Mahitaji ya Kiufundi ya Kusaga Mnyororo wa Roller kwa Usahihi wa Juu

Mahitaji ya Kiufundi ya Kusaga Mnyororo wa Roller kwa Usahihi wa Juu

Katika tasnia ya usafirishaji wa viwanda,minyororo ya rollerni vipengele muhimu vya upitishaji wa nguvu na udhibiti wa mwendo. Usahihi wao huamua moja kwa moja ufanisi wa uendeshaji wa vifaa, uthabiti, na maisha ya huduma. Mchakato wa kusaga, hatua ya mwisho katika kuboresha usahihi katika utengenezaji wa mnyororo wa roller, ndio kitofautishi muhimu kati ya minyororo ya kawaida na ya usahihi wa juu. Makala haya yataangazia mahitaji ya kiufundi ya msingi ya kusaga mnyororo wa roller kwa usahihi wa juu, ikijumuisha kanuni za mchakato, udhibiti wa kina, viwango vya ubora, na hali za matumizi, ikitoa uelewa kamili wa teknolojia hii muhimu inayounga mkono utengenezaji wa vifaa vya hali ya juu.

1. Thamani Kuu ya Kusaga Mnyororo wa Roller kwa Usahihi wa Juu: Kwa Nini Ni "Nanga" ya Usahihi wa Usambazaji

Kabla ya kujadili mahitaji ya kiufundi, lazima kwanza tufafanue: Kwa nini kusaga kitaalamu ni muhimu kwa minyororo ya roller yenye usahihi wa hali ya juu? Ikilinganishwa na mbinu za kitamaduni za uchakataji kama vile kugeuza na kusaga, kusaga, pamoja na faida zake za kipekee, kumekuwa njia kuu ya kufikia usahihi wa kiwango cha micron katika minyororo ya roller.

Kwa mtazamo wa viwanda, iwe katika mifumo ya muda wa injini katika utengenezaji wa magari, viendeshi vya usafirishaji kwa vifaa vya usafirishaji vyenye akili, au upitishaji wa nguvu katika zana za mashine za usahihi, mahitaji ya usahihi wa mnyororo wa roller yamebadilika kutoka kiwango cha milimita hadi kiwango cha mikroni. Hitilafu ya mviringo wa roller lazima idhibitiwe ndani ya 5μm, uvumilivu wa mashimo ya sahani ya mnyororo lazima iwe chini ya 3μm, na ukali wa uso wa pini lazima ufikie Ra0.4μm au chini. Mahitaji haya magumu ya usahihi yanaweza kupatikana tu kwa kutegemewa kupitia kusaga.

Hasa, thamani kuu ya kusaga mnyororo wa roller kwa usahihi wa hali ya juu iko katika maeneo matatu muhimu:

Uwezo wa kurekebisha makosa: Kupitia kukata kwa kasi ya juu kwa gurudumu la kusaga, mabadiliko na kupotoka kwa vipimo kunakosababishwa na michakato ya awali (kama vile uundaji na matibabu ya joto) huondolewa kwa usahihi, kuhakikisha uthabiti wa vipimo kwa kila sehemu;

Uboreshaji wa ubora wa uso: Kusaga hupunguza kwa ufanisi ukali wa uso wa sehemu, hupunguza upotevu wa msuguano wakati wa uendeshaji wa mnyororo, na huongeza muda wa huduma;

Uhakikisho wa usahihi wa kijiometri: Kwa uvumilivu muhimu wa kijiometri kama vile umbo la mviringo na umbo la silinda, unyoofu wa pini, na ulinganifu wa sahani ya mnyororo, mchakato wa kusaga unafikia usahihi wa udhibiti unaozidi sana ule wa mbinu zingine za uchakataji.

II. Mahitaji ya Kiufundi ya Kusaga Mnyororo wa Roller kwa Usahihi wa Juu: Udhibiti Kamili kutoka Kipengele hadi Kipengele

Mchakato wa kusaga mnyororo wa roller kwa usahihi wa hali ya juu si hatua moja; badala yake, ni mchakato wa kimfumo unaofunika vipengele vitatu vya msingi: roller, pini, na chainplates. Kila hatua inategemea viwango vikali vya kiufundi na vipimo vya uendeshaji.

