உலோகவியல் துறையில் ரோலர் சங்கிலிகள் எவ்வாறு அதிக நம்பகத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன?

உலோகவியல் துறையில் ரோலர் சங்கிலிகள் எவ்வாறு அதிக நம்பகத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன?
உலோகவியல் துறையில், ரோலர் சங்கிலிகள் அவற்றின் அதிக வலிமை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை காரணமாக முக்கிய பரிமாற்ற கூறுகளாகும். இந்த கடுமையான சூழலில் ரோலர் சங்கிலிகள் அதிக நம்பகத்தன்மையைப் பேணுவதை உறுதி செய்வதற்கான சில குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் இங்கே:

1. பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை
ரோலர் சங்கிலிகளின் சங்கிலித் தகடுகள் பொதுவாக கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, இதனால் சங்கிலி போதுமான வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உருளைகளுக்கான பொதுவான பொருட்கள் கார்பன் எஃகு, அலாய் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், அவை சங்கிலி பரிமாற்றத்தில் சுமை மற்றும் உருளும் இயக்கத்தைத் தாங்கும். இணைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் கடத்தப்படும் விசையின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பின்கள் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு, சங்கிலி பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கிரீஸால் பூசப்பட வேண்டும்.

2. வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்
உலோகவியல் துறையில் சங்கிலிகள் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சங்கிலிகளின் பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை பயன்பாட்டு தளத்தின் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சங்கிலியை வடிவமைக்கும்போது, ​​அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையில் அதிக அளவு இரும்பு அளவு மற்றும் உலோகப் பொடியால் ஏற்படும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு
உலோகவியல் துறையில் உள்ள சங்கிலிகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட சங்கிலிகள் கடத்தப்படும் பொருட்களின் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக உடையக்கூடியதாக மாறாது. வெவ்வேறு உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் இயங்கும் சங்கிலிகளுக்கு வெவ்வேறு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 200 முதல் 350°C வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் இயங்கும் சங்கிலிகளுக்கு, ஸ்லீவ் பாகங்கள் 35CrMo உயர்தர அலாய் எஃகாலும், உருளைகள் 20Cr உயர்தர அலாய் எஃகாலும் செய்யப்பட வேண்டும்.

4. பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
ரோலர் சங்கிலிகளின் உயர் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமாகும். இதில் சங்கிலியின் இழுவிசையை சரிசெய்து அதை சிறந்த வேலை நிலையில் வைத்திருப்பதும் அடங்கும்.

உயவு விளைவைப் பாதிப்பதிலிருந்தும், தேய்மானத்தை மோசமாக்குவதிலிருந்தும் தடுக்க சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துரு அகற்றுதல் ஆகியவை முக்கியமான பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளாகும்.

ரோலர் செயின் இணைப்பில் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியாக இருப்பதால், தாங்கியை தொடர்ந்து தேய்மானத்திற்காக சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

5. தவறு தடுப்பு மற்றும் பழுது
நியாயமான சுமை மற்றும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு என்பது தவறுகளைத் தடுப்பதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளாகும். நீண்ட கால ஓவர்லோட் செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும், ரோலர் செயின் இணைப்பு மதிப்பிடப்பட்ட சுமை வரம்பிற்குள் செயல்படுவதை உறுதி செய்யவும். ரோலர் செயின் இணைப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, பொதுவான தவறுகள் மற்றும் அவசரகால கையாளுதல் திறன்கள் பற்றிய புரிதலை மேம்படுத்த ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு தொழில்முறை பயிற்சி அளிக்கவும். 6. தொழில்முறை நோயறிதல் மற்றும் பதிவு சிக்கலான தவறுகளைச் சந்திக்கும் போது, ​​தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கண்டறியப்பட்டு, பிழையின் மூல காரணத்தை விரைவாகக் கண்டறிய மேம்பட்ட கண்டறிதல் கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்த அழைக்கப்பட வேண்டும். முழுமையான பராமரிப்பு பதிவு கோப்பை நிறுவுதல், ஒவ்வொரு பராமரிப்பின் நேரம், உள்ளடக்கம், மாற்று பாகங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு விளைவை விரிவாகப் பதிவு செய்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த பராமரிப்புக்கான குறிப்பை வழங்குதல். முடிவு: உலோகவியல் துறையில் ரோலர் சங்கிலிகளின் உயர் நம்பகத்தன்மையை பராமரிப்பதற்கான திறவுகோல் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உகந்த வடிவமைப்பு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, வழக்கமான பராமரிப்பு, தவறு தடுப்பு மற்றும் தொழில்முறை பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் உள்ளது. இந்த நடவடிக்கைகள் மூலம், அதிக வெப்பநிலை, அதிக சுமை, தொடர்ச்சியான தாக்க சுமை, தூசி, இரும்பு சில்லுகள் மற்றும் செதில்கள், அரிப்பு மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் போன்ற கடுமையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் ரோலர் சங்கிலி நிலையானதாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய முடியும், சங்கிலிகளுக்கான உலோகவியல் துறையின் உயர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.