ரோலர் செயின் வெல்டிங்கின் போது உருமாற்றத்தில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் விளைவு
அறிமுகம்
நவீன தொழில்துறையில்,உருளைச் சங்கிலிஎன்பது பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திரக் கூறு ஆகும். அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறன் இயந்திர உபகரணங்களின் இயக்கத் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. வெல்டிங் என்பது ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கிய இணைப்புகளில் ஒன்றாகும், மேலும் வெல்டிங்கின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ரோலர் சங்கிலிகளின் சிதைவில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரை ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங்கின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் சிதைவின் தாக்க வழிமுறை, பொதுவான சிதைவு வகைகள் மற்றும் அவற்றின் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை ஆழமாக ஆராயும், இது ரோலர் சங்கிலி உற்பத்தியாளர்களுக்கான தொழில்நுட்ப குறிப்புகளை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களுக்கு தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான அடிப்படையையும் வழங்குகிறது.
ரோலர் செயின் வெல்டிங்கின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
வெல்டிங் செயல்முறை என்பது அடிப்படையில் உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டலின் ஒரு செயல்முறையாகும். ரோலர் செயின் வெல்டிங்கில், ஆர்க் வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங் மற்றும் பிற வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இந்த வெல்டிங் முறைகள் உயர் வெப்பநிலை வெப்ப மூலங்களை உருவாக்கும். வெல்டிங்கின் போது, வெல்ட் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதியின் வெப்பநிலை விரைவாக உயர்ந்து பின்னர் குளிர்ச்சியடையும், அதே நேரத்தில் வெல்டிலிருந்து விலகி உள்ள பகுதியின் வெப்பநிலை மாற்றம் சிறியதாக இருக்கும். இந்த சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகம் பொருளின் சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் உருமாற்றம் ஏற்படும்.
பொருள் பண்புகளில் வெல்டிங் வெப்பநிலையின் விளைவு
அதிகப்படியான அதிக வெல்டிங் வெப்பநிலை பொருள் அதிக வெப்பமடைய காரணமாகி, அதன் தானியங்கள் கரடுமுரடானதாக மாறி, அதன் மூலம் பொருளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை பொருள் மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது கார்பனேற்றத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், இது வெல்டிங் தரம் மற்றும் அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையை பாதிக்கிறது. மாறாக, மிகக் குறைந்த வெல்டிங் வெப்பநிலை போதுமான வெல்டிங், போதுமான வெல்ட் வலிமை மற்றும் இணைவு நீக்கம் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு கூட வழிவகுக்கும்.
வெல்டிங் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தும் முறை
வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெல்டிங் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பொதுவான கட்டுப்பாட்டு முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: வெல்டிங்கிற்கு முன் ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பாகங்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது வெல்டிங்கின் போது வெப்பநிலை சாய்வைக் குறைத்து வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.
இடை அடுக்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: பல அடுக்கு வெல்டிங்கின் செயல்பாட்டில், அதிக வெப்பம் அல்லது அதிக குளிர்ச்சியைத் தவிர்க்க வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஒவ்வொரு அடுக்கின் வெப்பநிலையையும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.
வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய சிகிச்சை: வெல்டிங் முடிந்ததும், வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்க, வெல்டிங் பாகங்கள் அனீலிங் அல்லது இயல்பாக்குதல் போன்ற பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
வெல்டிங் சிதைவின் வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்
வெல்டிங் செயல்பாட்டில், குறிப்பாக ரோலர் சங்கிலிகள் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான கூறுகளில், வெல்டிங் சிதைவு தவிர்க்க முடியாத ஒரு நிகழ்வாகும். சிதைவின் திசை மற்றும் வடிவத்தின் படி, வெல்டிங் சிதைவை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
நீளமான மற்றும் குறுக்கு சுருக்க சிதைவு
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்ட் மற்றும் அதன் சுற்றியுள்ள பகுதிகள் சூடாகும்போது விரிவடைகின்றன, குளிர்விக்கும்போது சுருங்குகின்றன. வெல்ட் திசையில் ஏற்படும் சுருக்கம் மற்றும் குறுக்கு சுருக்கம் காரணமாக, வெல்ட்மென்ட் நீளமான மற்றும் குறுக்கு சுருக்க சிதைவை உருவாக்கும். இந்த சிதைவு வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மிகவும் பொதுவான வகை சிதைவுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது பொதுவாக சரிசெய்ய கடினமாக உள்ளது, எனவே வெல்டிங்கிற்கு முன் துல்லியமான வெற்று மற்றும் ஒதுக்கப்பட்ட சுருக்க கொடுப்பனவு மூலம் அதைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
வளைக்கும் சிதைவு
வளைவு சிதைவு வெல்டின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு சுருக்கத்தால் ஏற்படுகிறது. கூறு மீது வெல்டின் விநியோகம் சமச்சீரற்றதாக இருந்தால் அல்லது வெல்டிங் வரிசை நியாயமற்றதாக இருந்தால், வெல்ட்மென்ட் குளிர்ந்த பிறகு வளைந்து போகக்கூடும்.
