ரோலர் செயின் வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு முறையின் விரிவான விளக்கம்
தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஒரு முக்கியமான இயந்திர அடிப்படை கூறுகளாக, ரோலர் சங்கிலிகள், பல்வேறு பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங் தரம் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, எனவே துல்லியமான கட்டுப்பாடுஉருளைச் சங்கிலிவெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மிக முக்கியமானவை. தொடர்புடைய பயிற்சியாளர்கள் ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங் தரத்தை சிறப்பாக உறுதிப்படுத்த உதவும் வகையில், குறிப்பிட்ட ரோலர் சங்கிலி வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதை இந்தக் கட்டுரை ஆழமாக ஆராயும்.
1. ரோலர் செயின் வெல்டிங் செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்
ரோலர் செயின்களின் வெல்டிங் முக்கியமாக சங்கிலித் தகடுகள், ஊசிகள் மற்றும் பிற பாகங்களை வெல்டிங் செயல்முறைகள் மூலம் இணைத்து உறுதியான மற்றும் நம்பகமான சங்கிலி அமைப்பை உருவாக்குகிறது. பொதுவான ரோலர் செயின் வெல்டிங் முறைகளில் எதிர்ப்பு வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங், ஆர்க் வெல்டிங் போன்றவை அடங்கும். வெவ்வேறு வெல்டிங் முறைகள் அவற்றின் சொந்த செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாட்டு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.
2. ரோலர் செயின் வெல்டிங்கிற்கான முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்
(I) வெல்டிங் மின்னோட்டம்
அளவுரு செல்வாக்கு: வெல்டிங் மின்னோட்டம் வெல்ட் உருவாக்கம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். மின்னோட்டம் அதிகமாக இருந்தால், வெல்ட் எரிந்துவிடும், வெல்ட்மென்ட் அதிக வெப்பமடைந்து சிதைந்துவிடும், மேலும் ரோலர் சங்கிலியின் பொருள் அமைப்பு கூட சேதமடையும்; மின்னோட்டம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், அது முழுமையற்ற வெல்டிங் மற்றும் மோசமான வெல்ட் உருவாக்கம் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
கட்டுப்பாட்டு முறை: ரோலர் சங்கிலியின் பொருள், விவரக்குறிப்பு மற்றும் வெல்டிங் முறைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெல்டிங் மின்னோட்ட வரம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, எதிர்ப்பு ரோலர் சங்கிலிகளை வெல்டிங் செய்யும்போது, பொதுவாக ஒரு சிறிய மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக பல நூறு ஆம்பியர்கள்; பெரிய ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, மின்னோட்டம் ஆயிரக்கணக்கான ஆம்பியர்களை அடைய வேண்டியிருக்கும். அதே நேரத்தில், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்ட் நன்கு உருவாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப மின்னோட்டத்தை நன்றாகச் சரிசெய்ய வேண்டும்.
(II) வெல்டிங் மின்னழுத்தம்
அளவுரு செல்வாக்கு: வெல்டிங் மின்னழுத்தம் முக்கியமாக வெல்டின் அகலத்தையும் வளைவின் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. மின்னழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வில் நிலையற்றதாக இருக்கும், மேலும் சிதறல்கள் மற்றும் துளைகள் எளிதில் உருவாக்கப்படும்; மின்னழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், மின்முனை ஒட்டிக்கொள்வது எளிது மற்றும் வெல்ட் அகலம் போதுமானதாக இருக்காது.
கட்டுப்பாட்டு முறை: வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் உபகரணத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் மின்னழுத்தத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும். தானியங்கி வெல்டிங் அமைப்பில், வெல்டிங் மின்னழுத்தத்தின் நிலையான வெளியீட்டை உறுதி செய்ய மின்னழுத்த-நிலைப்படுத்தப்பட்ட மின்சாரம் மற்றும் தானியங்கி சரிசெய்தல் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, ரோலர் செயின் வெல்டிங்கின் மின்னழுத்த வரம்பு 20 முதல் 40V வரை இருக்கும், மேலும் குறிப்பிட்ட மதிப்பை உண்மையான வெல்டிங் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டும்.
(III) வெல்டிங் வேகம்
அளவுரு செல்வாக்கு: வெல்டிங் வேகம் வெல்டின் குளிரூட்டும் வேகம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டை தீர்மானிக்கிறது. வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், வெல்ட் மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடையும், இது முழுமையற்ற ஊடுருவல் மற்றும் அண்டர்கட் போன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது; வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், வெல்ட் மிகவும் மெதுவாக குளிர்ச்சியடையும், இது வெல்டிங்கின் வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெல்ட்மென்ட் அதிக வெப்பமடைந்து சிதைந்துவிடும்.