(I) Kusaga Roli: "Vita ya Kiwango Kidogo" Kati ya Uzingo na Uzingo

Roli ni vipengele muhimu katika kuunganisha minyororo ya roli na sprockets. Umbo lao la mviringo na umbo la silinda huathiri moja kwa moja ulaini wa matundu na ufanisi wa upitishaji. Wakati wa kusaga roli, mahitaji yafuatayo ya kiufundi lazima yadhibitiwe kwa uangalifu:
Udhibiti wa Usahihi wa Vipimo:
Uvumilivu wa kipenyo cha nje cha roller lazima uzingatie kabisa GB/T 1243-2006 au ISO 606. Kwa alama za usahihi wa hali ya juu (km, Daraja C na zaidi), uvumilivu wa kipenyo cha nje lazima udhibitiwe ndani ya ± 0.01mm. Kusaga kunahitaji mchakato wa hatua tatu: kusaga vibaya, kusaga nusu-kumaliza, na kusaga kumaliza. Kila hatua inahitaji ukaguzi wa ndani kwa kutumia kipimo cha kipenyo cha leza ili kuhakikisha kuwa kupotoka kwa vipimo kunabaki ndani ya kiwango kinachoruhusiwa. Mahitaji ya Uvumilivu wa Kijiometri:

Uzito wa mviringo: Hitilafu ya umbo la mviringo ya roli zenye usahihi wa hali ya juu lazima iwe ≤5μm. Uwekaji wa katikati mara mbili lazima utumike wakati wa kusaga, pamoja na mzunguko wa gurudumu la kusaga kwa kasi ya juu (kasi ya mstari ≥35m/s) ili kupunguza athari za nguvu ya sentrifugal kwenye umbo la mviringo.

Urefu wa Silinda: Hitilafu ya urefu wa silinda lazima iwe ≤8μm. Kurekebisha pembe ya kusaga gurudumu (kawaida 1°-3°) huhakikisha unyoofu wa kipenyo cha nje cha roller.

Usawa wa Uso wa Mwisho: Hitilafu ya usawa wa nyuso mbili za ncha za roller lazima iwe ≤0.01mm. Vifaa vya kuweka uso wa mwisho lazima vitumike wakati wa kusaga ili kuzuia kupotoka kwa matundu kunakosababishwa na kuinamisha uso wa mwisho.

Mahitaji ya Ubora wa Uso:
Kipenyo cha nje cha roller lazima kiwe na ukali wa uso wa Ra 0.4-0.8μm. Kasoro za uso kama vile mikwaruzo, kuungua, na magamba lazima ziepukwe. Wakati wa kusaga, mkusanyiko wa umajimaji wa kusaga (kawaida 5%-8%) na shinikizo la jeti (≥0.3MPa) lazima zidhibitiwe ili kuondoa joto la kusaga haraka na kuzuia kuungua kwa uso. Zaidi ya hayo, gurudumu la kusaga laini (km, 80#-120#) linapaswa kutumika wakati wa hatua ya kusaga laini ili kuboresha umaliziaji wa uso.

(II) Kusaga kwa Pini: "Jaribio la Usahihi" la Unyoofu na Ushikamanifu

Pini ni sehemu kuu inayounganisha sahani za mnyororo na roli. Unyoofu wake na mshikamano wake huathiri moja kwa moja unyumbufu na maisha ya huduma ya mnyororo. Mahitaji ya kiufundi ya kusaga pini yanazingatia vipengele vifuatavyo:

