ரோலர் செயின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம்: செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பம்.

ரோலர் செயின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம்: செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பம்.

அறிமுகம்
தொழில்துறை பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திரக் கூறு என்பதால், செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள்உருளைச் சங்கிலிஉபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானவை. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை உருளை சங்கிலிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். பொருளின் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம், உருளை சங்கிலிகளின் வலிமை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு ஆயுளை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

1. ரோலர் செயின் வெப்ப சிகிச்சையின் அடிப்படைக் கருத்துக்கள்
வெப்ப சிகிச்சை என்பது ஒரு செயலாக்க முறையாகும், இது தேவையான செயல்திறனைப் பெற வெப்பமாக்கல், காப்பு மற்றும் குளிரூட்டல் மூலம் உலோகப் பொருட்களின் உள் அமைப்பை மாற்றுகிறது.ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, வெப்ப சிகிச்சையானது அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கையையும் மேம்படுத்துகிறது, இதனால் அவை பல்வேறு சிக்கலான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.

2. ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்
(I) தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்
தணிக்கும் செயல்முறை
வெப்பமாக்கல்: ரோலர் சங்கிலியை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கவும், பொதுவாக Ac3 அல்லது Ac1 க்கு மேல். வெப்பமாக்கல் வெப்பநிலையின் தேர்வு ரோலர் சங்கிலியின் பொருள் கலவை மற்றும் தேவையான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்தது.
காப்பு: தணிக்கும் வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, ரோலர் சங்கிலியின் உள் வெப்பநிலையை சீரானதாக மாற்ற ஒரு குறிப்பிட்ட காப்பு நேரத்தை பராமரிக்கவும்.
தணித்தல்: உருளைச் சங்கிலி நீர், எண்ணெய் அல்லது உப்பு நீர் போன்ற தணிக்கும் ஊடகத்தில் விரைவாக மூழ்கடிக்கப்படுகிறது. தணிக்கும் ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது தணித்த பிறகு குளிர்விக்கும் வீதத்தையும் கடினத்தன்மை விநியோகத்தையும் பாதிக்கிறது. நீர் வேகமான குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்; எண்ணெய் மெதுவான குளிரூட்டும் வீதத்தையும் தணித்த பிறகு குறைந்த உள் அழுத்தத்தையும் கொண்டுள்ளது.
செயல்பாடு: தணிப்பதன் முக்கிய நோக்கம் உருளைச் சங்கிலியின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துவதாகும்.விரைவான குளிர்ச்சியின் மூலம், உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள்ளே கடினப்படுத்தப்பட்ட திசு உருவாகிறது, இதன் மூலம் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
வெப்பநிலைப்படுத்தும் செயல்முறை
வெப்பமாக்கல்: தணிக்கப்பட்ட உருளை சங்கிலி Ac1 க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலையின் தேர்வு தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையின் சமநிலையைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், கடினத்தன்மை குறைவாகவும், கடினத்தன்மை சிறப்பாகவும் இருக்கும்.
வெப்பப் பாதுகாப்பு: உருளைச் சங்கிலியின் உள் அமைப்பை நிலைப்படுத்த, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வெப்பமாக்கும் வெப்பநிலையில் வைத்திருங்கள்.
குளிர்வித்தல்: பதப்படுத்திய பிறகு அறை வெப்பநிலைக்கு மெதுவாக குளிர்விக்கவும்.
செயல்பாடு: தணிக்கும் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதும், உருளைச் சங்கிலியின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை சரிசெய்வதும், வெப்பமாக்கலின் முக்கிய நோக்கமாகும். வெப்பமாக்கல் சிகிச்சையின் மூலம், உருளைச் சங்கிலி சிறந்த விரிவான செயல்திறனைப் பெற முடியும் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது விரிசல் மற்றும் உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க முடியும்.
(II) மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை
மேற்பரப்பு தணித்தல்
தூண்டல் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு தணித்தல்: மின்காந்த தூண்டல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டம் தூண்டல் சுருள் வழியாக ஒரு மாற்று காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு சுழல் மின்னோட்டங்களை உருவாக்கி விரைவாக வெப்பமடைகிறது. தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் நன்மைகள் வேகமான வெப்ப வேகம், துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் உள்ளூர் மேற்பரப்புகளை விரைவாக தணித்தல்.
சுடர் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு தணித்தல்: ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பை சூடாக்கி, பின்னர் அதை விரைவாக குளிர்விக்க ஒரு சுடர் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும்.சுடர் வெப்பமாக்கலின் நன்மைகள் எளிமையான உபகரணங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான செயல்பாடு ஆகும், இது பெரிய ரோலர் சங்கிலிகள் அல்லது உள்ளூர் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தணிப்புக்கு ஏற்றது.