கோண சிதைவு
கோண சிதைவு என்பது வெல்ட் அல்லது நியாயமற்ற வெல்டிங் அடுக்குகளின் சமச்சீரற்ற குறுக்குவெட்டு வடிவத்தால் ஏற்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, டி-கூட்டு வெல்டிங்கில், வெல்டின் ஒரு பக்கத்தில் ஏற்படும் சுருக்கம் வெல்ட்மென்ட் தளம் தடிமன் திசையில் வெல்டைச் சுற்றி குறுக்கு சுருக்க சிதைவை உருவாக்கக்கூடும்.
அலை சிதைவு
அலை சிதைவு பொதுவாக மெல்லிய தட்டு கட்டமைப்புகளின் வெல்டிங்கில் நிகழ்கிறது. வெல்டிங் உள் அழுத்தத்தின் அழுத்த அழுத்தத்தின் கீழ் வெல்டிங் நிலையற்றதாக இருக்கும்போது, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அது அலை அலையாகத் தோன்றலாம். ரோலர் சங்கிலிகளின் மெல்லிய தட்டு கூறுகளின் வெல்டிங்கில் இந்த சிதைவு மிகவும் பொதுவானது.
வெல்டிங் சிதைவின் மீது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் செல்வாக்கு வழிமுறை
வெல்டிங் செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் செல்வாக்கு வெல்டிங் சிதைவின் மீது முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:
வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம்
வெல்டிங்கின் போது, வெல்ட் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகளின் வெப்பநிலை உயர்கிறது, மேலும் பொருள் விரிவடைகிறது. வெல்டிங் முடிந்ததும், இந்த பகுதிகள் குளிர்ந்து சுருங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் வெல்டிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள பகுதியின் வெப்பநிலை மாற்றம் சிறியதாகவும் சுருக்கமும் சிறியதாகவும் இருக்கும். இந்த சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் வெல்டிங் சிதைவதற்கு வழிவகுக்கும். வெல்டிங் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இந்த சீரற்ற தன்மையைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் சிதைவின் அளவைக் குறைக்கலாம்.
வெப்ப அழுத்தம்
வெல்டிங்கின் போது சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகம் வெப்ப அழுத்தத்தை உருவாக்கும். வெல்டிங் சிதைவுக்கு வெப்ப அழுத்தம் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். வெல்டிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது அல்லது குளிரூட்டும் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும்போது, வெப்ப அழுத்தம் கணிசமாக அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக அதிக சிதைவு ஏற்படும்.
எஞ்சிய மன அழுத்தம்
வெல்டிங் முடிந்ததும், வெல்டிங்கின் உள்ளே ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தம் இருக்கும், இது எஞ்சிய அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எஞ்சிய அழுத்தம் என்பது வெல்டிங் சிதைவின் உள்ளார்ந்த காரணிகளில் ஒன்றாகும். நியாயமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மூலம், எஞ்சிய அழுத்தத்தை உருவாக்குவதைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கலாம்.
வெல்டிங் சிதைவுக்கான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்க, வெல்டிங் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, பின்வரும் நடவடிக்கைகளையும் எடுக்கலாம்:
வெல்டிங் வரிசையின் நியாயமான வடிவமைப்பு
வெல்டிங் வரிசை வெல்டிங் சிதைவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு நியாயமான வெல்டிங் வரிசை வெல்டிங் சிதைவை திறம்பட குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, நீண்ட வெல்ட்களுக்கு, வெல்டிங்கின் போது வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க பிரிக்கப்பட்ட பின்-வெல்டிங் முறை அல்லது ஸ்கிப் வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
உறுதியான நிலைப்படுத்தல் முறை
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங்கின் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த, கடுமையான பொருத்துதல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, வெல்டிங்கின் போது அது எளிதில் சிதைந்து போகாமல் இருக்க, வெல்டிங்கின் இடத்தில் சரி செய்ய ஒரு கிளாம்ப் அல்லது ஆதரவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிதைவு எதிர்ப்பு முறை
வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் சிதைவை ஈடுசெய்ய, வெல்டிங் சிதைவுக்கு எதிரான சிதைவை முன்கூட்டியே வெல்டிங்கில் பயன்படுத்துவதே சிதைவு எதிர்ப்பு முறையாகும். இந்த முறைக்கு வெல்டிங் சிதைவின் சட்டம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப துல்லியமான மதிப்பீடு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.
வெல்டிங்-க்குப் பிந்தைய சிகிச்சை
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் சிதைவை நீக்க, சுத்தியல், அதிர்வு அல்லது வெப்ப சிகிச்சை போன்றவற்றின் மூலம் வெல்டிங்கை முறையாகப் பின்-பதப்படுத்தலாம்.
வழக்கு பகுப்பாய்வு: ரோலர் செயின் வெல்டிங் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சிதைவு கட்டுப்பாடு
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சிதைவு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மூலம் ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதைக் காட்டும் ஒரு உண்மையான நிகழ்வு பின்வருமாறு.
பின்னணி
ஒரு ரோலர் செயின் உற்பத்தி நிறுவனம், அதிக வெல்டிங் தரம் மற்றும் சிறிய வெல்டிங் சிதைவு தேவைப்படும் கடத்தும் அமைப்புகளுக்காக ஒரு தொகுதி ரோலர் செயின்களை உற்பத்தி செய்கிறது. ஆரம்பகால உற்பத்தியில், வெல்டிங் வெப்பநிலையின் முறையற்ற கட்டுப்பாடு காரணமாக, சில ரோலர் செயின்கள் ஒரு கோணத்தில் வளைந்து சிதைக்கப்பட்டன, இது தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதித்தது.
தீர்வு
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு உகப்பாக்கம்:
வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய ரோலர் சங்கிலி முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை 150℃ ஆக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் வெப்பநிலை பொருத்தமான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் மின்னோட்டமும் வெல்டிங் வேகமும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங் பகுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அனீலிங் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பநிலை 650℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ரோலர் சங்கிலியின் தடிமன் படி காப்பு நேரம் 1 மணிநேரம் என தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
சிதைவு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்:
வெல்டிங்கிற்குப் பிரிக்கப்பட்ட பின்-வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங்கின் போது வெப்பக் குவிப்பைக் குறைக்க ஒவ்வொரு வெல்டிங் பிரிவின் நீளமும் 100 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் சிதைவைத் தடுக்க ரோலர் சங்கிலி ஒரு கவ்வியுடன் இடத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது.
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்க வெல்டிங் பகுதி சுத்தியலால் அடிக்கப்படுகிறது.
விளைவாக
மேற்கண்ட நடவடிக்கைகள் மூலம், ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. வெல்டிங் சிதைவு திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வளைக்கும் சிதைவு மற்றும் கோண சிதைவு நிகழ்வு 80% க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்பட்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் பாகங்களின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கை 30% நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது.
முடிவுரை
உருளைச் சங்கிலி வெல்டிங்கின் போது உருமாற்றத்தில் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டின் செல்வாக்கு பன்முகத்தன்மை கொண்டது. வெல்டிங் வெப்பநிலையை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டிங் உருமாற்றத்தை திறம்படக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், நியாயமான வெல்டிங் வரிசை, உறுதியான நிலைப்படுத்தல் முறை, உருமாற்ற எதிர்ப்பு முறை மற்றும் வெல்டிங்க்குப் பிந்தைய சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, உருளைச் சங்கிலியின் வெல்டிங் விளைவை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-09-2025