Halijoto ya kuzima na muda wa mnyororo wa roller: uchambuzi wa vigezo muhimu vya mchakato

Halijoto ya kuzima na muda wa mnyororo wa roller: uchambuzi wa vigezo muhimu vya mchakato

Katika uwanja wa usafirishaji wa mitambo,mnyororo wa rollerni sehemu muhimu, na utendaji wake huathiri moja kwa moja ufanisi wa uendeshaji na uaminifu wa vifaa vya mitambo. Kuzima, kama mchakato mkuu wa matibabu ya joto katika uzalishaji wa mnyororo wa roller, kuna jukumu muhimu katika kuboresha nguvu zake, ugumu, upinzani wa uchakavu na maisha ya uchovu. Makala haya yatachunguza kwa undani kanuni za uamuzi wa halijoto na wakati wa kuzima mnyororo wa roller, vigezo vya mchakato wa vifaa vya kawaida, udhibiti wa mchakato na maendeleo ya hivi karibuni, kwa lengo la kutoa marejeleo ya kiufundi ya kina kwa watengenezaji wa mnyororo wa roller na wanunuzi wa jumla wa kimataifa, ili kuwasaidia kuelewa kwa undani athari za mchakato wa kuzima kwenye utendaji wa mnyororo wa roller na kufanya maamuzi ya uzalishaji na ununuzi yenye taarifa zaidi.

1. Dhana za msingi za kuzima mnyororo wa roller
Kuzima ni mchakato wa matibabu ya joto unaopasha joto mnyororo wa roller hadi halijoto fulani, kuuweka joto kwa muda fulani, na kisha kuupoza haraka. Kusudi lake ni kuboresha sifa za kiufundi za mnyororo wa roller, kama vile ugumu na nguvu, kwa kubadilisha muundo wa metallographic wa nyenzo. Kupoeza haraka hubadilisha austenite kuwa martensite au bainite, na kuupa mnyororo wa roller sifa bora za kina.

2. Msingi wa kubaini halijoto ya kuzima
Sehemu Muhimu ya Nyenzo: Minyororo ya roller ya vifaa tofauti ina sehemu muhimu tofauti, kama vile Ac1 na Ac3. Ac1 ni halijoto ya juu zaidi ya eneo la awamu mbili la pearlite na ferrite, na Ac3 ni halijoto ya chini kabisa kwa ajili ya uimarishaji kamili wa uimarishaji. Halijoto ya kuzima kwa kawaida huchaguliwa juu ya Ac3 au Ac1 ili kuhakikisha kwamba nyenzo hiyo imeimarishwa kikamilifu. Kwa mfano, kwa minyororo ya roller iliyotengenezwa kwa chuma cha 45, Ac1 ni takriban 727℃, Ac3 ni takriban 780℃, na halijoto ya kuzima mara nyingi huchaguliwa kwa takriban 800℃.
Muundo na mahitaji ya utendaji wa nyenzo: Kiwango cha vipengele vya uchanganyaji huathiri ugumu na utendaji wa minyororo ya roller. Kwa minyororo ya roller yenye kiwango cha juu cha vipengele vya uchanganyaji, kama vile minyororo ya roller ya chuma cha aloi, halijoto ya kuzima inaweza kuongezwa ipasavyo ili kuongeza ugumu na kuhakikisha kwamba kiini kinaweza pia kupata ugumu na nguvu nzuri. Kwa minyororo ya roller ya chuma cha kaboni kidogo, halijoto ya kuzima haiwezi kuwa juu sana ili kuepuka oksidi kali na uondoaji wa kabohaidreti, ambayo huathiri ubora wa uso.
Udhibiti wa ukubwa wa nafaka za Austenite: nafaka laini za austenite zinaweza kupata muundo mzuri wa martensite baada ya kuzimwa, ili mnyororo wa roller uwe na nguvu na uthabiti wa juu zaidi. Kwa hivyo, halijoto ya kuzimwa inapaswa kuchaguliwa ndani ya kiwango ambacho kinaweza kupata nafaka laini za austenite. Kwa ujumla, kadri halijoto inavyoongezeka, nafaka za austenite huwa zinakua, lakini kuongeza ipasavyo kiwango cha kupoeza au kupitisha hatua za mchakato wa kusafisha nafaka kunaweza kuzuia ukuaji wa nafaka kwa kiwango fulani.

