துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு

துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு

தொழில்துறை பரிமாற்றத்தில், ரோலர் சங்கிலிகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை உற்பத்தித் திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. இருப்பினும், ஈரப்பதம், அமில மற்றும் கார சூழல்கள் மற்றும் உப்பு தெளிப்பு போன்ற அரிக்கும் சூழல்களில், சாதாரண கார்பன்எஃகு உருளை சங்கிலிகள்அரிப்பு, பராமரிப்பு செலவுகள் அதிகரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி வரி செயலிழப்பு காரணமாக அடிக்கடி தோல்வியடைகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகள், அவற்றின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டு, உணவு பதப்படுத்துதல், கடல் பொறியியல் மற்றும் இரசாயன மற்றும் மருந்துத் தொழில்கள் போன்ற தொழில்களில் முக்கிய பரிமாற்ற கூறுகளாக மாறியுள்ளன.

I. துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலியின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் முக்கிய கொள்கை: பொருள் மற்றும் கைவினைத்திறனுக்கான இரட்டை உத்தரவாதம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது ஒரு தனிப் பண்பு அல்ல, ஆனால் பொருள் கலவை மற்றும் துல்லியமான கைவினைத்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பாதுகாப்பு அமைப்பாகும். அரிக்கும் ஊடகத்தை தனிமைப்படுத்தி மின்வேதியியல் அரிப்பைத் தடுப்பதன் மூலம் சங்கிலியின் அரிப்பு செயல்முறையை அடிப்படையில் தாமதப்படுத்துவது அல்லது தடுப்பதே இதன் முக்கிய கொள்கையாகும்.

1. முக்கிய பொருள்: குரோமியம்-நிக்கல் அலாய் "பாசிவேஷன் ஃபிலிம்" பாதுகாப்பு
துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியின் அடிப்படைப் பொருள் முதன்மையாக 304 மற்றும் 316L போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளால் ஆனது. இந்த பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு அவற்றின் தனித்துவமான அலாய் கலவையிலிருந்து உருவாகிறது:
குரோமியம் (Cr): துருப்பிடிக்காத எஃகில் குரோமியம் உள்ளடக்கம் 12% அல்லது அதற்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​காற்று அல்லது அரிக்கும் சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் போது, ​​0.01-0.03μm தடிமன் கொண்ட குரோமியம் ஆக்சைடு (Cr₂O₃) செயலற்ற படலம் உருவாகிறது. இந்தப் படலம் அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, சங்கிலி மேற்பரப்பை இறுக்கமாக மூடி, ஒரு பாதுகாப்பு கவசம் போல செயல்படுகிறது, நீர், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களிலிருந்து அடிப்படைப் பொருளை தனிமைப்படுத்துகிறது.
நிக்கல் (Ni): நிக்கல் சேர்ப்பது துருப்பிடிக்காத எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், செயலற்ற படலத்தின் சேத எதிர்ப்பையும் பலப்படுத்துகிறது. குறிப்பாக, 316L துருப்பிடிக்காத எஃகில் அதிக நிக்கல் உள்ளடக்கம் (தோராயமாக 10%-14%) மற்றும் கூடுதலாக 2%-3% மாலிப்டினம் (Mo) உள்ளது, இது குளோரைடு அயனிகளுக்கு (கடல் சூழல்களில் உப்பு தெளிப்பு போன்றவை) அதன் எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் குழி அரிப்பைத் தடுக்கிறது.

