பல்வேறு தொழில்களில் ரோலர் சங்கிலிகள் அடிப்படை கட்டுமானத் தொகுதிகளாகும், மேலும் இயந்திர சக்தியை திறம்பட கடத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. மிதிவண்டிகள் முதல் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை, ரோலர் சங்கிலிகள் சக்தி மற்றும் இயக்கத்தை கடத்துவதற்கான நம்பகமான வழிமுறையாகும். ஏமாற்றும் வகையில் எளிமையான வடிவமைப்பிற்குப் பின்னால் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் ஒரு அதிநவீன உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளது. இந்த வலைப்பதிவில், ரோலர் சங்கிலி உற்பத்தியின் கண்கவர் உலகத்தை ஆராய்ந்து, இந்த அடிப்படை இயந்திர அற்புதங்களை உருவாக்குவதில் உள்ள படிகளை வெளிப்படுத்துகிறோம்.
1. பொருள் தேர்வு:
ரோலர் செயின் உற்பத்தியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் பொருத்தமான பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பது அடங்கும். பொதுவாக, உயர்தர கார்பன் எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் உயர்ந்த வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தர சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன.
2. உலோக கம்பி வரைதல்:
பொருத்தமான பொருள் கிடைத்தவுடன், உற்பத்தி செயல்முறை உலோக வரைதலுடன் தொடங்குகிறது. இந்தப் படியில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலவை தொடர்ச்சியான டைஸ்கள் வழியாக இழுக்கப்பட்டு, படிப்படியாக அதன் விட்டத்தைக் குறைத்து, நீண்ட, தொடர்ச்சியான கம்பியை உருவாக்குகிறது. இந்தக் கோடு தனிப்பட்ட சங்கிலி இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படையாகச் செயல்படுகிறது.
3. கம்பி அனீலிங்:
கம்பியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, வலிமை மற்றும் அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்புத் திறனை அதிகரிக்க, இது கம்பி அனீலிங் எனப்படும் ஒரு செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. கம்பியை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விப்பது உலோகம் விரும்பிய பண்புகளைப் பெற அனுமதிக்கிறது. அனீலிங் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கவும், அடுத்தடுத்த கட்டங்களில் கம்பியின் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
4. ஒரு சங்கிலியை உருவாக்குங்கள்:
முறையாக அனீல் செய்யப்பட்ட கம்பி, அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்கிறது, அங்கு அது இணைப்புகளை உருவாக்கும் ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் கம்பியை தனித்தனி பிரிவுகளாக வெட்டுகிறது, ஒவ்வொரு பிரிவும் ஒரு சாத்தியமான இணைப்பைக் குறிக்கும். பின்னர் இந்தப் பிரிவுகள் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு தனித்துவமான தனித்துவமான "எட்டு" வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகின்றன.
5. வெப்ப சிகிச்சை:
சங்கிலியின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, உருவாக்கப்பட்ட சங்கிலி இணைப்புகள் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. இது இணைப்புகளை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி விரைவாக குளிர்விப்பதை உள்ளடக்குகிறது, இது உலோகத்திற்கு தேவையான பண்புகளை அளிக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சை ரோலர் சங்கிலியின் ஆயுள் மற்றும் சுமை திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
6. அசெம்பிளி மற்றும் லூப்ரிகேஷன்:
இணைப்புகள் கடினமாகி குளிர்ந்த பிறகு, ஒவ்வொரு இணைப்பின் முனைகளையும் ஒன்றோடொன்று இணைப்பதன் மூலம் அவை தொடர்ச்சியான வளையத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன. ரோலர் சங்கிலி இப்போது உயவுக்காக தயாராக உள்ளது, இது உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கும் மிகவும் முக்கியமானது. உயவு உங்கள் சங்கிலியின் ஆயுளை நீடிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
7. தரக் கட்டுப்பாடு:
ரோலர் சங்கிலிகள் உற்பத்தி வசதியை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு, அவை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகளுக்கு உட்படுகின்றன. இந்த ஆய்வுகள் ஒவ்வொரு சங்கிலியும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் கடுமையான தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவதையும் உறுதி செய்கின்றன. ரோலர் சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்ய பதற்றம், கடினத்தன்மை, சோர்வு மற்றும் பிற சோதனைகளை நடத்துகின்றன.
ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானதாக இருந்தாலும், இந்த முக்கியமான இயந்திர கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான துல்லியம் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவதை பிரதிபலிக்கிறது. சரியான பொருளை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், கம்பியை திறமையாக வடிவமைத்தல் மற்றும் இணைப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை மூலம், ரோலர் சங்கிலி நம்பகமான மின் பரிமாற்றமாக மாற்றப்படுகிறது. அதிநவீன தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளுடன், ரோலர் சங்கிலிகள் பல்வேறு தொழில்களுக்கு தொடர்ந்து சேவை செய்கின்றன, எண்ணற்ற பயன்பாடுகளுக்கு திறமையான மின் பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்துகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-10-2023