Mbinu za Uteuzi wa Minyororo ya Roller ya Pitch Short Center

Mbinu za Uteuzi wa Minyororo ya Roller ya Pitch Short Center

Mbinu za uteuzi wa mnyororo wa roller wa kupiga katikati kwa njia fupi: Kulinganisha kwa usahihi hali ya kazi na kupunguza hatari za baada ya mauzo kwa wasambazaji.Minyororo mifupi ya roller ya katikatihutumika sana katika vifaa vidogo vya usafirishaji, mistari ya uzalishaji otomatiki, na mashine za usahihi kutokana na uwezo wao wa kubadilika kulingana na nafasi ndogo na kasi ya mwitikio wa haraka. Kama msambazaji wa kimataifa, unapopendekeza mifumo kwa wateja, ni muhimu kuzingatia utangamano wa vifaa na kupunguza hatari ya marejesho, ubadilishanaji, na migogoro ya baada ya mauzo inayosababishwa na uteuzi usiofaa. Makala haya yanafafanua mantiki kuu ya uteuzi wa minyororo mifupi ya roller ya katikati ya lami kutoka kwa mtazamo wa hali za matumizi ya vitendo, ikikusaidia kuendana haraka na kwa usahihi na mahitaji ya wateja.

I. Masharti Matatu ya Msingi ya Kufafanua Kabla ya Uteuzi

Ufunguo wa uteuzi ni "kurekebisha suluhisho." Katika hali fupi za sauti ya katikati, nafasi ya vifaa ni ndogo na mahitaji ya usahihi wa upitishaji ni ya juu. Taarifa muhimu zifuatazo lazima zitambuliwe kwanza:
Vigezo vya uendeshaji wa msingi: Fafanua mzigo halisi wa vifaa (ikiwa ni pamoja na mzigo uliokadiriwa na mzigo wa athari), kasi ya uendeshaji (rpm), na halijoto ya uendeshaji (-20℃ ~ 120℃ ni kiwango cha kawaida; mazingira maalum lazima yabainishwe).

Maelezo ya Vizuizi vya Anga: Pima umbali wa kituo cha usakinishaji kilichotengwa na idadi ya meno ya sprocket ya vifaa vya kupimia ili kuthibitisha nafasi ya mvutano wa mnyororo (posho ya mvutano kwa umbali mfupi wa katikati kwa kawaida ni ≤5% ili kuepuka kunyoosha kupita kiasi).

Mahitaji ya Kubadilika kwa Mazingira: Zingatia uwepo wa vumbi, mafuta, vyombo vya habari vinavyoweza kutu (kama vile katika mazingira ya kemikali), au hali maalum za uendeshaji kama vile kusimama kwa kuanza kwa masafa ya juu, au athari ya kinyume.

II. Mbinu 4 za Uteuzi wa Msingi kwa Kuepuka Mitego kwa Usahihi

1. Nambari ya Mnyororo na Lami: "Ukubwa Muhimu" kwa Umbali Mfupi wa Katikati
Weka kipaumbele katika uteuzi kulingana na kanuni ya "picha ndogo, safu zaidi": Kwa umbali mfupi wa katikati, minyororo midogo ya picha (kama vile 06B, 08A) hutoa unyumbulifu mkubwa na hupunguza hatari ya kukwama; wakati mzigo hautoshi, weka kipaumbele katika kuongeza idadi ya safu (badala ya kuongeza picha) ili kuepuka athari kubwa ya upitishaji kutokana na picha kubwa kupita kiasi.

Sprocket Inayolinganisha Nambari ya Mnyororo: Hakikisha lami ya mnyororo inaendana kabisa na lami ya sprocket ya vifaa vya mteja. Katika hali fupi za umbali wa katikati, inashauriwa kwamba idadi ya meno ya sprocket iwe ≥17 ili kupunguza uchakavu wa mnyororo na uwezekano wa kuruka kwa meno.

2. Uteuzi wa Muundo: Kuzoea Sifa za Usambazaji wa Sauti ya Kati na Kati

Uchaguzi wa Aina ya Roller: Minyororo imara ya roller hutumika katika matumizi ya jumla kutokana na upinzani wake wa uchakavu na uwezo thabiti wa kubeba mzigo; minyororo ya roller yenye mashimo hupendekezwa kwa hali za upitishaji wa kasi ya juu au usahihi ili kupunguza athari ya inertial.

Utangamano wa Aina ya Kiungo: Kwa matumizi mafupi ya katikati yenye nafasi ndogo ya usakinishaji, viungo vya klipu ya chemchemi hupendelewa (kwa urahisi wa kutenganisha); viungo vya pini ya cotter hutumika kwa hali nzito za upitishaji au wima ili kuboresha nguvu ya muunganisho.