கட்டுப்பாட்டு முறை: வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் ரோலர் சங்கிலியின் உபகரண செயல்திறனின் படி, வெல்டிங் வேகம் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தானியங்கி வெல்டிங் உற்பத்தி வரிசையில், வெல்டிங் வேகத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வெல்டிங் பொறிமுறையை இயக்க ஒரு சர்வோ மோட்டார் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொது ரோலர் சங்கிலியின் வெல்டிங் வேகம் நிமிடத்திற்கு பத்து மில்லிமீட்டர்கள் முதல் நூற்றுக்கணக்கான மில்லிமீட்டர்கள் வரை இருக்கும். ரோலர் சங்கிலி மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட வேகத்தை மேம்படுத்தி சரிசெய்ய வேண்டும்.
(IV) வெல்டிங் அடுக்குகள் மற்றும் பாஸ்கள்
அளவுரு செல்வாக்கு: தடிமனான ரோலர் செயின் தகடுகள் அல்லது சிக்கலான வெல்டிங் கட்டமைப்புகளுக்கு, பல அடுக்கு மற்றும் பல-பாஸ் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங் அடுக்குகள் மற்றும் பாஸ்களின் எண்ணிக்கையை அமைப்பது வெல்டின் உருவாக்கம், தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கும்.
கட்டுப்பாட்டு முறை: ரோலர் சங்கிலியின் அமைப்பு மற்றும் தடிமன் படி, வெல்டிங் அடுக்குகள் மற்றும் பாஸ்களின் எண்ணிக்கையை நியாயமாக தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு அடுக்கு வெல்டிங்கையும் முடித்த பிறகு, வெல்ட் மேற்பரப்பில் எந்த குறைபாடுகளும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வெல்டை சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க வெல்டிங்கின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
(V) முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை
அளவுரு செல்வாக்கு: ரோலர் செயின் வெல்டிங்கின் தரத்தில் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை வெல்டிங்கின் குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் குறைத்து, வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் விரிசல்களின் உருவாக்கத்தைக் குறைக்கும்.
கட்டுப்பாட்டு முறை: ரோலர் செயின் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலையை தீர்மானிக்கவும். சில அதிக வலிமை மற்றும் தடிமனான-அளவிலான ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை 100-300℃ ஐ அடைய வேண்டியிருக்கலாம். உண்மையான உற்பத்தியில், வெல்ட்மென்ட்டை முன்கூட்டியே சூடாக்க சுடர் வெப்பமாக்கல், தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அல்லது மின்சார வெப்பமாக்கல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் வெப்பநிலை அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
(VI) கேடய வாயு வகை மற்றும் ஓட்ட விகிதம்
அளவுரு செல்வாக்கு: வாயு கவச வெல்டிங்கில், கவச வாயுவின் வகை மற்றும் ஓட்ட விகிதம் வெல்டின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கவச வாயு வெல்ட் உலோகம் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் நைட்ரைடு செய்யப்படுவதைத் தடுக்கலாம், மேலும் வெல்டிங் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கலாம்.
கட்டுப்பாட்டு முறை: வெல்டிங் முறை மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ப ஆர்கான், கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற பொருத்தமான கவச வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதே நேரத்தில், கவச வாயுவின் ஓட்ட விகிதத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும், பொதுவாக 10-30L/நிமிடத்திற்கு இடையில். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, கவச வாயுவின் நிலையான விநியோகம் மற்றும் நல்ல கவரேஜ் விளைவு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
3. ரோலர் செயின் வெல்டிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு
தரக் கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் கடுமையான கட்டுப்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, வெல்டிங் செயல்பாட்டில் தரக் கட்டுப்பாட்டையும் வலுப்படுத்த வேண்டும். வெல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, வெல்டிங் உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம், வெல்டிங் பொருட்களின் தர ஆய்வு, வெல்டிங் பணியாளர்களின் திறன் பயிற்சி போன்றவை இதில் அடங்கும்.
கண்டறிதல் முறை: ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங் தரத்தைக் கண்டறிய பல்வேறு கண்டறிதல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது தோற்ற ஆய்வு, அழிவில்லாத சோதனை (மீயொலி சோதனை, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை, முதலியன) மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சோதனை. இந்த கண்டறிதல் முறைகள் மூலம், வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் தர சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், மேலும் ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங் தரம் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தொடர்புடைய திருத்த நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.
4. சுருக்கம்
ரோலர் செயின் வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு, ரோலர் செயின்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், வேகம், அடுக்குகள் மற்றும் பாஸ்களின் எண்ணிக்கை, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை, கேடய வாயு போன்ற முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை முறைகளுடன் இணைந்து, ரோலர் செயின்களின் வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். உண்மையான உற்பத்தியில், ரோலர் செயின் உற்பத்தித் துறையின் நிலையான வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்க, ரோலர் செயின் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகள், பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-25-2025