Udhibiti wa Unyoofu:
Hitilafu ya unyoofu wa pini lazima iwe ≤0.005mm/m2. Wakati wa kusaga, mbinu ya "msaada thabiti + nafasi mbili katikati" lazima itumike ili kuzuia mabadiliko ya kupinda yanayosababishwa na uzito wa pini yenyewe. Kwa pini zenye urefu wa zaidi ya 100mm, ukaguzi wa unyoofu lazima ufanyike kila 50mm wakati wa mchakato wa kusaga ili kuhakikisha kwamba unyoofu wa jumla unakidhi mahitaji. Mahitaji ya Ushikamanifu:
Hitilafu ya mshikamano wa majarida katika ncha zote mbili za pini lazima iwe ≤0.008mm. Wakati wa kusaga, mashimo ya katikati katika ncha zote mbili za pini lazima yatumike kama marejeleo (usahihi wa shimo la katikati lazima ufikie Daraja A katika GB/T 145-2001). Gurudumu la kusaga lazima liwe limepambwa na kuwekwa ili kuhakikisha mpangilio wa mhimili wa majarida katika ncha zote mbili. Zaidi ya hayo, ukaguzi wa sehemu za nje ya mtandao kwa mshikamano lazima ufanyike kwa kutumia mashine ya kupimia ya pande tatu, yenye kiwango cha chini cha ukaguzi cha 5%. Ugumu wa Uso na Utangamano wa Kusaga:

Mihimili ya pini lazima ipitie matibabu ya joto kabla ya kusaga (kawaida huganda na kuzima hadi ugumu wa HRC 58-62). Vigezo vya kusaga vinapaswa kurekebishwa kulingana na ugumu:

Kusaga vibaya: Tumia gurudumu la kusaga lenye mchanga wa wastani (60#-80#), dhibiti kina cha kusaga hadi 0.05-0.1mm, na utumie kiwango cha kulisha cha 10-15mm/dakika.

Kusaga vizuri: Tumia gurudumu la kusaga laini (120#-150#), dhibiti kina cha kusaga hadi 0.01-0.02mm, na utumie kiwango cha kulisha cha 5-8mm/dakika ili kuepuka nyufa za uso au upotevu wa ugumu unaosababishwa na vigezo visivyofaa vya kusaga.

(III) Kusaga Bamba la Mnyororo: Udhibiti wa Kina wa Usahihi wa Shimo na Ulalo

Bamba za mnyororo ni uti wa mgongo wa minyororo ya roller. Usahihi wa mashimo yao na ulalo huathiri moja kwa moja usahihi wa mkusanyiko wa mnyororo na uthabiti wa upitishaji. Kusaga sahani za mnyororo hulenga hasa maeneo mawili muhimu: shimo la sahani ya mnyororo na uso wa sahani ya mnyororo. Mahitaji ya kiufundi ni kama ifuatavyo:
Usahihi wa kusaga shimo la sahani ya mnyororo:
Uvumilivu wa Aperture: Uvumilivu wa mashimo ya sahani za mnyororo zenye usahihi wa hali ya juu lazima udhibitiwe ndani ya H7 (km, kwa shimo la φ8mm, uvumilivu ni +0.015mm hadi 0mm). Magurudumu ya kusaga almasi (150#-200# grit) na spindle ya kasi ya juu (≥8000 rpm) hutumiwa kuhakikisha vipimo sahihi vya mashimo.
Uvumilivu wa nafasi ya tundu: Umbali wa katikati kati ya mashimo yaliyo karibu lazima uwe ≤0.01mm, na hitilafu ya mkao kati ya mhimili wa tundu na uso wa bamba la mnyororo lazima iwe ≤0.005mm. Kusaga kunahitaji zana maalum na ufuatiliaji wa wakati halisi kwa kutumia mfumo wa ukaguzi wa maono wa CCD.
Mahitaji ya kusaga uso wa sahani ya mnyororo:
Hitilafu ya ulaini wa sahani ya mnyororo lazima iwe ≤0.003mm/100mm, na ukali wa uso lazima ufikie Ra0.8μm. Kusaga kunahitaji mchakato wa "kusaga pande mbili". Mzunguko uliosawazishwa (kasi ya mstari ≥ 40 m/s) na mlisho wa magurudumu ya kusaga ya juu na ya chini huhakikisha usawa na ulaini pande zote mbili za mnyororo. Zaidi ya hayo, shinikizo la kusaga (kawaida 0.2-0.3 MPa) lazima lidhibitiwe ili kuzuia ubadilikaji wa mnyororo kutokana na nguvu isiyo sawa.

III. Udhibiti wa Mchakato wa Kusaga Mnyororo wa Roller kwa Usahihi wa Juu: Uhakikisho Kamili kutoka kwa Vifaa hadi Usimamizi

Ili kufikia mahitaji haya magumu ya kiufundi, kuweka vigezo vya usindikaji tu hakutoshi. Mfumo kamili wa udhibiti wa mchakato, unaojumuisha uteuzi wa vifaa, muundo wa vifaa, ufuatiliaji wa vigezo, na ukaguzi wa ubora, lazima pia uanzishwe.

