ரோலர் செயின் லூப்ரிகேஷன் முறைகளின் வகைப்பாடு

ரோலர் செயின் லூப்ரிகேஷன் முறைகளின் வகைப்பாடு

தொழில்துறை பரிமாற்ற அமைப்புகளில்,உருளைச் சங்கிலிகள்எளிமையான அமைப்பு, அதிக சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பரந்த பயன்பாடு காரணமாக சுரங்கம், உலோகம், வேதியியல் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், செயல்பாட்டின் போது, ​​சங்கிலித் தகடுகள், ஊசிகள் மற்றும் உருளைகள் கடுமையான உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை அனுபவிக்கின்றன, மேலும் தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகங்களால் பாதிக்கப்படுகின்றன, இதனால் சேவை வாழ்க்கை குறைகிறது மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு ஏற்படுகிறது. உருளைச் சங்கிலி தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கும், இயக்க எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்கும், சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் ஒரு முக்கிய வழிமுறையாக உயவு, பரிமாற்ற அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சிக்கனத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வாசகர்கள் உண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் அறிவியல் தேர்வுகளைச் செய்ய உதவும் வகையில், பொதுவான ரோலர் சங்கிலி உயவு முறைகளை இந்தக் கட்டுரை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்யும்.

I. கையேடு உயவு: ஒரு எளிய மற்றும் வசதியான அடிப்படை பராமரிப்பு முறை

ரோலர் சங்கிலிகளை உயவூட்டுவதற்கு கைமுறை உயவு என்பது மிகவும் அடிப்படையான மற்றும் உள்ளுணர்வு முறையாகும். ரோலர் சங்கிலியின் உராய்வு மேற்பரப்புகளில் மசகு எண்ணெயை கைமுறையாகப் பயன்படுத்துவது அல்லது சொட்டுவது இதன் மையமாகும். பொதுவான கருவிகளில் எண்ணெய் கேன்கள், எண்ணெய் தூரிகைகள் மற்றும் கிரீஸ் துப்பாக்கிகள் ஆகியவை அடங்கும், மேலும் மசகு எண்ணெய் முதன்மையாக எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் உயவூட்டுவதாகும்.

செயல்பாட்டுக் கண்ணோட்டத்தில், கைமுறை உயவு குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது: முதலாவதாக, இதற்கு குறைந்தபட்ச முதலீடு தேவைப்படுகிறது, சிறப்பு உயவு சாதனங்களுக்கான தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் எளிய கை கருவிகள் மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன. இரண்டாவதாக, இது நெகிழ்வானது மற்றும் வசதியானது, ரோலர் சங்கிலியின் இயக்க நிலை மற்றும் தேய்மான நிலையின் அடிப்படையில் முக்கிய பகுதிகளை இலக்காகக் கொண்டு உயவூட்ட அனுமதிக்கிறது. மூன்றாவதாக, சிறிய உபகரணங்கள், இடைவிடாது இயங்கும் பரிமாற்ற அமைப்புகள் அல்லது தானியங்கி உயவு சாதனங்களை நிறுவ கடினமாக இருக்கும் வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தைக் கொண்ட சூழ்நிலைகளுக்கு கைமுறை உயவு ஈடுசெய்ய முடியாதது.

இருப்பினும், கைமுறை உயவு குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது: முதலாவதாக, அதன் செயல்திறன் ஆபரேட்டரின் பொறுப்பு மற்றும் திறன் அளவைப் பொறுத்தது. சீரற்ற பயன்பாடு, போதுமான பயன்பாடு அல்லது தவறவிட்ட உயவு புள்ளிகள் எளிதில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கூறுகளின் மோசமான உயவுக்கு வழிவகுக்கும், தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும். இரண்டாவதாக, உயவு அதிர்வெண் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது கடினம்; அதிகப்படியான அதிர்வெண் மசகு எண்ணெயை வீணாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான பயன்பாடு உயவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடும். இறுதியாக, அதிக வேகத்திலும் தொடர்ச்சியாகவும் இயங்கும் பெரிய பரிமாற்ற அமைப்புகளுக்கு, கைமுறை உயவு திறமையற்றது மற்றும் சில பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, கைமுறை உயவு சிறிய உபகரணங்கள், குறைந்த வேக பரிமாற்றங்கள், இடைவிடாது இயங்கும் ரோலர் சங்கிலி அமைப்புகள் அல்லது குறுகிய பராமரிப்பு சுழற்சிகளைக் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

