ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் தாக்கத்தின் பகுப்பாய்வு.

ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் தாக்கத்தின் பகுப்பாய்வு.

அறிமுகம்
பல்வேறு இயந்திர பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான அடிப்படைக் கூறு என்பதால், செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள்உருளைச் சங்கிலிமுழு உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனிலும் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளைப் பாதிக்கும் பல காரணிகளில், வெல்டிங் சிதைவு என்பது புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும். இந்த கட்டுரை, தொடர்புடைய தொழில்களில் உள்ள பயிற்சியாளர்கள் இந்த சிக்கலை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவுவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, ரோலர் சங்கிலியின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், இயந்திர அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், இந்த சிக்கலை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும் நோக்கில், ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் தாக்க வழிமுறை, செல்வாக்கின் அளவு மற்றும் தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை ஆழமாக ஆராயும்.

1. ரோலர் சங்கிலியின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
ரோலர் சங்கிலி பொதுவாக உள் சங்கிலித் தகடு, வெளிப்புற சங்கிலித் தகடு, பின் தண்டு, ஸ்லீவ் மற்றும் உருளை போன்ற அடிப்படை கூறுகளால் ஆனது. இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, ரோலர் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் வலைப்பின்னல் மூலம் சக்தி மற்றும் இயக்கத்தை கடத்துவதாகும். பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​ரோலர் சங்கிலியின் பல்வேறு கூறுகள் சிக்கலான அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் இழுவிசை அழுத்தம், வளைக்கும் அழுத்தம், தொடர்பு அழுத்தம் மற்றும் தாக்க சுமை ஆகியவை அடங்கும். இந்த அழுத்தங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு ரோலர் சங்கிலிக்கு சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் இறுதியில் அதன் சோர்வு வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.

2. வெல்டிங் சிதைவின் காரணங்கள்
ரோலர் செயின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெல்டிங் என்பது வெளிப்புற செயின் பிளேட்டை பின் ஷாஃப்ட் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். இருப்பினும், வெல்டிங் செயல்பாட்டில் வெல்டிங் சிதைவு தவிர்க்க முடியாதது. முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு: வெல்டிங்கின் போது, ​​வில் மூலம் உருவாக்கப்படும் அதிக வெப்பநிலை வெல்டிங் உள்நாட்டிலும் விரைவாகவும் வெப்பமடைவதற்கு காரணமாகிறது, இதனால் பொருள் விரிவடைகிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குளிர்விக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங் சுருங்கிவிடும். வெல்டிங் பகுதி மற்றும் சுற்றியுள்ள பொருட்களின் சீரற்ற வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகம் காரணமாக, வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவு உருவாகின்றன.
வெல்டிங் விறைப்பு கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங் கடுமையாக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், வெல்டிங் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் அது சிதைவடைய வாய்ப்புள்ளது. உதாரணமாக, சில மெல்லிய வெளிப்புற சங்கிலித் தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அவற்றை சரிசெய்ய சரியான கவ்வி இல்லை என்றால், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சங்கிலித் தகடு வளைந்து அல்லது முறுக்கக்கூடும்.
நியாயமற்ற வெல்டிங் வரிசை: நியாயமற்ற வெல்டிங் வரிசை வெல்டிங் அழுத்தத்தின் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது வெல்டிங் சிதைவின் அளவை அதிகரிக்கும். உதாரணமாக, மல்டி-பாஸ் வெல்டிங்கில், வெல்டிங் சரியான வரிசையில் செய்யப்படாவிட்டால், வெல்டிங்கின் சில பகுதிகள் அதிகப்படியான வெல்டிங் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகி சிதைக்கப்படலாம்.
தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள்: வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் போன்ற அளவுருக்களின் தவறான அமைப்புகளும் வெல்டிங் சிதைவை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வெல்டிங் அதிக வெப்பமடைந்து, வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக அதிக வெல்டிங் சிதைவு ஏற்படும்; வெல்டிங் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், வெல்டிங் பகுதி மிக நீண்ட நேரம் இருக்கும், இது வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கும் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

3. ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் செல்வாக்கின் வழிமுறை

அழுத்த செறிவு விளைவு: வெல்டிங் சிதைவு ரோலர் சங்கிலியின் வெளிப்புற சங்கிலித் தகடு போன்ற கூறுகளில் உள்ளூர் அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தும். அழுத்த செறிவு பகுதியில் உள்ள அழுத்த நிலை மற்ற பகுதிகளை விட மிக அதிகமாக உள்ளது. மாற்று அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இந்த பகுதிகள் சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. சோர்வு விரிசல் தொடங்கியவுடன், அது அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் தொடர்ந்து விரிவடையும், இறுதியில் வெளிப்புற சங்கிலித் தகடு உடைந்து, அதன் சோர்வு ஆயுளைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெளிப்புற சங்கிலித் தட்டில் குழிகள் மற்றும் அண்டர்கட்கள் போன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகள் ஒரு அழுத்த செறிவு மூலத்தை உருவாக்கும், சோர்வு விரிசல்களின் உருவாக்கம் மற்றும் விரிவாக்கத்தை துரிதப்படுத்தும்.