3. Mambo yanayoamua muda wa kuzima

Ukubwa na umbo la mnyororo wa roller: minyororo mikubwa ya roller inahitaji muda mrefu zaidi wa insulation ili kuhakikisha kwamba joto linahamishwa kikamilifu ndani na sehemu nzima ya msalaba ina austenit sawasawa. Kwa mfano, kwa sahani za mnyororo wa roller zenye kipenyo kikubwa, muda wa insulation unaweza kupanuliwa ipasavyo.

Mbinu ya kupakia na kupanga tanuru: Upakiaji mwingi wa tanuru au kupanga mnene sana kutasababisha kupasha joto kwa mnyororo wa roller bila usawa, na kusababisha uimarishaji usio sawa. Kwa hivyo, wakati wa kuamua muda wa kuzima, ni muhimu kuzingatia athari ya upakiaji wa tanuru na kupanga tanuru kwenye uhamishaji wa joto, kuongeza ipasavyo muda wa kushikilia, na kuhakikisha kwamba kila mnyororo wa roller unaweza kufikia athari bora ya kuzima.
Usawa wa halijoto ya tanuru na kiwango cha kupokanzwa: Vifaa vya kupasha joto vyenye usawa mzuri wa halijoto ya tanuru vinaweza kufanya sehemu zote za mnyororo wa roller kupashwa joto sawasawa, na muda unaohitajika kufikia halijoto sawa ni mfupi, na muda wa kushikilia unaweza kupunguzwa ipasavyo. Kiwango cha kupasha joto pia kitaathiri kiwango cha austenitization. Kupasha joto haraka kunaweza kufupisha muda ili kufikia halijoto ya kuzima, lakini muda wa kushikilia lazima uhakikishe kwamba austenite imeunganishwa kikamilifu.

4. Halijoto ya kuzima na muda wa vifaa vya kawaida vya mnyororo wa roller
Mnyororo wa roller wa chuma cha kaboni
45 chuma: Halijoto ya kuzima kwa ujumla ni 800℃-850℃, na muda wa kushikilia huamuliwa kulingana na ukubwa wa mnyororo wa roller na upakiaji wa tanuru, kwa kawaida ni karibu dakika 30-60. Kwa mfano, kwa minyororo midogo ya roller ya chuma ya 45, halijoto ya kuzima inaweza kuchaguliwa kama 820℃, na muda wa kuhami joto ni dakika 30; kwa minyororo mikubwa ya roller, halijoto ya kuzima moto inaweza kuongezwa hadi 840℃, na muda wa kuhami joto ni dakika 60.
Chuma cha T8: Halijoto ya kuzima ni takriban 780℃-820℃, na muda wa kuhami joto kwa ujumla ni dakika 20-50. Mnyororo wa roller wa chuma cha T8 una ugumu wa juu baada ya kuzima na unaweza kutumika katika matukio ya upitishaji yenye mizigo mikubwa ya mgongano.
Mnyororo wa roller wa chuma cha aloi
Chuma cha 20CrMnTi: Joto la kuzima kwa kawaida ni 860℃-900℃, na muda wa kuhami joto ni dakika 40-70. Nyenzo hii ina ugumu mzuri na upinzani wa uchakavu, na hutumika sana katika minyororo ya roller katika tasnia ya magari, pikipiki na tasnia zingine.
Chuma cha 40Cr: Halijoto ya kuzima ni 830℃-860℃, na muda wa kuhami joto ni dakika 30-60. Mnyororo wa roller wa chuma wa 40Cr una nguvu na uthabiti wa hali ya juu, na hutumika sana katika uwanja wa usafirishaji wa viwandani.
Mnyororo wa roli wa chuma cha pua: Kwa mfano, kwa kutumia chuma cha pua cha 304, halijoto yake ya kuzima kwa ujumla ni 1050℃-1150℃, na muda wa kuhami joto ni dakika 30-60. Mnyororo wa roli wa chuma cha pua una upinzani mzuri wa kutu na unafaa kwa viwanda vya kemikali, chakula na vingine.