(I) Uchaguzi wa Vifaa: "Msingi wa Vifaa" wa Kusaga kwa Usahihi wa Juu
Uchaguzi wa Mashine ya Kusaga: Chagua mashine ya kusaga ya CNC yenye usahihi wa hali ya juu (usahihi wa kuweka nafasi ≤ 0.001mm, uwezo wa kurudia ≤ 0.0005mm), kama vile Junker (Ujerumani) au Okamoto (Japani). Hakikisha usahihi wa mashine unakidhi mahitaji ya usindikaji.
Uchaguzi wa Gurudumu la Kusaga: Chagua aina inayofaa ya gurudumu la kusaga kulingana na nyenzo ya sehemu (kawaida 20CrMnTi au 40Cr) na mahitaji ya usindikaji. Kwa mfano, gurudumu la kusaga la corundum hutumika kwa kusaga roller, gurudumu la kusaga la silicon carbide hutumika kwa kusaga pini, na gurudumu la kusaga la almasi hutumika kwa kusaga mashimo ya mnyororo.
Usanidi wa Vifaa vya Kupima: Vifaa vya kupima vyenye usahihi wa hali ya juu kama vile kipimo cha kipenyo cha leza, mashine ya kupimia ya vipimo vya pande tatu, kipima ukali wa uso, na kipima umbo la mviringo vinahitajika ili kuchanganya ukaguzi wa mtandaoni na nje ya mtandao wakati wa mchakato wa usindikaji. (II) Ubunifu wa Vifaa: "Msaada Muhimu" kwa Usahihi na Uthabiti

Vifaa vya Kuweka: Buni vifaa maalum vya kuweka nafasi kwa ajili ya roli, pini, na minyororo. Kwa mfano, roli hutumia vifaa vya kuweka nafasi vya katikati mbili, pini hutumia vifaa vya usaidizi wa fremu ya katikati, na minyororo hutumia vifaa vya kuweka nafasi ya mashimo. Hii inahakikisha uwekaji sahihi na kutocheza kabisa wakati wa mchakato wa kusaga.

Vifaa vya kubana: Tumia mbinu zinazonyumbulika za kubana (kama vile kubana kwa nyumatiki au hidrama) kudhibiti nguvu ya kubana (kawaida 0.1-0.2 MPa) ili kuzuia mabadiliko ya vipengele yanayosababishwa na nguvu nyingi ya kubana. Zaidi ya hayo, nyuso za nafasi za vifaa lazima zipakwe rangi mara kwa mara (kwa ukali wa uso wa Ra 0.4 μm au chini) ili kuhakikisha usahihi wa nafasi. (III) Ufuatiliaji wa Vigezo: "Dhamana Inayobadilika" na Marekebisho ya Wakati Halisi
Ufuatiliaji wa Vigezo vya Usindikaji: Mfumo wa CNC hufuatilia vigezo muhimu kama vile kasi ya kusaga, kiwango cha kulisha, kina cha kusaga, mkusanyiko wa umajimaji wa kusaga, na halijoto kwa wakati halisi. Kigezo chochote kinapozidi kiwango kilichowekwa, mfumo hutoa kengele kiotomatiki na kuzima mashine ili kuzuia bidhaa zenye kasoro.
Udhibiti wa Halijoto: Joto linalotokana wakati wa mchakato wa kusaga ndio chanzo kikuu cha mabadiliko ya vipengele na kuungua kwa uso. Udhibiti wa halijoto unahitajika kupitia njia zifuatazo:
Mfumo wa Kusaga Mzunguko wa Maji: Tumia maji ya kusaga yenye uwezo wa juu wa kupoeza (kama vile emulsion au maji ya kusaga ya sintetiki) yenye kifaa cha kupoeza ili kudumisha halijoto ya 20-25°C.
Kusaga kwa Muda Mfupi: Kwa vipengele vinavyoweza kupata joto (kama vile pini), mchakato wa kusaga kwa muda mfupi wa "kusaga-kupoza-kusaga upya" hutumika kuzuia mkusanyiko wa joto. (IV) Ukaguzi wa Ubora: "Mstari wa Mwisho wa Ulinzi" kwa Kufikia Usahihi