II. சொட்டுநீர் உயவு: துல்லியமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அரை தானியங்கி உயவு முறை.

சொட்டுநீர் உயவு என்பது ஒரு அரை-தானியங்கி உயவு முறையாகும், இது ஒரு சிறப்பு சொட்டுநீர் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, ஊசிகள் மற்றும் ஸ்லீவ்களின் உராய்வு மேற்பரப்புகளிலும், ரோலர் சங்கிலியின் உருளைகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளிலும் மசகு எண்ணெயைத் தொடர்ந்து மற்றும் சமமாக சொட்டுகிறது. சொட்டுநீர் சாதனம் பொதுவாக ஒரு எண்ணெய் தொட்டி, எண்ணெய் குழாய்கள், ஒரு சொட்டுநீர் வால்வு மற்றும் ஒரு சரிசெய்யும் பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளது. சொட்டுநீர் வேகம் மற்றும் அளவை ரோலர் சங்கிலியின் இயக்க வேகம் மற்றும் சுமை போன்ற அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக சரிசெய்ய முடியும். பொதுவாக, ஒவ்வொரு 10-30 வினாடிகளுக்கும் ஒரு சொட்டு சொட்டுநீர் அதிர்வெண் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சொட்டுநீர் உயவு முறையின் முக்கிய நன்மைகள் உயர் துல்லியம், உயவு தேவைப்படும் உராய்வு புள்ளிகளுக்கு நேரடியாக மசகு எண்ணெயை வழங்குதல், கழிவுகளைத் தவிர்ப்பது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல். இரண்டாவதாக, உயவு செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது மற்றும் அகநிலை மனித தலையீட்டால் பாதிக்கப்படாது, ரோலர் சங்கிலிக்கு தொடர்ச்சியான மற்றும் நம்பகமான உயவு அளிக்கிறது. மேலும், சொட்டுநீர் உராய்வை கவனிப்பது ரோலர் சங்கிலியின் இயக்க நிலையை மறைமுகமாக மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது, சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிவதை எளிதாக்குகிறது.

இருப்பினும், சொட்டுநீர் உயவு முறைக்கும் அதன் வரம்புகள் உள்ளன: முதலாவதாக, தூசி நிறைந்த, குப்பைகள் நிறைந்த அல்லது கடுமையான வேலை சூழல்களுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல, ஏனெனில் தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் சொட்டுநீர் சாதனத்திற்குள் எளிதில் நுழைந்து, எண்ணெய் குழாய்களில் அடைப்புகளை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது மசகு எண்ணெயை மாசுபடுத்தலாம். இரண்டாவதாக, அதிவேக ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, சொட்டுநீர் மசகு எண்ணெய் மையவிலக்கு விசையால் வெளியேற்றப்படலாம், இது உயவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். மூன்றாவதாக, சொட்டுநீர் சாதனம் சீரான சொட்டுநீர் மற்றும் உணர்திறன் சரிசெய்தல் வழிமுறைகளை உறுதி செய்ய வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. எனவே, இயந்திர கருவிகள், அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஜவுளி இயந்திரங்கள் போன்ற ரோலர் செயின் டிரைவ் அமைப்புகளுக்கு, குறைந்த முதல் நடுத்தர வேகம், நடுத்தர சுமை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான வேலை சூழல்களுக்கு சொட்டுநீர் உயவு மிகவும் பொருத்தமானது.

III. எண்ணெய் குளியல் உயவு: மிகவும் திறமையான மற்றும் நிலையான மூழ்கும் உயவு முறை.

எண்ணெய் குளியல் உயவு, எண்ணெய் குளியல் உயவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உருளை சங்கிலியின் ஒரு பகுதியை (பொதுவாக கீழ் சங்கிலி அல்லது ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்) மசகு எண்ணெய் கொண்ட எண்ணெய் தொட்டியில் மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. உருளை சங்கிலி இயங்கும்போது, ​​சங்கிலியின் சுழற்சி மசகு எண்ணெயை உராய்வு மேற்பரப்புகளுக்கு கொண்டு செல்கிறது, அதே நேரத்தில் தெளித்தல் மசகு எண்ணெயை மற்ற உயவு புள்ளிகளுக்கு தெளிக்கிறது, இது விரிவான உயவுத்தன்மையை அடைகிறது. பயனுள்ள உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்ய, எண்ணெய் குளியலில் உள்ள எண்ணெய் அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பொதுவாக, சங்கிலியை எண்ணெயில் 10-20 மிமீ மூழ்கடிக்க வேண்டும். மிக உயர்ந்த நிலை இயக்க எதிர்ப்பையும் சக்தி இழப்பையும் அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மிகக் குறைந்த நிலை போதுமான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்யத் தவறிவிடும்.

எண்ணெய் குளியல் உயவுப் பொருளின் முக்கிய நன்மைகள் அதன் நிலையான மற்றும் நம்பகமான உயவு விளைவு ஆகும். இது ரோலர் சங்கிலிக்கு தொடர்ச்சியான மற்றும் போதுமான மசகு எண்ணெய் விநியோகத்தை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், மசகு எண்ணெய் ஒரு குளிரூட்டியாகவும் செயல்படுகிறது, வெப்பத்தை சிதறடிக்கிறது மற்றும் முத்திரையிடுகிறது, கூறுகளுக்கு உராய்வு வெப்ப சேதத்தை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது. இரண்டாவதாக, உயவு அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, சிக்கலான கடத்தும் மற்றும் சரிசெய்யும் சாதனங்கள் தேவையில்லை, இதன் விளைவாக குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் ஏற்படுகின்றன. மேலும், பல சங்கிலி, மையப்படுத்தப்பட்ட பரிமாற்ற உபகரணங்களுக்கு, எண்ணெய் குளியல் உயவு ஒரே நேரத்தில் உயவு செய்ய அனுமதிக்கிறது, உயவு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

இருப்பினும், எண்ணெய் குளியல் உயவு முறைக்கும் சில வரம்புகள் உள்ளன: முதலாவதாக, இது கிடைமட்டமாக அல்லது கிட்டத்தட்ட கிடைமட்டமாக நிறுவப்பட்ட ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. பெரிய சாய்வு கோணங்கள் அல்லது செங்குத்து நிறுவல்களைக் கொண்ட சங்கிலிகளுக்கு, நிலையான எண்ணெய் அளவை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது. இரண்டாவதாக, சங்கிலி இயங்கும் வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 10 மீ/விக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், அது மசகு எண்ணெயை வன்முறையில் தெறித்து, அதிக அளவு நுரையை உருவாக்கி, உயவு விளைவைப் பாதிக்கும் மற்றும் மின் இழப்பை அதிகரிக்கும். மூன்றாவதாக, எண்ணெய் குளியலுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இடம் தேவைப்படுகிறது, இது சிறிய உபகரணங்களுக்குப் பொருந்தாது. எனவே, எண்ணெய் குளியல் உயவு பொதுவாக கிடைமட்டமாக நிறுவப்பட்ட, வேகக் குறைப்பான்கள், கன்வேயர்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள் போன்ற குறைந்த முதல் நடுத்தர வேக ரோலர் சங்கிலி அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

IV. எண்ணெய் தெளிப்பு உயவு: அதிவேக, கனரக செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற மிகவும் திறமையான உயவு முறை.

எண்ணெய் தெளிப்பு உயவு என்பது மசகு எண்ணெயை அழுத்துவதற்கு ஒரு எண்ணெய் பம்பைப் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் அது முனைகள் வழியாக உயர் அழுத்த எண்ணெய் ஜெட் போல ரோலர் சங்கிலியின் உராய்வு மேற்பரப்புகளில் நேரடியாக தெளிக்கப்படுகிறது. இது மிகவும் தானியங்கி உயவு முறையாகும். ஒரு எண்ணெய் தெளிப்பு அமைப்பு பொதுவாக ஒரு எண்ணெய் தொட்டி, எண்ணெய் பம்ப், வடிகட்டி, அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு, முனைகள் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது. ஊசிகள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் உருளைகள் போன்ற முக்கியமான உயவு புள்ளிகளின் துல்லியமான எண்ணெய் ஜெட் கவரேஜை உறுதி செய்வதற்காக, ரோலர் சங்கிலி கட்டமைப்பின் படி முனை நிலைகளை துல்லியமாக ஒழுங்குபடுத்தலாம்.

எண்ணெய் தெளிப்பு உயவுத்திறனின் மிகப்பெரிய நன்மை அதன் உயர் உயவுத் திறனில் உள்ளது. உயர் அழுத்த எண்ணெய் ஜெட் உராய்வு மேற்பரப்புகளுக்கு விரைவாக மசகு எண்ணெயை வழங்குவதோடு, ஒரு சீரான மற்றும் நிலையான எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், உராய்வு ஜோடிகளுக்கு கட்டாய குளிர்ச்சியையும் வழங்குகிறது, உராய்வால் உருவாகும் வெப்பத்தை திறம்பட நீக்குகிறது. இது அதிவேக (10 மீ/விக்கு மேல் இயக்க வேகம்), அதிக சுமை மற்றும் தொடர்ந்து இயங்கும் ரோலர் செயின் டிரைவ் அமைப்புகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானதாக அமைகிறது. இரண்டாவதாக, மசகு எண்ணெய் அளவு மிகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியது. செலுத்தப்படும் எண்ணெயின் அளவை, சங்கிலியின் இயக்க சுமை மற்றும் வேகம் போன்ற அளவுருக்களின்படி அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு வழியாக துல்லியமாக சரிசெய்ய முடியும், மசகு எண்ணெய் கழிவுகளைத் தவிர்க்கிறது. மேலும், எண்ணெய் தெளிப்பு உயவு உராய்வு மேற்பரப்புகளில் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற அசுத்தங்களின் ஊடுருவலைத் திறம்படத் தடுக்கிறது, சங்கிலி கூறுகளை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

இருப்பினும், எண்ணெய் தெளிப்பு உயவு அமைப்பின் ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இதற்கு தொழில்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அமைப்பு பராமரிப்பு மிகவும் கடினம்; எண்ணெய் பம்ப், முனைகள் மற்றும் வடிகட்டிகள் போன்ற கூறுகள் அடைப்பு அல்லது சேதத்தைத் தடுக்க வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, சிறிய உபகரணங்கள் அல்லது லேசாக ஏற்றப்பட்ட டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகளுக்கு, எண்ணெய் தெளிப்பு உயவுத்திறனின் நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்கவை அல்ல, மேலும் இது உபகரண செலவுகளை கூட அதிகரிக்கக்கூடும். எனவே, எண்ணெய் தெளிப்பு உயவு முக்கியமாக பெரிய சுரங்க இயந்திரங்கள், உலோகவியல் உபகரணங்கள், காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிவேக கன்வேயர் கோடுகள் போன்ற மிக அதிக உயவுத் தேவைகளைக் கொண்ட அதிவேக, கனரக-சுமை ரோலர் சங்கிலி இயக்கிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

V. எண்ணெய் மூடுபனி உயவு: ஒரு துல்லியமான மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு நுண்ணிய உயவு முறை

எண்ணெய் மூடுபனி உயவு, அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி மசகு எண்ணெயை சிறிய எண்ணெய் மூடுபனி துகள்களாக அணுவாக்குகிறது. இந்த துகள்கள் பின்னர் குழாய்கள் வழியாக உருளை சங்கிலியின் உராய்வு மேற்பரப்புகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன. எண்ணெய் மூடுபனி துகள்கள் உராய்வு மேற்பரப்புகளில் ஒரு திரவ எண்ணெய் படலமாக ஒடுங்கி, உயவுத்தன்மையை அடைகின்றன. ஒரு எண்ணெய் மூடுபனி உயவு அமைப்பு ஒரு எண்ணெய் மூடுபனி ஜெனரேட்டர், அணுவாக்கி, விநியோக குழாய், எண்ணெய் மூடுபனி முனைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளது. ரோலர் சங்கிலியின் உயவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப எண்ணெய் மூடுபனியின் செறிவு மற்றும் விநியோக விகிதத்தை சரிசெய்யலாம்.

எண்ணெய் மூடுபனி உயவு முறையின் முக்கிய பண்புகள்: மிகக் குறைந்த மசகு எண்ணெய் பயன்பாடு (ஒரு நுண்ணிய-உயவு முறை), மசகு எண்ணெய் நுகர்வு மற்றும் கழிவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் உயவு செலவுகளைக் குறைத்தல்; நல்ல ஓட்டம் மற்றும் ஊடுருவல், எண்ணெய் மூடுபனி ரோலர் சங்கிலியின் சிறிய இடைவெளிகள் மற்றும் உராய்வு ஜோடிகளுக்குள் ஆழமாகச் சென்று விரிவான மற்றும் சீரான உயவுக்காக அனுமதிக்கிறது; மற்றும் உயவு போது குளிர்வித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல், சில உராய்வு வெப்பத்தை எடுத்துச் சென்று உராய்வு மேற்பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருக்க குப்பைகளை வெளியேற்றுதல்.