Uamuzi wa Idadi ya Safu: Minyororo ya safu moja inafaa kwa matumizi ya mzigo mwepesi na ya kasi ya chini (kama vile vifaa vidogo vya kusafirisha); minyororo ya safu mbili/tatu hutumika kwa matumizi ya mizigo ya kati hadi nzito (kama vile upitishaji mdogo wa zana za mashine), lakini umakini lazima ulipwe kwa usahihi wa nafasi ya safu ya minyororo ya safu nyingi ili kuepuka msongo usio sawa.

3. Matibabu ya Nyenzo na Joto: Kuzoea Mahitaji ya Mazingira na Muda wa Maisha

Mazingira ya Jumla: Minyororo ya roller iliyotengenezwa kwa nyenzo ya 20MnSi huchaguliwa, baada ya matibabu ya kaburi na kuzima, na kufikia ugumu wa HRC58-62, ikikidhi mahitaji ya upinzani wa uchakavu wa matumizi mengi ya viwandani.

Mazingira Maalum: Kwa mazingira babuzi (kama vile mazingira ya nje na vifaa vya kemikali), chuma cha pua (304/316) kinapendekezwa; kwa mazingira yenye halijoto ya juu (>100℃), nyenzo za aloi zenye halijoto ya juu zinapaswa kuchaguliwa, pamoja na grisi yenye halijoto ya juu.

Mahitaji Yaliyoimarishwa: Kwa matukio ya kusimama kwa kuanzia au mzigo wa athari unaotokea mara kwa mara, chagua minyororo yenye roli na vichaka vya fosfeti ili kuboresha nguvu ya uchovu na upinzani dhidi ya kutu.

4. Urekebishaji wa Usakinishaji na Matengenezo: Kupunguza Gharama za Uendeshaji za Wateja

Kuzingatia Makosa ya Ufungaji: Umbali mfupi wa katikati unahitaji mshikamano mkubwa wakati wa usakinishaji. Minyororo yenye matibabu ya "kabla ya mvutano" inashauriwa kupunguza ubadilikaji baada ya usakinishaji.

Urahisi wa Kulainishwa: Ulainishaji wa grisi hutumika katika mazingira yaliyofungwa, na ulainishaji wa mafuta katika mazingira yaliyo wazi. Wakati kasi ya mnyororo iko juu kwa umbali mfupi wa katikati, inashauriwa kutumia vichaka vya kujilainishia ili kupunguza masafa ya matengenezo ya wateja.

Uthibitishaji wa Nguvu Inayoruhusiwa: Nguvu inayoruhusiwa ya mnyororo wenye umbali mfupi wa katikati itapungua kadri kasi inavyoongezeka. Ni muhimu kuthibitisha nguvu inayoruhusiwa kulingana na jedwali la mtengenezaji la "Umbali wa Kati - Kasi - Nguvu Inayoruhusiwa" ili kuepuka uendeshaji wa kupita kiasi.

III. Makosa Matatu ya Kawaida ya Uteuzi Ambayo Wauzaji Wanapaswa Kuepuka

Kosa la 1: Kufuatilia kwa upofu "nguvu kubwa" na kuchagua minyororo mikubwa yenye safu moja. Minyororo mikubwa yenye umbali mfupi wa katikati ina unyumbufu duni na husababisha urahisi uchakavu wa sprocket, hivyo kufupisha maisha yao ya huduma.

Kosa la 2: Kupuuza utangamano wa mazingira na kutumia minyororo ya kawaida katika mazingira yenye babuzi/joto la juu. Hii husababisha moja kwa moja kutu na kuvunjika kwa mnyororo mapema, na kusababisha migogoro baada ya mauzo.

Kosa la 3: Kuzingatia nambari ya mnyororo pekee bila kuzingatia usahihi wa utengenezaji. Viendeshi vya umbali mfupi wa katikati vinahitaji usahihi wa sauti ya mnyororo wa juu. Inashauriwa kuchagua minyororo inayokidhi viwango vya ISO 606 ili kupunguza mtetemo wa upitishaji.

IV. Muhtasari wa Mchakato wa Uteuzi wa Mnyororo wa Roller wa Umbali Mfupi wa Katikati

Kusanya vigezo vya uendeshaji wa wateja (mzigo, kasi, halijoto, nafasi);
Amua awali nambari ya mnyororo kulingana na "sprocket inayolingana na lami + idadi ya safu zinazolingana na mzigo";
Chagua vifaa na mbinu za matibabu ya joto kulingana na mazingira;
Kubaini aina ya kiungo na mpango wa kulainisha kulingana na nafasi ya ufungaji na mahitaji ya matengenezo;
Angalia nguvu inayoruhusiwa ili kuhakikisha utangamano na mahitaji ya uendeshaji wa vifaa.