2. துல்லியமான கைவினைத்திறன்: மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு
அடிப்படைப் பொருளின் நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலியின் உற்பத்தி செயல்முறை அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துகிறது:
மேற்பரப்பு மெருகூட்டல்/செயலிழப்பு: சங்கிலி அனுப்பப்படுவதற்கு முன் ஒரு சிறந்த மெருகூட்டல் சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது, இது மேற்பரப்பு பர்ர்கள் மற்றும் விரிசல்களைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கான ஒட்டுதல் புள்ளிகளைக் குறைக்கிறது. சில உயர்நிலை தயாரிப்புகள் ஒரு தொழில்முறை செயலற்ற சிகிச்சைக்கும் உட்படுகின்றன, வேதியியல் ரீதியாக செயலற்ற படலத்தை தடிமனாக்குகின்றன மற்றும் அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
தடையற்ற உருளை மற்றும் சீல் அமைப்பு: வெல்ட் சீம்களில் பிளவு அரிப்பைத் தடுக்க உருளைகள் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. சில மாதிரிகள் ரப்பர் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு முத்திரைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது தூசி மற்றும் திரவங்கள் சங்கிலித் தண்டுக்கும் புஷிங்கிற்கும் இடையிலான இடைவெளியில் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, இது உள் அரிப்பினால் ஏற்படும் வலிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

II. அரிப்பு எதிர்ப்பின் நடைமுறை மதிப்பு: சர்வதேச வாங்குபவர்களுக்கான வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுகளைக் குறைத்தல்

தொழில்முறை வாங்குபவர்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளின் முக்கிய இயக்கி அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் செலவு-சேமிப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் நன்மைகள் ஆகும். சாதாரண கார்பன் எஃகு சங்கிலிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அவற்றின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் அவற்றின் மதிப்பு மூன்று முக்கிய பரிமாணங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

1. நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட மாற்று அதிர்வெண்

அரிக்கும் சூழல்களில், சாதாரண கார்பன் எஃகு சங்கிலிகள் 1-3 மாதங்களுக்குள் துருப்பிடிப்பதால் இணைப்பு நெரிசல் மற்றும் உடைப்பை அனுபவிக்கலாம். இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகள் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை 1-3 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கு மேல் நீட்டிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, உணவு பதப்படுத்தும் துறையில், உற்பத்தி வரிகளுக்கு அமிலம் மற்றும் காரக் கரைசல்களைக் கொண்டு உபகரணங்களை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகள் வாரத்திற்கு 3-5 முறை இந்த சுத்தம் செய்வதைத் தாங்கும், துருப்பிடிப்பதால் ஏற்படும் உற்பத்தி நிறுத்தங்கள் மற்றும் மாற்றீடுகளை நீக்குகிறது, மேலும் வருடத்திற்கு 3-5 முறை செயலிழப்புகளைக் குறைக்கிறது.

2. குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் உழைப்பு

கார்பன் எஃகு சங்கிலிகளைப் போல, துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளைச் சங்கிலிகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவது தேவையில்லை. இது துருப்பிடிக்காத எண்ணெயை வாங்கும் செலவைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், பராமரிப்புப் பணியாளர்களின் பணிச்சுமையையும் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆஃப்ஷோர் பிளாட்ஃபார்ம் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகளில், கார்பன் எஃகு சங்கிலிகளுக்கு மாதாந்திர துரு அகற்றுதல் மற்றும் எண்ணெய் பூசுதல் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளைச் சங்கிலிகளுக்கு ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் எளிய சுத்தம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, இது பராமரிப்பு நேரத்தை ஆண்டுதோறும் 80% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது.

3. பரிமாற்ற நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல் மற்றும் தயாரிப்பு இழப்பைத் தடுத்தல்
அரிப்பு சங்கிலி பரிமாண துல்லியத்தை குறைக்கலாம், இதனால் பல் கசிவு மற்றும் பரிமாற்ற பிழைகள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன, இது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. மருந்துத் துறையில் கடத்தும் அமைப்புகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு சங்கிலி துரு மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இது மருந்துகளின் மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது. மேலும், அவற்றின் நிலையான பரிமாற்ற துல்லியம் ஒவ்வொரு பாட்டிலுக்கும் நிரப்புதல் அளவு பிழை ±0.5% க்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது சர்வதேச GMP தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

III. துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான வழக்கமான பயன்பாட்டு காட்சிகள்: அதிக அரிப்புத் தொழில்களின் தேவைகளை உள்ளடக்கியது
அரிப்பு சூழல்கள் தொழில்களுக்கு இடையே கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகள், பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் மாதிரிகள் மூலம், பல்வேறு சூழ்நிலைகளின் தேவைகளை துல்லியமாக பூர்த்தி செய்கின்றன. சர்வதேச வாங்குபவர்களிடமிருந்து அதிக கவனத்தை ஈர்க்கும் நான்கு முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகள் பின்வருமாறு:
பயன்பாட்டுத் தொழில் அரிக்கும் சுற்றுச்சூழல் பண்புகள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் முக்கிய நன்மைகள்
உணவு பதப்படுத்துதல் அமிலம் மற்றும் கார சுத்தம் செய்யும் திரவங்கள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு: அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, துரு மாசுபாடு இல்லை
கடல் பொறியியல் உப்பு தெளிப்பு மற்றும் கடல் நீர் மூழ்கல் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு: குளோரைடு அயன் குழிவு எதிர்ப்பு, கடல் நீர் அரிப்பு எதிர்ப்பு
வேதியியல் மற்றும் மருந்துத் தொழில்கள் வேதியியல் கரைப்பான்கள் மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்கள் 316L/317 துருப்பிடிக்காத எஃகு: பல்வேறு கரிம கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, அசுத்தங்கள் உதிர்வதில்லை.
கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு சல்பர் கொண்ட கழிவு நீர் மற்றும் நுண்ணுயிர் அரிப்பு 304/316L துருப்பிடிக்காத எஃகு: கழிவு நீர் அரிப்பு எதிர்ப்பு, எளிதான சுத்தம்
ஒரு ஐரோப்பிய கடல் உணவு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அதன் உற்பத்தி வரிசைகள் தொடர்ந்து அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் உப்பு தெளிப்புக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் உபகரணங்களை சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் கரைசலால் தினமும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். முன்பு, கார்பன் எஃகு சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மாதந்தோறும் இரண்டு சங்கிலிகளை மாற்ற வேண்டியிருந்தது, இதன் விளைவாக ஒரு மாற்றீட்டிற்கு நான்கு மணிநேரம் செயலற்ற நேரம் கிடைத்தது. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு மாறுவது மாற்றீடுகளுக்கான தேவையை 18 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை குறைக்கிறது, இதனால் வருடாந்திர செயலற்ற நேரத்தில் சுமார் $120,000 சேமிக்கப்படுகிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை 60% குறைக்கிறது.

IV. தேர்வு பரிந்துரைகள்: அரிக்கும் சூழல்களுக்கு சரியான துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பல்வேறு அரிப்பு தீவிரங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளை எதிர்கொள்ளும் சர்வதேச வாங்குபவர்கள், பொருத்தமற்ற தேர்வின் காரணமாக செயல்திறன் இழப்பு அல்லது குறைவான செயல்திறனைத் தவிர்க்க பொருத்தமான தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க, "அரிக்கும் ஊடக வகை," "வெப்பநிலை வரம்பு," மற்றும் "சுமை தேவைகள்" ஆகிய மூன்று முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1. அரிக்கும் ஊடகத்தின் அடிப்படையில் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

லேசான அரிப்புக்கு (ஈரப்பதமான காற்று மற்றும் நன்னீர் போன்றவை): 304 துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலைத் தேர்வு செய்யவும், இது சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது மற்றும் பெரும்பாலான பொதுவான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

மிதமான அரிப்புக்கு (உணவு சுத்தம் செய்யும் திரவங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை கழிவு நீர் போன்றவை): 304L துருப்பிடிக்காத எஃகு (குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம், இடைக்கணு அரிப்பைக் குறைக்கிறது) தேர்வு செய்யவும்.

கடுமையான அரிப்புக்கு (உப்பு தெளிப்பு மற்றும் இரசாயன கரைப்பான்கள் போன்றவை): 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்வு செய்யவும், குறிப்பாக கடல் மற்றும் இரசாயன தொழில்களுக்கு ஏற்றது. ஊடகத்தில் குளோரைடு அயனிகளின் அதிக செறிவு இருந்தால், 317 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மேம்படுத்தவும்.

2. வெப்பநிலை மற்றும் சுமை அடிப்படையில் ஒரு கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு (எ.கா., உலர்த்தும் உபகரணங்கள், வெப்பநிலை > 200°C): ரப்பர் முத்திரைகள் அதிக வெப்பநிலையில் வயதாவதைத் தடுக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு முத்திரைகள் கொண்ட மாதிரிகளைத் தேர்வு செய்யவும். மேலும், பொருளின் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும் (304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ≤ 800°C வெப்பநிலையைத் தாங்கும், 316L ≤ 870°C வெப்பநிலையைத் தாங்கும்).
அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு (எ.கா., கனரக உபகரணங்களை கொண்டு செல்வதற்கு, சுமைகள் > 50kN): கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய தடிமனான தட்டுகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட உருளைகள் கொண்ட கனரக துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலிகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

3. சர்வதேச சான்றிதழ்கள் மற்றும் சோதனை அறிக்கைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
தயாரிப்பு தரம் இலக்கு சந்தை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ISO 9001 தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழ், FDA உணவு தொடர்பு சான்றிதழ் (உணவுத் துறைக்கு) மற்றும் CE சான்றிதழ் (ஐரோப்பிய சந்தைக்கு) உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உண்மையான தயாரிப்பு செயல்திறனை சரிபார்க்க, சப்ளையர்கள் உப்பு தெளிப்பு சோதனை (≥ 480 மணிநேரத்திற்கு துரு இல்லாமல் நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனை) மற்றும் அமிலம் மற்றும் கார மூழ்கும் சோதனை போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை அறிக்கைகளையும் வழங்க வேண்டும்.

5. எங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்வுசெய்க: உங்கள் டிரைவ் சிஸ்டத்திற்கு நீண்டகால பாதுகாப்பை வழங்குதல்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பரிமாற்ற கூறுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற உற்பத்தியாளராக, எங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை சங்கிலி மேலே குறிப்பிட்டுள்ள அரிப்பு எதிர்ப்பு நன்மைகளை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், சர்வதேச வாங்குபவர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மூன்று முக்கிய சேவைகளையும் வழங்குகிறது:

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி: உங்கள் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் (எ.கா., குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள், சுமைகள் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைகள்) சங்கிலிகளை நாங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம். எடுத்துக்காட்டுகளில் கடல் தளங்களுக்கான நீட்டிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைக் கொண்ட 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகள் மற்றும் உணவு உற்பத்தி வரிகளுக்கான மசகு எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்புகள் அடங்கும்.

முழு செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு: மூலப்பொருள் கொள்முதல் (பாஸ்டீல் மற்றும் டிஸ்கோ போன்ற புகழ்பெற்ற எஃகு ஆலைகளிலிருந்து துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகளைப் பயன்படுத்துதல்) முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம் வரை, ஒவ்வொரு தொகுதியும் சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக உப்பு தெளிப்பு சோதனை, இழுவிசை வலிமை சோதனை மற்றும் பரிமாற்ற துல்லிய சோதனைக்கு உட்படுகிறது.

விரைவான பதில் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை: உலகளாவிய வாங்குபவர்களுக்கு நாங்கள் 24/7 தொழில்நுட்ப ஆலோசனையை வழங்குகிறோம். நிலையான மாடல்களின் போதுமான இருப்புடன், நாங்கள் 3-5 நாட்களுக்குள் அனுப்ப முடியும். உத்தரவாதக் காலத்திற்குள் தர சிக்கல்கள் எழுந்தால், நாங்கள் இலவச மாற்று அல்லது பழுதுபார்க்கும் சேவைகளை வழங்குகிறோம்.