வடிவியல் வடிவ விலகல் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள்: வெல்டிங் சிதைவு ரோலர் சங்கிலியின் வடிவவியலில் விலகல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் அது ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் போன்ற பிற கூறுகளுடன் பொருந்தாமல் போகக்கூடும். எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்புற இணைப்புத் தகட்டின் வளைக்கும் சிதைவு ரோலர் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த பிட்ச் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், இதனால் ரோலர் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுக்கு இடையில் மோசமான மெஷிங் ஏற்படலாம். பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த மோசமான மெஷிங் கூடுதல் தாக்க சுமைகளையும் வளைக்கும் அழுத்தங்களையும் உருவாக்கும், இது ரோலர் சங்கிலியின் பல்வேறு கூறுகளின் சோர்வு சேதத்தை அதிகப்படுத்தும், இதனால் சோர்வு ஆயுளைக் குறைக்கும்.
பொருள் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்: வெல்டிங்கின் போது ஏற்படும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து ஏற்படும் குளிர்விக்கும் செயல்முறை, வெல்டிங் பகுதியின் பொருள் பண்புகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். ஒருபுறம், வெல்டிங்கின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள பொருள் தானிய கரடுமுரடாதல், கடினப்படுத்துதல் போன்றவற்றை அனுபவிக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் சோர்வு சுமையின் கீழ் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. மறுபுறம், வெல்டிங் சிதைவால் உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தம் வேலை அழுத்தத்தின் மீது மிகைப்படுத்தப்படும், இது பொருளின் அழுத்த நிலையை மேலும் மோசமாக்கும், சோர்வு சேதத்தின் குவிப்பை துரிதப்படுத்தும், இதனால் ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.

4. ரோலர் சங்கிலிகளின் சோர்வு வாழ்க்கையில் வெல்டிங் சிதைவின் செல்வாக்கின் பகுப்பாய்வு
சோதனை ஆராய்ச்சி: அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனை ஆய்வுகள் மூலம், ரோலர் சங்கிலிகளின் சோர்வு ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் தாக்கத்தை அளவு ரீதியாக பகுப்பாய்வு செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஆராய்ச்சியாளர்கள் வெவ்வேறு அளவிலான வெல்டிங் சிதைவைக் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகளில் சோர்வு ஆயுட்கால சோதனைகளை நடத்தினர் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்புத் தகட்டின் வெல்டிங் சிதைவு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறும் போது, ​​ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுட்காலம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும் என்பதைக் கண்டறிந்தனர். வெல்டிங் சிதைவால் ஏற்படும் அழுத்த செறிவு மற்றும் பொருள் சொத்து மாற்றங்கள் போன்ற காரணிகள் ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளை 20% - 50% குறைக்கும் என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. குறிப்பிட்ட அளவிலான செல்வாக்கு வெல்டிங் சிதைவின் தீவிரம் மற்றும் ரோலர் சங்கிலியின் வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.
எண் உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வு: வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு போன்ற எண் உருவகப்படுத்துதல் முறைகளின் உதவியுடன், உருளைச் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் தாக்கத்தை இன்னும் ஆழமாக ஆய்வு செய்யலாம். உருளைச் சங்கிலியின் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு மாதிரியை நிறுவுவதன் மூலம், வடிவியல் வடிவ மாற்றங்கள், எஞ்சிய அழுத்த விநியோகம் மற்றும் வெல்டிங் சிதைவால் ஏற்படும் பொருள் சொத்து மாற்றங்கள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, சோர்வு சுமையின் கீழ் உருளைச் சங்கிலியின் அழுத்த விநியோகம் மற்றும் சோர்வு விரிசல் பரவல் உருவகப்படுத்தப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. எண் உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகள் சோதனை ஆராய்ச்சியுடன் பரஸ்பரம் சரிபார்க்கப்பட்டு, உருளைச் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளில் வெல்டிங் சிதைவின் பொறிமுறை மற்றும் செல்வாக்கின் அளவை மேலும் தெளிவுபடுத்துகின்றன, மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் உருளைச் சங்கிலியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான தத்துவார்த்த அடிப்படையை வழங்குகின்றன.

5. வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தவும், ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளை மேம்படுத்தவும் நடவடிக்கைகள்
வெல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்:
பொருத்தமான வெல்டிங் முறையைத் தேர்வுசெய்யவும்: வெவ்வேறு வெல்டிங் முறைகள் வெவ்வேறு வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெப்ப செல்வாக்கு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, வில் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எரிவாயு கவச வெல்டிங் குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு, அதிக வெல்டிங் வேகம் மற்றும் சிறிய வெல்டிங் சிதைவு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்க ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங்கில் எரிவாயு கவச வெல்டிங் போன்ற மேம்பட்ட வெல்டிங் முறைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.
வெல்டிங் அளவுருக்களின் நியாயமான சரிசெய்தல்: ரோலர் சங்கிலியின் பொருள், அளவு மற்றும் பிற காரணிகளின்படி, அதிகப்படியான அல்லது மிகச் சிறிய வெல்டிங் அளவுருக்களால் ஏற்படும் வெல்டிங் சிதைவைத் தவிர்க்க வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், வெல்டிங் வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டின் தரத்தை உறுதி செய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ், வெல்டிங் மின்னோட்டத்தையும் மின்னழுத்தத்தையும் சரியான முறையில் குறைக்கலாம், இதனால் வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கலாம், இதனால் வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கலாம்.
பொருத்தமான வெல்டிங் வரிசையைப் பயன்படுத்தவும்: பல வெல்டிங் பாஸ்களைக் கொண்ட ரோலர் செயின் கட்டமைப்புகளுக்கு, வெல்டிங் வரிசையை நியாயமாக ஒழுங்கமைக்க வேண்டும், இதனால் வெல்டிங் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க முடியும் மற்றும் உள்ளூர் அழுத்த செறிவைக் குறைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, சமச்சீர் வெல்டிங் மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட பின் வெல்டிங்கின் வெல்டிங் வரிசை வெல்டிங் சிதைவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தும்.
பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு: ரோலர் சங்கிலிகளின் வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு பொருத்தமான பொருத்துதல்களை வடிவமைத்து பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், வெல்டிங்கின் போது அதன் இயக்கம் மற்றும் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த பொருத்துதல்கள் மூலம் வெல்டிங் சரியான நிலையில் உறுதியாகப் பொருத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கடுமையான பொருத்துதல் முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் வெளிப்புற சங்கிலித் தகட்டின் இரு முனைகளிலும் பொருத்தமான கிளாம்பிங் விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், வெல்டிங்கின் போது வளைக்கும் சிதைவை திறம்பட தடுக்கலாம். அதே நேரத்தில், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பொருத்துதலைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் சிதைவை மேலும் குறைக்க வெல்டிங்கை சரிசெய்யவும் பொருத்துதலைப் பயன்படுத்தலாம்.
வெல்டிங் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் திருத்தம்: வெல்டிங் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையானது வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்கி வெல்டிங் பகுதியின் பொருள் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ரோலர் சங்கிலியை முறையாக அனீலிங் செய்வது வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள பொருள் தானியத்தைச் செம்மைப்படுத்தலாம், பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். கூடுதலாக, ஏற்கனவே வெல்டிங் சிதைவை உருவாக்கிய ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, வடிவமைப்பிற்கு நெருக்கமான வடிவத்திற்கு அவற்றை மீட்டெடுக்கவும், சோர்வு வாழ்க்கையில் வடிவியல் வடிவ விலகலின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் இயந்திர திருத்தம் அல்லது சுடர் திருத்தம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

6. முடிவுரை
வெல்டிங் சிதைவு ரோலர் சங்கிலிகளின் சோர்வு வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அழுத்த செறிவு, வடிவியல் வடிவ விலகல் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள் மற்றும் அதனால் உருவாகும் பொருள் சொத்து மாற்றங்கள் ரோலர் சங்கிலிகளின் சோர்வு சேதத்தை துரிதப்படுத்தி அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும். எனவே, ரோலர் சங்கிலிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல், பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துதல், வெல்டிங் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் திருத்தம் செய்தல் போன்ற வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், ரோலர் சங்கிலிகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும், மேலும் அவற்றின் சோர்வு ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும், இதன் மூலம் இயந்திர பரிமாற்றம் மற்றும் கடத்தும் அமைப்புகளின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, தொடர்புடைய தொழில்களின் உற்பத்தி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்குகிறது.