செயல்பாடு: மேற்பரப்பு தணித்தல் ரோலர் சங்கிலி மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.மாற்று சுமைகள் மற்றும் தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​மேற்பரப்பு தணித்த பிறகு ரோலர் சங்கிலி தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கும்.
கார்பரைசிங் மற்றும் நைட்ரைடிங்
கார்பரைசிங் செயல்முறை: ரோலர் சங்கிலி கார்பன் கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு ஊடகத்தில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் கார்பன் அணுக்கள் அதிக வெப்பநிலையில் ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி உயர் கார்பன் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகின்றன.கார்பரைசேஷனுக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி பொதுவாக அதன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்த தணிக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.
நைட்ரைடிங் செயல்முறை: ரோலர் சங்கிலியை நைட்ரஜன் கொண்ட ஒரு ஊடகத்தில் வைக்கவும், மேலும் நைட்ரஜன் அணுக்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி நைட்ரைடு கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்க அனுமதிக்கவும். நைட்ரைடிங்கிற்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
செயல்பாடு: கார்பரைசிங் மற்றும் நைட்ரைடிங் செயல்முறைகள் ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.மேற்பரப்பு தணிப்புடன் ஒப்பிடுகையில், கார்பரைசிங் மற்றும் நைட்ரைடிங் மூலம் உருவாகும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு ஆழமானது மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கும்.
(III) ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சை
பற்றவைத்தல்
செயல்முறை: ரோலர் சங்கிலியை Ac3 ஐ விட 30-50 டிகிரிக்கு மேல் சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சூடாக வைத்திருங்கள், பின்னர் உலையில் 500 டிகிரிக்குக் கீழே மெதுவாக குளிர்வித்து, காற்றில் குளிர்விக்கவும்.
செயல்பாடு: அனீலிங்கின் முக்கிய நோக்கம் ரோலர் சங்கிலியின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதாகும்.அனீலிங் மூலம், ரோலர் சங்கிலியை உருவாக்கி அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் செயலாக்குவது எளிது.
இயல்பாக்குதல்
செயல்முறை: ரோலர் சங்கிலியை Ac3 அல்லது Acm க்கு மேல் சூடாக்கி, சூடாக வைத்து, உலையில் இருந்து வெளியே எடுத்து காற்றில் குளிர்விக்கவும்.
செயல்பாடு: இயல்பாக்குதல் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம், கட்டமைப்பை சீரானதாக மாற்றலாம் மற்றும் உருளைச் சங்கிலியின் விரிவான செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். அனீலிங் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இயல்பாக்கத்திற்குப் பிறகு உருளைச் சங்கிலி அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
தணித்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை
செயல்முறை: தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சை என்பது தணித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை தணிப்பு ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.முதலில், ரோலர் சங்கிலியை Ac3 க்கு மேல் சூடாக்கி, வெப்பப் பாதுகாப்பிற்குப் பிறகு தணித்து, பின்னர் 500-650℃ வெப்பநிலையில் தணிக்கவும்.
செயல்பாடு: தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சையானது அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மையின் விரிவான செயல்திறனைப் பெறலாம்.தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு உருளை சங்கிலி அதிக சுமைகள் மற்றும் தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
(IV) சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை
கார்பனைட்ரைடிங்
செயல்முறை: உருளைச் சங்கிலியையும், கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் மூலத்தையும் ஒன்றாக இணை-பரவல் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வைத்திருக்கவும். இணை-பரவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் அணுக்கள் ஒரே நேரத்தில் உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, ஒரு கார்பனைட்ரைடு கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகின்றன.
செயல்பாடு: கார்பனைட்ரைடிங் ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.கார்பரைசிங் மற்றும் நைட்ரைடிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கார்பனைட்ரைடிங் மூலம் உருவாகும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு சிறந்த விரிவான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கும்.
போரைடிங்
செயல்முறை: போரான் தனிமங்களைக் கொண்ட ஒரு ஊடகத்தில் ரோலர் சங்கிலியை வைக்கவும், மேலும் போரான் அணுக்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவ அனுமதிக்கவும்.
செயல்பாடு: போரிடிங் செய்த பிறகு ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு சிறப்பாக உள்ளது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக சுமை போன்ற கடுமையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படும் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு இது ஏற்றது.

3. ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறனில் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் தாக்கம்
கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு
உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல், கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கும் மற்றும் உருளைச் சங்கிலியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை
தணித்தல் மற்றும் தணித்தல், தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகள் ரோலர் சங்கிலியின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். அதிக சுமைகள் மற்றும் தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சிறப்பாக பராமரிக்க முடியும்.
சோர்வு வாழ்க்கை
வெப்ப சிகிச்சையானது உருளைச் சங்கிலியின் நுண் அமைப்பை மேம்படுத்தலாம், உள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம், இதனால் அதன் சோர்வு ஆயுளை அதிகரிக்கலாம். வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட உருளைச் சங்கிலிகள், மாறி மாறி சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது சோர்வு சேதத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு
நைட்ரைடிங் மற்றும் போரோனைசிங் போன்ற செயல்முறைகள் உருளைச் சங்கிலிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். ஈரப்பதமான அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் உருளைச் சங்கிலிகள் இந்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு அரிப்பை சிறப்பாக எதிர்க்கும்.

4. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளின் தேர்வு மற்றும் மேம்படுத்தல்
ரோலர் சங்கிலியின் பொருளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வெவ்வேறு பொருட்களின் உருளைச் சங்கிலிகள் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு வெவ்வேறு தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் எஃகு உருளைச் சங்கிலிகள் பொதுவாக தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல், கார்பரைசிங் போன்ற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன; அதே நேரத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளைச் சங்கிலிகள் நைட்ரைடிங் மற்றும் கார்பனைட்ரைடிங் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
ரோலர் சங்கிலிகளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
அதிக சுமைகள் மற்றும் தாக்க சுமைகளைத் தாங்க ரோலர் சங்கிலி முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தக்கூடிய ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; ரோலர் சங்கிலி முக்கியமாக உடைகள் எதிர்ப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தக்கூடிய ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வு, உருளைச் சங்கிலிகளின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தணிக்கும் வெப்பநிலை, தாங்கும் நேரம், குளிரூட்டும் வீதம் போன்ற அளவுருக்களின் நியாயமற்ற தேர்வு, உருளைச் சங்கிலியின் போதுமான கடினத்தன்மை அல்லது அதிகப்படியான உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, உருளைச் சங்கிலியின் பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனைகள் மற்றும் அனுபவத்தின் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது அவசியம்.

5. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
கடினத்தன்மை சோதனை
ரோலர் செயின் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை அளவிடுவதற்கு கடினத்தன்மை ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். கடினத்தன்மை சோதனை மூலம், ரோலர் செயினின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள்ளே உள்ள கடினத்தன்மை விநியோகம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும். பொதுவான கடினத்தன்மை சோதனை முறைகளில் ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனை போன்றவை அடங்கும்.
மெட்டலோகிராஃபிக் சோதனை
மெட்டாலோகிராஃபிக் சோதனையானது ரோலர் சங்கிலியின் நுண் அமைப்பைக் கவனித்து, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை எதிர்பார்த்த விளைவை அடைந்துள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, மெட்டாலோகிராஃபிக் சோதனை மூலம், தணித்த பிறகு மார்டென்சைட் அமைப்பு மற்றும் கார்பரைசிங் செய்த பிறகு கார்பைடு விநியோகம் ஆகியவற்றைக் காணலாம்.
இயந்திரப் பண்புச் சோதனை
இயந்திர சொத்து சோதனையில் இழுவிசை சோதனை, தாக்க சோதனை, சோர்வு சோதனை போன்றவை அடங்கும். இந்த சோதனைகள் மூலம், ரோலர் சங்கிலியின் வலிமை, கடினத்தன்மை, சோர்வு ஆயுள் மற்றும் பிற செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை விரிவாக மதிப்பீடு செய்து, அது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
ரோலர் செயின் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு ஒலி தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுவது முக்கியமாகும். மூலப்பொருட்களை வாங்குவது முதல், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை செயல்படுத்துவது முதல் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஆய்வு வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சர்வதேச மொத்த வாங்குபவர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ரோலர் செயினின் தரம் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உறுதி செய்ய முடியும்.

6. வழக்கு பகுப்பாய்வு
(I) ஒரு குறிப்பிட்ட ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி ஆலையில் உள்ள ரோலர் செயினின் வெப்ப சிகிச்சை உறை
பின்னணி
ஒரு குறிப்பிட்ட ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் ரோலர் சங்கிலி அதிக சுமைகள் மற்றும் தாக்க சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும், மேலும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு ஆயுளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் தேர்வு
தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, 850℃ தணித்தல் வெப்பநிலை மற்றும் 30 நிமிடங்கள் வைத்திருக்கும் நேரம், அதைத் தொடர்ந்து 550℃ இல் அதிக வெப்பநிலையில் தணித்தல் மற்றும் 2 மணிநேரம் வைத்திருக்கும் நேரம்.
சோதனை முடிவுகள்
தணித்தல் மற்றும் தணித்தலுக்குப் பிறகு, உருளைச் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HRC45-50 ஐ அடைகிறது மற்றும் மைய கடினத்தன்மை HRC30-35 ஆகும். தணித்த பிறகு மார்டென்சைட் அமைப்பு சீரானது என்றும், தணித்த பிறகு சோர்பைட் அமைப்பு நன்றாக இருப்பதாகவும் மெட்டலோகிராஃபிக் பரிசோதனை காட்டுகிறது. இயந்திர சொத்து சோதனை உருளைச் சங்கிலியின் இழுவிசை வலிமை 1200MPa, மகசூல் வலிமை 1000MPa, தாக்க கடினத்தன்மை 50J/cm² மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.
பயன்பாட்டு விளைவு
ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி ஆலை தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, உபகரணங்களின் செயல்பாடு மிகவும் நிலையானது, ரோலர் சங்கிலியின் சேவை வாழ்க்கை 50% நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் பராமரிப்பு செலவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
(II) சுரங்க உபகரணத்தின் உருளைச் சங்கிலியின் வெப்ப சிகிச்சை உறை
பின்னணி
சுரங்க உபகரணத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ரோலர் சங்கிலி கடுமையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் செயல்பட வேண்டும் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை முறை தேர்வு
கார்பனைட்ரைடிங் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இணை-பரவல் வெப்பநிலை 850℃, வைத்திருக்கும் நேரம் 4 மணிநேரம், பின்னர் தணித்தல் மற்றும் குறைந்த-வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
சோதனை முடிவுகள்
கார்பனைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ரோலர் சங்கிலியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HV1000-1200 ஐ அடைகிறது, மேலும் தேய்மான எதிர்ப்பு கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது. மெட்டாலோகிராஃபிக் பரிசோதனையில் கார்பனைட்ரைடு கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு 0.5-0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை ஈரப்பதமான சூழலில் ரோலர் சங்கிலியின் அரிப்பு எதிர்ப்பு 3 மடங்கு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.
பயன்பாட்டு விளைவு
சுரங்க உபகரணங்கள் கார்பனைட்ரைடிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ரோலர் சங்கிலியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மான விகிதம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, சேவை வாழ்க்கை 2 மடங்கு நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது.

7. எதிர்கால வளர்ச்சி போக்கு
அறிவார்ந்த வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம்
செயற்கை நுண்ணறிவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், அறிவார்ந்த வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்காக மாறும். அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம், துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடையவும் வெப்ப சிகிச்சையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்களை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணித்து சரிசெய்யலாம்.
பசுமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம்
சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வை மேம்படுத்துவது பசுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, மாசு இல்லாத தணிக்கும் ஊடகங்கள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு வெப்பமூட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கும்.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப சிகிச்சை பொருட்கள்
உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப சிகிச்சைப் பொருட்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும். எடுத்துக்காட்டாக, புதிய கார்பரைசிங் முகவர்கள், நைட்ரைடிங் முகவர்கள் போன்றவற்றின் வளர்ச்சி, ரோலர் சங்கிலிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளின் புதுமை மற்றும் மேம்படுத்தல்
மேம்பட்ட பொருள் அறிவியல் மற்றும் இயக்கவியல் கோட்பாட்டுடன் இணைந்து, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு புதுமைப்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கூட்டு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பல வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளை ஒன்றிணைத்து அவற்றின் நன்மைகளுக்கு முழு பங்களிப்பை வழங்கவும், ரோலர் சங்கிலிகளின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

8. முடிவுரை
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை என்பது உருளை சங்கிலிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும். தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்கல், மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை, ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம், உருளை சங்கிலிகளின் கடினத்தன்மை, வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு ஆயுளை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது உருளை சங்கிலிகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான இணைப்புகள். அதே நேரத்தில், ஒலி தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல் மற்றும் மேம்பட்ட சோதனை முறைகளைப் பின்பற்றுதல் ஆகியவை உருளை சங்கிலி வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான உத்தரவாதமாகும். எதிர்காலத்தில், அறிவார்ந்த, பசுமை மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களின் வளர்ச்சியுடன், உருளை சங்கிலி வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து புதுமைப்படுத்தி மேம்படுத்தும், தொழில்துறை பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளுக்கு மிகவும் நம்பகமான இயந்திர கூறுகளை வழங்கும்.