சிலிகான் மார்பக ஸ்டிக்கர்கள் தயாரிப்பில் ரோலர் செயின் வெல்டிங் முன் சூடாக்கும் முழு செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு.

சிலிகான் மார்பக ஸ்டிக்கர்கள் தயாரிப்பில் ரோலர் செயின் வெல்டிங் முன் சூடாக்கும் முழு செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு.

அறிமுகம்
இன்றைய கடுமையான போட்டி நிறைந்த உலகளாவிய சந்தையில், பெண் நுகர்வோரால் விரும்பப்படும் அழகு சாதனப் பொருளாக, சிலிகான் மார்பக ஸ்டிக்கர்களுக்கு அதிகரித்து வரும் சந்தை தேவை உள்ளது. சிலிகான் மார்பக ஸ்டிக்கர்களை தயாரிப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்திறனை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம். உற்பத்தி உபகரணங்களில் ஒரு முக்கிய பரிமாற்ற கூறுகளாக, ரோலர் சங்கிலியின் முன் சூடாக்கும் இணைப்பு வெல்டிங் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த கட்டுரை சிலிகான் மார்பக ஸ்டிக்கர்களின் உற்பத்தியில் ரோலர் செயின் வெல்டிங் முன் சூடாக்கும் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டை ஆழமாக ஆராயும், இது தொடர்புடைய பயிற்சியாளர்களுக்கு பயனுள்ள குறிப்பு மற்றும் குறிப்பை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

1. ரோலர் செயின் வெல்டிங் முன்கூட்டியே சூடாக்குவதன் முக்கியத்துவம்
வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: முன்கூட்டியே சூடாக்குவது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் குறைத்து விரிசல்கள் உருவாவதைத் திறம்படத் தடுக்கலாம். 800-500℃ வரம்பில் குளிரூட்டும் நேரத்தை பொருத்தமாக நீட்டிப்பது, வெல்ட் உலோகத்தில் பரவிய ஹைட்ரஜன் வெளியேறுவதற்கும், ஹைட்ரஜனால் தூண்டப்பட்ட விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும், அதே நேரத்தில் வெல்ட் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கடினப்படுத்துதல் அளவைக் குறைப்பதற்கும், வெல்டட் மூட்டின் விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் உகந்ததாகும்.
வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்: சீரான உள்ளூர் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் அல்லது ஒட்டுமொத்த முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பகுதிகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்கலாம், அதாவது வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், பின்னர் வெல்டிங் திரிபு விகிதத்தைக் குறைக்கலாம், இது வெல்டிங் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் உகந்ததாகும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ரோலர் சங்கிலி.
சிக்கலான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்: சிலிகான் மார்பக ஸ்டிக்கர்கள் தயாரிப்பின் போது, ​​ரோலர் சங்கிலி வெவ்வேறு அளவிலான தாக்கம் மற்றும் பதற்றத்திற்கு ஆளாகக்கூடும். போதுமான அளவு முன்கூட்டியே சூடாக்குவது, ரோலர் சங்கிலியை அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில் இந்த சிக்கலான வேலை நிலைமைகளுக்கு சிறப்பாக மாற்றியமைக்கவும், அழுத்த செறிவால் ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கவும், அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் உதவும்.

2. ரோலர் செயின் வெல்டிங்கை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கு முன் தயாரிப்பு
வெல்டிங் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்: ரோலர் செயின் வெல்டிங் பகுதியிலும் அதைச் சுற்றியுள்ள எண்ணெய், துரு, ஆக்சைடுகள் போன்ற அசுத்தங்களை முழுமையாக அகற்ற, கம்பி தூரிகைகள், கரைப்பான்கள் போன்ற தொழில்முறை துப்புரவு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். வெல்டிங் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை எளிதாக்கவும், வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும், வெல்டிங் மேற்பரப்பின் தூய்மை மற்றும் வறட்சியை உறுதி செய்யவும்.
உபகரணங்களின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: வெல்டிங் மின்சாரம், கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டி, வெப்பமூட்டும் கருவிகள் போன்ற வெல்டிங் உபகரணங்களின் விரிவான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பைச் செய்யவும். உபகரணங்களின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் இயல்பானவை, வெப்பமூட்டும் கூறுகள் சேதமடையவில்லை, மின் இணைப்பு நம்பகமானது மற்றும் வெல்டிங் முன்கூட்டியே சூடாக்கலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
முன்கூட்டியே சூடாக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: ரோலர் சங்கிலியின் பொருள், அளவு, உற்பத்தி தள நிலைமைகள் மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான முன்கூட்டியே சூடாக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவான முன்கூட்டியே சூடாக்கும் முறைகளில் சுடர் வெப்பமாக்கல், மின்சார வெப்பமாக்கல், தூண்டல் வெப்பமாக்கல் போன்றவை அடங்கும். சுடர் வெப்பமாக்கல் பெரிய ரோலர் சங்கிலிகள் அல்லது தள நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது; மின்சார வெப்பமாக்கல் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும் மற்றும் அதிக முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது; தூண்டல் வெப்பமாக்கல் வேகமானது மற்றும் திறமையானது, ஆனால் உபகரணங்களுக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன.
வெப்பநிலை அளவிடும் கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்: அகச்சிவப்பு வெப்பமானிகள், தெர்மோகப்பிள் வெப்பமானிகள் போன்ற துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான வெப்பநிலை அளவிடும் கருவிகளைத் தயாரிக்கவும். இதனால், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் செயல்முறையின் போது வெல்டிங்கின் வெப்பநிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்.