5. Udhibiti wa mchakato wa kuzima
Udhibiti wa mchakato wa kupasha joto: Tumia vifaa vya hali ya juu vya kupasha joto, kama vile tanuru ya angahewa inayodhibitiwa, ili kudhibiti kwa usahihi kiwango cha kupasha joto na angahewa katika tanuru ili kupunguza oxidation na decarburization. Wakati wa mchakato wa kupasha joto, dhibiti kiwango cha kupasha joto katika hatua ili kuepuka mabadiliko ya mnyororo wa roller au mkazo wa joto unaosababishwa na kupanda kwa ghafla kwa joto.
Uchaguzi wa njia ya kuzima na udhibiti wa mchakato wa kupoeza: Chagua njia inayofaa ya kuzima kulingana na nyenzo na ukubwa wa mnyororo wa roller, kama vile maji, mafuta, kioevu cha kuzima polima, n.k. Maji yana kasi ya kupoeza haraka na yanafaa kwa minyororo ya roller ya chuma cha kaboni yenye ukubwa mdogo; mafuta yana kasi ya kupoeza polepole na yanafaa kwa minyororo ya roller ya chuma cha aloi au kubwa. Wakati wa mchakato wa kupoeza, dhibiti halijoto, kasi ya kuchochea na vigezo vingine vya njia ya kuzima ili kuhakikisha upoezaji sare na epuka nyufa za kuzima.
Matibabu ya upimaji: Mnyororo wa roller baada ya kuzima unapaswa kuimarishwa kwa wakati ili kuondoa mkazo wa kuzima, kuimarisha muundo na kuboresha uthabiti. Halijoto ya upimaji kwa ujumla ni 150℃-300℃, na muda wa kushikilia ni saa 1-3h. Uchaguzi wa halijoto ya upimaji unapaswa kuamuliwa kulingana na mahitaji ya matumizi na mahitaji ya ugumu wa mnyororo wa roller. Kwa mfano, kwa minyororo ya roller inayohitaji ugumu mkubwa, halijoto ya upimaji inaweza kupunguzwa ipasavyo.

6. Maendeleo ya hivi karibuni ya teknolojia ya kuzima
Mchakato wa kuzima joto la isothermal: Kwa kudhibiti halijoto ya chombo cha kuzima, mnyororo wa roller hubaki isothermal katika kiwango cha joto cha austenite na bainite ili kupata muundo wa bainite. Kuzima joto la isothermal kunaweza kupunguza ubadilikaji wa kuzima, kuboresha usahihi wa vipimo na sifa za kiufundi za mnyororo wa roller, na kunafaa kwa ajili ya uzalishaji wa minyororo ya roller yenye usahihi wa hali ya juu. Kwa mfano, vigezo vya mchakato wa kuzima joto la isothermal vya sahani ya mnyororo wa chuma ya C55E ni joto la kuzima 850℃, joto la isothermal 310℃, muda wa isothermal 25min. Baada ya kuzima, ugumu wa sahani ya mnyororo unakidhi mahitaji ya kiufundi, na nguvu, uchovu na sifa zingine za mnyororo zinakaribia zile za vifaa vya 50CrV vilivyotibiwa kwa mchakato huo huo.
Mchakato wa kuzima kwa daraja: Mnyororo wa roller hupozwa kwanza kwenye halijoto ya juu, na kisha kupozwa kwenye halijoto ya chini, ili miundo ya ndani na nje ya mnyororo wa roller ibadilishwe kwa usawa. Kuzima kwa taratibu kunaweza kupunguza kwa ufanisi mkazo wa kuzima, kupunguza kasoro za kuzima, na kuboresha ubora na utendaji wa mnyororo wa roller.
Teknolojia ya uigaji na uboreshaji wa kompyuta: Tumia programu ya uigaji wa kompyuta, kama vile JMatPro, kuiga mchakato wa kuzima mnyororo wa roller, kutabiri mabadiliko katika mpangilio na utendaji, na kuboresha vigezo vya mchakato wa kuzima. Kupitia uigaji, ushawishi wa halijoto na nyakati tofauti za kuzima kwenye utendaji wa mnyororo wa roller unaweza kueleweka mapema, idadi ya majaribio inaweza kupunguzwa, na ufanisi wa muundo wa mchakato unaweza kuboreshwa.

Kwa muhtasari, halijoto ya kuzima na muda wa mnyororo wa roller ni vigezo muhimu vya mchakato vinavyoathiri utendaji wake. Katika uzalishaji halisi, ni muhimu kuchagua kwa busara halijoto ya kuzima na muda kulingana na nyenzo, ukubwa, mahitaji ya matumizi na vipengele vingine vya mnyororo wa roller, na kudhibiti kwa ukali mchakato wa kuzima ili kupata bidhaa za mnyororo wa roller zenye ubora wa juu na utendaji wa juu. Wakati huo huo, pamoja na maendeleo endelevu na uvumbuzi wa teknolojia ya kuzima, kama vile kuzima kwa isothermal, kuzima kwa daraja na matumizi ya teknolojia ya simulizi ya kompyuta, ubora wa uzalishaji na ufanisi wa minyororo ya roller utaboreshwa zaidi ili kukidhi mahitaji yanayoongezeka ya soko.