ரோலர் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சை: தொழில்நுட்பம், செயல்முறை மற்றும் பயன்பாடு.

ரோலர் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சை: தொழில்நுட்பம், செயல்முறை மற்றும் பயன்பாடு.

அறிமுகம்
இயந்திர பரிமாற்றத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறன் இயந்திர உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ரோலர் சங்கிலிகளின் வலிமை, கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு ஆயுளை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். சர்வதேச மொத்த விற்பனையாளர்களுக்கு ரோலர் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை நன்கு புரிந்துகொள்ளவும், மேலும் தகவலறிந்த கொள்முதல் முடிவுகளை எடுக்கவும் உதவும் வகையில் விரிவான மற்றும் ஆழமான தொழில்நுட்ப குறிப்புகளை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்ட, பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள், செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கம், உபகரணங்கள் தேர்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட ரோலர் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தை இந்தக் கட்டுரை ஆழமாக ஆராயும்.

ரோலர் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை
ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு பல வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. பின்வருபவை பல பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்:
தணிக்கும் செயல்முறை
உருளைச் சங்கிலிகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு தணித்தல் ஒரு பொதுவான செயல்முறையாகும். குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:
வெப்பமாக்கல்: ரோலர் சங்கிலியை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கவும், பொதுவாக 800-850℃ க்கு இடையில்.
காப்பு: தணிக்கும் வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, சங்கிலியின் உள் வெப்பநிலையை சீரானதாக மாற்ற ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் அதை வைத்திருங்கள்.
தணித்தல்: சங்கிலி குளிர்ந்த நீர், எண்ணெய் அல்லது உப்பு நீர் போன்ற தணிக்கும் ஊடகத்தில் விரைவாக மூழ்கடிக்கப்படுகிறது. விரைவான குளிர்விப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​சங்கிலியின் மேற்பரப்பிலும் உள்ளேயும் கடினமான திசு உருவாகும்.
வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், சங்கிலியின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும், வெப்பநிலைப்படுத்தல் சிகிச்சை பொதுவாக செய்யப்படுகிறது.

கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை
கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை ரோலர் சங்கிலியின் உள் அமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:
வெப்பமாக்கல்: சங்கிலியில் உள்ள கார்பன், நைட்ரஜன் மற்றும் பிற தனிமங்களைக் கரைத்து பரவச் செய்ய சங்கிலியை கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தவும்.
காப்பு: கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, தனிமங்கள் சமமாக பரவி ஒரு திடமான கரைசலை உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட காப்பு நேரத்தை வைத்திருங்கள்.
குளிர்வித்தல்: சங்கிலியை விரைவாக குளிர்விக்கவும், திடமான கரைசல் ஒரு நுண்ணிய தானிய அமைப்பை உருவாக்கும், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.

கார்பனைட்ரைடிங் செயல்முறை
கார்பனிட்ரைடிங் என்பது ரோலர் சங்கிலிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் போன்ற சிறப்புப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:
வெப்பமாக்கல்: சங்கிலியையும் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் மூலத்தையும் இணை-கார்பரைசிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வைத்திருக்கவும். சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் உள்ள கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் உட்புறத்தில் பரவி ஒரு இணை-கார்பரைசிங் அடுக்கை உருவாக்கும்.
தணித்தல்: கார்பரைசிங் அடுக்கு உருவான பிறகு சங்கிலி விரைவாக தணிக்கும் ஊடகத்தில் மூழ்கி, கார்பரைசிங் அடுக்கை திடப்படுத்தவும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.
வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், சங்கிலியின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும், வெப்பநிலைப்படுத்தல் சிகிச்சை பொதுவாக செய்யப்படுகிறது.

திரவ கார்பரைசிங் செயல்முறை
திரவ கார்பரைசிங் என்பது ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக கார்பன் எஃகு சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றது. குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:
வெப்பமாக்கல்: சங்கிலியை திரவ கார்பரைசிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, சங்கிலியின் பொருள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை தீர்மானிக்கவும்.
கார்பரைசிங்: சோடியம் சயனைடு கரைசல் போன்ற கார்பரைசிங் ஊடகத்தில் சங்கிலியை மூழ்கடித்து, குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு கார்பரைஸ் செய்யவும்.
தணித்தல்: கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட சங்கிலி விரைவாக தணிக்கும் ஊடகத்தில் மூழ்கி, கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கை திடப்படுத்தவும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.
வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், சங்கிலியின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும், வெப்பநிலைப்படுத்தல் சிகிச்சை பொதுவாக செய்யப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. பின்வருவன சில முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் அவற்றின் தேர்வுமுறை முறைகள்:
தணிக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்
தணிக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக 800-850℃ க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை சங்கிலிப் பொருள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சங்கிலியின் உள்ளே சீரான வெப்பநிலையை உறுதி செய்ய, வைத்திருக்கும் நேரம் பொதுவாக 30-60 நிமிடங்கள் ஆகும்.
நடுத்தர தேர்வைத் தணித்தல்
தணிக்கும் ஊடகத்தின் தேர்வு சங்கிலியின் பொருள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்தது. குளிர்ந்த நீர் வேகமான குளிரூட்டும் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படும் சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றது; எண்ணெய் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவான குளிரூட்டும் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றது.
வெப்பமாக்கல் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்
டெம்பரிங் வெப்பநிலை பொதுவாக 200-300℃ க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் வைத்திருக்கும் நேரம் பொதுவாக 1-2 மணிநேரம் ஆகும். கடினத்தன்மைக்கும் கடினத்தன்மைக்கும் இடையில் சிறந்த சமநிலையை அடைய, சங்கிலியின் இறுதி பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப டெம்பரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தின் தேர்வு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள் தேர்வு
உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு சரியான வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
தணிக்கும் உபகரணங்கள்
பிரகாசமான அனீலிங் உலை: அதிக மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட உருளைச் சங்கிலிகளுக்கு ஏற்றது.
மாற்றி: பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, தணிக்கும் செயல்முறையின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.
கார்பரைசிங் உபகரணங்கள்
மெஷ் பெல்ட் உலை: தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, கார்பரைசிங் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.
டெம்பரிங் உபகரணங்கள்
பல்நோக்கு வெப்ப சிகிச்சை உலை: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த ஒரே நேரத்தில் தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் சிகிச்சையைச் செய்ய முடியும்.
தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை
வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலியின் செயல்திறன் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை தேவைப்படுகிறது. பொதுவான சோதனை முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
கடினத்தன்மை சோதனை
ரோலர் சங்கிலிகளின் வெப்ப சிகிச்சை விளைவை மதிப்பிடுவதற்கு கடினத்தன்மை சோதனை ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும். ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் அல்லது விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் பொதுவாக சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் மைய கடினத்தன்மையை சோதிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.