3. ரோலர் செயின் வெல்டிங் முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கான குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு படிகள்
முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை தீர்மானித்தல்: முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை நிர்ணயிப்பது, வேதியியல் கலவை, வெல்டிங் செயல்திறன், தடிமன், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மூட்டின் கட்டுப்பாட்டின் அளவு, வெல்டிங் முறை மற்றும் ரோலர் செயின் அடிப்படைப் பொருளின் வெல்டிங் சூழல் ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, அதிக தடிமன், மோசமான பொருள் மற்றும் அதிக அளவிலான கட்டுப்பாடு கொண்ட ரோலர் செயின்களுக்கு, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சில அலாய் ஸ்டீல் ரோலர் செயின்களுக்கு, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை 150-300℃ அல்லது அதற்கும் அதிகமாக அடைய வேண்டியிருக்கலாம்; அதே நேரத்தில் கார்பன் ஸ்டீல் ரோலர் செயின்களுக்கு, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கலாம், பொதுவாக 50-150℃ க்கு இடையில்.
வெப்பமூட்டும் பகுதியை அமைக்கவும்: ரோலர் சங்கிலியின் அமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பமூட்டும் பகுதியை தீர்மானிக்கவும். வழக்கமாக, வெப்பமூட்டும் பகுதியில் வெல்டின் இருபுறமும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் வெல்ட் மற்றும் பகுதி இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, வெல்டின் இரு பக்கங்களும் வெல்டின் தடிமன் 3 மடங்குக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் 100 மிமீக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும், இதனால் வெல்டிங் மூட்டை சமமாக சூடாக்க முடியும், வெப்பநிலை சாய்வைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம்.
வெப்பமாக்கத் தொடங்குங்கள்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் முறையைப் பயன்படுத்தி ரோலர் சங்கிலியை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும். வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, ​​உள்ளூர் வெப்பமயமாதல் அல்லது சீரற்ற வெப்பத்தைத் தவிர்க்க வெப்ப மூலத்தை முடிந்தவரை நிலையானதாகவும் சீரானதாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெல்டிங்கின் வெப்பநிலை மாற்றங்களை உன்னிப்பாகக் கவனிக்கவும், வெப்பநிலையை உண்மையான நேரத்தில் அளவிட வெப்பநிலை அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், பதிவுகளை வைத்திருக்கவும்.
காப்பு சிகிச்சை: வெல்டிங்கின் வெப்பநிலை முன்னமைக்கப்பட்ட முன் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​வெல்டிங்கின் உள்ளே வெப்பநிலை விநியோகத்தை மிகவும் சீரானதாக மாற்றவும், வெல்டிங் அழுத்தத்தை மேலும் குறைக்கவும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு காப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். ரோலர் சங்கிலியின் அளவு, பொருள் மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப காப்பு நேரம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக 10-30 நிமிடங்களுக்கு இடையில். காப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலை முன் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலையை கண்காணிக்க வெப்பநிலை அளவீட்டு கருவியைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்தவும்.

4. ரோலர் செயின் வெல்டிங்கை முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு முன்னெச்சரிக்கைகள்
வெல்டிங் மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும்: முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட ரோலர் செயின் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங் மேற்பரப்பு எண்ணெய், ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள் போன்றவற்றால் மாசுபடுவதைத் தடுக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் சுத்தமான கையுறைகளை அணிந்து, சுத்தமான வெல்டிங் சூழலை உறுதிசெய்ய சுத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
வெல்டிங் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துதல்: வெல்டிங் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், வெல்டிங் வேகம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துதல். நியாயமான வெல்டிங் அளவுருக்கள் வெல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை உறுதிசெய்யும், மேலும் வெல்ட்மென்ட்கள் அதிக வெப்பமடைவதையோ அல்லது வெல்டிங் குறைபாடுகளையோ தவிர்க்க உதவும்.
பல அடுக்கு வெல்டிங்கின் இடை அடுக்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: ரோலர் சங்கிலியின் பல அடுக்கு வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங்கின் ஒவ்வொரு அடுக்குக்குப் பிறகும் உள்ள இடை அடுக்கு வெப்பநிலை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் அது முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்காது. இடை அடுக்கு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டின் செயல்திறன் குறைக்கப்படலாம் மற்றும் வெல்டிங் குறைபாடுகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம். பொருத்தமான வெப்ப நடவடிக்கைகள் அல்லது வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் இடை அடுக்கு வெப்பநிலையை பராமரிக்க முடியும்.
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்வித்தல்: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, விரைவான குளிர்விப்பால் ஏற்படும் வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க ரோலர் சங்கிலியை காற்றில் மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும். சில சிறப்புப் பொருட்கள் அல்லது அதிக தேவைகளைக் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மூட்டின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்த, டீஹைட்ரஜனேற்றம் சிகிச்சை மற்றும் டெம்பரிங் போன்ற பொருத்தமான வெல்டிங் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை நடவடிக்கைகளையும் எடுக்கலாம்.

5. பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்
சீரற்ற முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை: சாத்தியமான காரணங்களில் வெப்ப மூலங்களின் சீரற்ற விநியோகம், வெல்ட்களை முறையற்ற முறையில் வைப்பது மற்றும் போதுமான வெப்ப நேரம் ஆகியவை அடங்கும். வெப்ப மூலமானது வெப்பமூட்டும் பகுதியை சமமாக மறைக்கும் வகையில் வெப்ப மூலத்தின் நிலை மற்றும் கோணத்தை சரிசெய்வதே தீர்வாகும்; வெப்ப மூலத்திலிருந்து அதன் தூரம் மிதமானதாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும் வகையில் வெல்டிங்கின் இடத்தை சரிபார்க்கவும்; வெல்டிங் முழுமையாக சூடாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய வெப்பமூட்டும் நேரத்தை பொருத்தமான முறையில் நீட்டிக்கவும்.
முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால்: முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், வெல்டிங் அதிக வெப்பமடையக்கூடும், உலோகத் துகள்கள் கரடுமுரடானதாக இருக்கலாம், மேலும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மூட்டின் தரம் குறைக்கப்படலாம்; முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் விளைவை அடைய முடியாது, மேலும் வெல்டிங் குறைபாடுகளை திறம்பட தடுக்க முடியாது. செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக தீர்மானிப்பதும், அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்கு துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான வெப்பநிலை அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதும் தீர்வு. முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை விலகினால், செயல்முறைக்குத் தேவையான வரம்பை வெப்பநிலை அடையும் வகையில் வெப்பமூட்டும் சக்தி அல்லது வெப்பமூட்டும் நேரத்தை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.
துல்லியமற்ற வெப்பநிலை அளவீடு: வெப்பநிலை அளவிடும் கருவியின் குறைந்த துல்லியம், தவறான வெப்பநிலை அளவிடும் நிலை மற்றும் வெப்பநிலை அளவிடும் கருவிக்கும் வெல்ட்மென்ட் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான மோசமான தொடர்பு போன்ற காரணிகள் துல்லியமற்ற வெப்பநிலை அளவீட்டிற்கு வழிவகுக்கும். வெப்பநிலை அளவீட்டின் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, தகுதிவாய்ந்த தரம் மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்ட ஒரு வெப்பநிலை அளவிடும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்து தொடர்ந்து அளவீடு செய்ய வேண்டும்; வெப்பநிலை அளவிடும் நிலை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பொதுவாக வெல்ட்மென்ட் மேற்பரப்பில் ஒரு பிரதிநிதித்துவ நிலையை அளவீட்டிற்குத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; அளவிடும் போது, ​​மோசமான தொடர்பு காரணமாக அளவீட்டு முடிவுகளைப் பாதிக்காமல் இருக்க, வெப்பநிலை அளவிடும் கருவி வெல்ட்மென்ட் மேற்பரப்புடன் முழுமையாக தொடர்பில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

6. வழக்கு பகுப்பாய்வு
உதாரணமாக, ஒரு சிலிகான் மார்பகப் இணைப்பு உற்பத்தியாளரை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். ரோலர் செயின் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தொழிற்சாலை பெரும்பாலும் வெல்டிங் விரிசல்கள் மற்றும் வெல்டிங் மூட்டுகளின் போதுமான வலிமை போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது, ஏனெனில் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் இணைப்பில் போதுமான கவனம் செலுத்தப்படவில்லை, இதன் விளைவாக குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் ஏற்பட்டன. பின்னர், தொழில்நுட்ப பணியாளர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ், தொழிற்சாலை உற்பத்திக்கான மேலே குறிப்பிடப்பட்ட ரோலர் செயின் வெல்டிங் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் செயல்பாட்டு படிகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றியது, இதில் வெல்ட் மேற்பரப்பை கவனமாக சுத்தம் செய்தல், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை துல்லியமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெல்டை சீராக சூடாக்குதல் மற்றும் காப்பு நேரத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட கால பயிற்சிக்குப் பிறகு, ரோலர் செயின் வெல்டிங்கின் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, வெல்டிங் விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளன, தயாரிப்புகளின் குறைபாடுள்ள விகிதம் பெரிதும் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தி திறன் சுமார் 30% அதிகரித்துள்ளது, இது நிறுவனத்திற்கு கணிசமான பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது.