம்படுத்தும். ஏனென்றால், நைட்ரைடிங் அடுக்கு அழுத்தத்தை திறம்பட சிதறடித்து அழுத்த செறிவைக் குறைக்கும், இதனால் சோர்வு விரிசல் உருவாக்கம் மற்றும் விரிவாக்கத்தின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, மோட்டார் சைக்கிள் நேரச் சங்கிலிகள் மற்றும் பரிமாற்றச் சங்கிலிகள் பற்றிய ஆய்வில், கார்பனிட்ரைடிங்குடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நடுத்தர கார்பன் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் டெம்பர்டு ஸ்டீல் பின் ஷாஃப்ட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டதாகக் கண்டறியப்பட்டது.
(IV) அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்
நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடர்த்தியான நைட்ரைடு அடுக்கு உருவாகிறது. இந்த நைட்ரைடு அடுக்கு வெளிப்புற அரிக்கும் ஊடகங்களால் அரிப்பைத் திறம்படத் தடுக்கலாம் மற்றும் ரோலர் சங்கிலியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். கடுமையான சூழல்களில் பணிபுரியும் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும்.

5. ரோலர் சங்கிலி உற்பத்தியில் நைட்ரைடிங் சிகிச்சையின் பயன்பாடு
(I) ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துதல்
நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அதிக வலிமை மற்றும் அதிக தேய்மான-எதிர்ப்பு கன்வேயர் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கை இரட்டிப்பாகியுள்ளது. ஏனென்றால், நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி செயல்பாட்டின் போது தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்குவதை திறம்பட எதிர்க்கும், இதனால் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீட்டின் அதிர்வெண் குறைகிறது.
(II) ரோலர் சங்கிலிகளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்
நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது செயல்பாட்டின் போது மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது. அதிக சுமை மற்றும் கடுமையான சூழலில் பணிபுரியும் போது கூட, நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி நல்ல செயல்திறனைப் பராமரிக்கலாம் மற்றும் தோல்வியின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கலாம். அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்ட சில உபகரணங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறனை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.
(III) ரோலர் சங்கிலிகளின் பராமரிப்பு செலவைக் குறைத்தல்
நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும் என்பதால், அதன் பராமரிப்பு செலவை திறம்பட குறைக்க முடியும். பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீட்டின் அதிர்வெண்ணைக் குறைப்பது நேரத்தையும் தொழிலாளர் செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்கள் செயலிழப்பு நேரத்தால் ஏற்படும் பொருளாதார இழப்புகளையும் குறைக்கும். இது நிறுவனங்களுக்கு முக்கியமான பொருளாதார முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

6. நைட்ரைடிங் சிகிச்சையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
(I) நன்மைகள்
தேய்மான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது: நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது ரோலர் சங்கிலி மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.
சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்: நைட்ரைடிங் அடுக்கு அழுத்தத்தை திறம்பட சிதறடித்து அழுத்த செறிவைக் குறைக்கும், இதனால் சோர்வு விரிசல் உருவாக்கம் மற்றும் விரிவாக்கத்தின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்: நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடர்த்தியான நைட்ரைடு அடுக்கு உருவாகிறது, இது வெளிப்புற அரிக்கும் ஊடகங்களால் அரிப்பை திறம்பட தடுக்கும்.
முதிர்ந்த செயல்முறை: நைட்ரைடிங் சிகிச்சை என்பது பரந்த தொழில்துறை பயன்பாட்டுத் தளத்தைக் கொண்ட ஒரு முதிர்ந்த மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் தொழில்நுட்பமாகும்.
(II) குறைபாடுகள்
நீண்ட செயலாக்க நேரம்: நைட்ரைடிங் சிகிச்சை பொதுவாக 35-65 மணிநேரம் போன்ற நீண்ட நேரம் எடுக்கும், இது உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.
பணிப்பொருளின் அளவில் சில தாக்கங்கள்: நைட்ரைடிங் சிகிச்சை பணிப்பொருளின் அளவில் சிறிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதற்கு உயர் பரிமாண துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட சில பயன்பாடுகளில் சிறப்பு கவனம் தேவைப்படுகிறது.
உபகரணங்களுக்கான அதிக தேவைகள்: நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது உபகரண முதலீடு மற்றும் இயக்க செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.

7. முடிவுரை
ஒரு பயனுள்ள மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் தொழில்நுட்பமாக, நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது ரோலர் சங்கிலிகளின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டித்து நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது நீண்ட செயலாக்க நேரம் மற்றும் அதிக உபகரணத் தேவைகள் போன்ற சில குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் நன்மைகள் தீமைகளை விட மிக அதிகம். ரோலர் சங்கிலி உற்பத்தியில் நைட்ரைடிங் சிகிச்சையின் பயன்பாடு தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைத்து, நிறுவனத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது. எனவே, ரோலர் சங்கிலி உற்பத்தியில் நைட்ரைடிங் சிகிச்சையின் பயன்பாட்டு வாய்ப்பு பரந்த அளவில் உள்ளது, மேலும் இது நிறுவனங்கள் மற்றும் ஆராய்ச்சியாளர்களால் ஆழமான ஆராய்ச்சி மற்றும் ஊக்குவிப்புக்கு தகுதியானது.

8. எதிர்கால வளர்ச்சி திசை
அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், நைட்ரைடிங் சிகிச்சை தொழில்நுட்பமும் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து புதுமைகளை உருவாக்கி வருகிறது. எதிர்காலத்தில், நைட்ரைடிங் சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் பின்வரும் திசைகளில் உருவாகலாம்:
சிகிச்சை செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்: செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் உபகரண தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நைட்ரைடிங் சிகிச்சை நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.
சிகிச்சை செலவுகளைக் குறைத்தல்: உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நைட்ரைடிங் சிகிச்சையின் உபகரண முதலீடு மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்.
சிகிச்சையின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: நைட்ரைடிங் செயல்பாட்டில் உள்ள அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், நைட்ரைடிங் அடுக்கின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும்.
பயன்பாட்டுப் பகுதிகளை விரிவுபடுத்துங்கள்: அதன் பயன்பாட்டு வரம்பை மேலும் விரிவுபடுத்த, நைட்ரைடிங் சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தை மேலும் பல வகையான ரோலர் சங்கிலிகள் மற்றும் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்துங்கள்.
சுருக்கமாக, ரோலர் செயின் உற்பத்தியில் நைட்ரைடிங் சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு முக்கியமான நடைமுறை முக்கியத்துவத்தையும் பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகளையும் கொண்டுள்ளது.தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் கண்டுபிடிப்புகள் மூலம், ரோலர் செயின் துறையின் வளர்ச்சிக்கு நைட்ரைடிங் சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் அதிக பங்களிப்பைச் செய்யும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.