எண்ணெய் மூடுபனி உயவு முறையின் வரம்புகள் முக்கியமாக: முதலாவதாக, இதற்கு ஒரு சக்தி மூலமாக அழுத்தப்பட்ட காற்று தேவைப்படுகிறது, இது துணை உபகரண முதலீட்டை அதிகரிக்கிறது; இரண்டாவதாக, எண்ணெய் மூடுபனி துகள்கள் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அவை காற்றில் எளிதில் பரவி, வேலை செய்யும் சூழலை மாசுபடுத்தி, பொருத்தமான மீட்பு சாதனங்கள் தேவைப்படுகின்றன; மூன்றாவதாக, அதிக ஈரப்பதம், தூசி நிறைந்த சூழல்களுக்கு இது பொருத்தமற்றது, ஏனெனில் ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி எண்ணெய் மூடுபனியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் உயவு விளைவை பாதிக்கிறது; நான்காவது, அதிகப்படியான சுமைகளின் கீழ் உருளை சங்கிலிகளுக்கு, எண்ணெய் மூடுபனியால் உருவாகும் எண்ணெய் படலம் அழுத்தத்தைத் தாங்காமல் போகலாம், இது உயவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, துல்லியமான இயந்திர கருவிகள், மின்னணு உபகரணங்கள் மற்றும் சிறிய கடத்தும் இயந்திரங்கள் போன்ற ரோலர் செயின் டிரைவ் அமைப்புகளில் நடுத்தர முதல் அதிவேகம், லேசானது முதல் நடுத்தர சுமை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான வேலை சூழல்களுக்கு எண்ணெய் மூடுபனி உயவு மிகவும் பொருத்தமானது. VI. உயவு முறை தேர்வுக்கான முக்கிய பரிசீலனைகள்

வெவ்வேறு உயவு முறைகள் அவற்றின் சொந்த பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள் மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான உயவு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஒருவர் போக்குகளை கண்மூடித்தனமாகப் பின்பற்றக்கூடாது, ஆனால் பின்வரும் முக்கிய காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

- சங்கிலி இயக்க அளவுருக்கள்: இயக்க வேகம் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். குறைந்த வேகம் கைமுறை அல்லது சொட்டு உயவுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் அதிக வேகத்திற்கு ஸ்ப்ரே அல்லது ஆயில் மிஸ்ட் உயவு தேவைப்படுகிறது. சுமை அளவையும் பொருத்த வேண்டும்; அதிக சுமை பரிமாற்றங்களுக்கு, ஸ்ப்ரே அல்லது ஆயில் பாத் உயவு விரும்பத்தக்கது, அதே நேரத்தில் லேசான சுமைகளுக்கு, ஆயில் மிஸ்ட் அல்லது டிரிப் உயவு தேர்வு செய்யப்படலாம்.

- நிறுவல் முறை மற்றும் இடம்: போதுமான இடத்துடன் கிடைமட்டமாக நிறுவப்படும்போது, ​​எண்ணெய் குளியல் உயவு முறை விருப்பமான தேர்வாகும்; செங்குத்து அல்லது சாய்வான நிறுவல்கள் மற்றும் குறைந்த இடவசதி கொண்ட சூழ்நிலைகளுக்கு, சொட்டுநீர், தெளிப்பு அல்லது எண்ணெய் மூடுபனி உயவு முறை மிகவும் பொருத்தமானது.

- பணிச்சூழல் நிலைமைகள்: சுத்தமான சூழல்கள் பல்வேறு உயவு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கின்றன; தூசி நிறைந்த, குப்பைகள் நிறைந்த, ஈரப்பதமான அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில், ஸ்ப்ரே உயவு முறைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும், அசுத்தங்களை தனிமைப்படுத்தவும், கையேடு அல்லது சொட்டு உயவு காரணமாக ஏற்படும் மாசுபாடு சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் உயர் அழுத்த எண்ணெய் படலத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

- பொருளாதார செயல்திறன் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள்: சிறிய உபகரணங்கள் மற்றும் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டு சூழ்நிலைகளுக்கு, கைமுறை அல்லது சொட்டு உயவு மலிவானது; பெரிய உபகரணங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு, ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷனில் ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக இருந்தாலும், நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் தோல்வி அபாயங்களைக் குறைத்து, அதை மிகவும் சிக்கனமாக்குகிறது.