Ukaguzi wa Mtandaoni: Vipimo vya kipenyo cha leza, mifumo ya ukaguzi wa maono ya CCD, na vifaa vingine vimewekwa karibu na kituo cha kusaga ili kufanya ukaguzi wa wakati halisi wa vipimo vya vipengele na uvumilivu wa umbo na nafasi. Vipengele vilivyohitimu pekee ndivyo vinaweza kuendelea na mchakato unaofuata.

Ukaguzi wa Sampuli Nje ya Mtandao: 5%-10% ya kila kundi la bidhaa hufanyiwa ukaguzi nje ya mtandao kwa kutumia mashine ya kupimia inayoratibu (CMM) ili kuangalia viashiria muhimu kama vile uvumilivu wa mashimo na mshikamano, kipima umbo la duara ili kuangalia umbo la duara, na kipima umbo la umbo la duara ili kuangalia ubora wa uso.

Mahitaji Kamili ya Ukaguzi: Kwa minyororo ya roller yenye usahihi wa hali ya juu inayotumika katika vifaa vya hali ya juu (kama vile vifaa vya anga na mashine za usahihi), ukaguzi kamili wa 100% unahitajika ili kuhakikisha kwamba kila sehemu inakidhi usahihi unaohitajika.

IV. Matukio ya Matumizi na Mitindo ya Baadaye ya Teknolojia ya Kusaga Mnyororo wa Roller yenye Usahihi wa Juu

(I) Matukio ya Kawaida ya Matumizi
Minyororo ya roller yenye usahihi wa hali ya juu, yenye usahihi na uthabiti wake bora, imetumika sana katika nyanja zenye mahitaji magumu ya upitishaji:

Sekta ya Magari: Minyororo ya muda ya injini na minyororo ya usafirishaji lazima istahimili kasi ya juu (≥6000 rpm) na athari ya masafa ya juu, ikiweka mahitaji ya juu sana kwenye mzunguko wa roller na unyoofu wa pini;

Usafirishaji Mahiri: Vifaa vya upangaji otomatiki na mifumo ya usafirishaji wa ghala yenye sehemu kubwa ya juu inahitaji udhibiti sahihi wa kasi na uwekaji. Usahihi wa shimo la sahani ya mnyororo na silinda ya roller huathiri moja kwa moja uthabiti wa uendeshaji;

Vyombo vya Mashine Sahihi: Viendeshi vya spindle vya vifaa vya mashine vya CNC na mifumo ya kulisha inahitaji udhibiti wa mwendo wa kiwango cha micron. Uwiano wa pini na ulalo wa sahani ya mnyororo ni muhimu kwa kuhakikisha usahihi wa upitishaji.

(II) Mitindo ya Teknolojia ya Baadaye

Kwa maendeleo ya Viwanda 4.0 na utengenezaji mahiri, michakato ya kusaga mnyororo wa roller yenye usahihi wa hali ya juu inaendelea katika mwelekeo ufuatao:

Uchakataji wa akili: Kuanzisha mifumo ya ukaguzi wa kuona inayotumia akili bandia (AI) ili kutambua kiotomatiki vipimo vya vipengele na ubora wa uso, kuwezesha marekebisho ya vigezo na kuboresha ufanisi na uthabiti wa uchakataji;

Kusaga Kijani: Kutengeneza vimiminika vya kusaga rafiki kwa mazingira (kama vile vimiminika vya kusaga vinavyooza) pamoja na mifumo bora ya kuchuja ili kupunguza uchafuzi wa mazingira; Wakati huo huo, kutumia teknolojia ya kusaga kwa joto la chini ili kupunguza matumizi ya nishati;

Kusaga kwa mchanganyiko: Kuunganisha michakato ya kusaga ya roli, pini, na sahani za mnyororo katika mchakato wa mchanganyiko wa "kituo kimoja", kwa kutumia mashine za kusaga za CNC zenye mhimili mingi ili kupunguza makosa ya kuweka kati ya michakato na kuboresha zaidi usahihi wa jumla.