Uchambuzi wa mchakato mzima wa kulehemu mnyororo wa roller, kupasha joto awali katika utengenezaji wa vibandiko vya matiti vya silicone
Utangulizi
Katika soko la kimataifa la leo lenye ushindani mkali, vibandiko vya matiti vya silicone, kama bidhaa ya urembo inayopendwa na watumiaji wanawake, vina mahitaji yanayoongezeka ya soko. Kwa wazalishaji wanaohusika katika utengenezaji wa vibandiko vya matiti vya silicone, ni muhimu kuhakikisha uthabiti wa ubora wa bidhaa na ufanisi wa uzalishaji. Kama sehemu muhimu ya upitishaji katika vifaa vya uzalishaji, kiungo cha kupasha joto cha mnyororo wa roller kina jukumu muhimu katika mchakato wa kulehemu. Makala haya yatachunguza kwa undani uendeshaji mahususi wa kupasha joto kabla ya mnyororo wa roller katika utengenezaji wa vibandiko vya matiti vya silicone, kwa lengo la kutoa marejeleo na marejeleo muhimu kwa wataalamu husika.
1. Umuhimu wa kulehemu mnyororo wa roller kupasha joto awali
Kuboresha ubora wa kulehemu: Kupasha joto kunaweza kupunguza kasi ya kiwango cha kupoeza baada ya kulehemu na kuzuia kwa ufanisi uzalishaji wa nyufa. Kupanua ipasavyo muda wa kupoeza katika kiwango cha 800-500℃ kunasaidia kutoroka kwa hidrojeni iliyosambazwa katika chuma cha kulehemu, kuepuka nyufa zinazosababishwa na hidrojeni, na wakati huo huo kupunguza kiwango cha ugumu wa ukanda wa kulehemu na unaoathiriwa na joto, na kuboresha upinzani wa nyufa wa kiungo kilicholehemu.
Punguza msongo wa kulehemu: Kupasha joto kwa ndani kwa sare au kupasha joto kwa ujumla kunaweza kupunguza tofauti ya halijoto kati ya sehemu za kipako cha kazi kilichounganishwa, yaani, kupunguza msongo wa kulehemu, na kisha kupunguza kiwango cha msongo wa kulehemu, ambacho kinafaa kuepuka nyufa za kulehemu na kuboresha utendaji na uthabiti wa jumla wa mnyororo wa roller baada ya kulehemu.
Jirekebishe na hali ngumu za kufanya kazi: Wakati wa utengenezaji wa vibandiko vya matiti vya silikoni, mnyororo wa roller unaweza kuathiriwa na viwango tofauti vya mgongano na mvutano. Kupasha joto mapema vya kutosha kunaweza kuwezesha mnyororo wa roller kuzoea vyema hali hizi ngumu za kufanya kazi katika mchakato unaofuata wa matumizi, kupunguza uharibifu unaosababishwa na mkusanyiko wa msongo wa mawazo, na kuongeza muda wa matumizi yake.
2. Maandalizi kabla ya kupasha joto mnyororo wa roller
Safisha uso wa sehemu ya kulehemu: Tumia zana za kitaalamu za kusafisha, kama vile brashi za waya, viyeyusho, n.k., ili kuondoa uchafu kama vile mafuta, kutu, oksidi, n.k. ndani na karibu na sehemu ya kulehemu ya mnyororo wa roller ili kuhakikisha usafi na ukavu wa uso wa sehemu ya kulehemu, ili kurahisisha maendeleo laini ya mchakato wa kulehemu na kuboresha ubora wa kulehemu.
Angalia hali ya kifaa: Fanya ukaguzi na matengenezo kamili ya vifaa vya kulehemu, ikiwa ni pamoja na usambazaji wa umeme wa kulehemu, kisanduku cha kudhibiti, vifaa vya kupasha joto, n.k. Hakikisha kwamba viashiria vya utendaji wa kifaa ni vya kawaida, vipengele vya kupasha joto havijaharibika, muunganisho wa umeme unaaminika, na unaweza kukidhi mahitaji ya kupasha joto kabla ya kulehemu.
Chagua njia ya kupasha joto awali: Chagua njia inayofaa ya kupasha joto awali kulingana na nyenzo, ukubwa, hali ya eneo la uzalishaji na vipengele vingine vya mnyororo wa roller. Mbinu za kawaida za kupasha joto awali ni pamoja na kupasha joto mwali, kupasha joto kwa umeme, kupasha joto kwa induction, n.k. Kupasha joto mwali kunafaa kwa minyororo mikubwa ya roller au hali ambapo hali ya eneo ni rahisi kiasi; kupasha joto kwa umeme kunaweza kudhibiti kwa usahihi halijoto ya kupasha joto awali na kunafaa kwa hafla zenye mahitaji ya halijoto ya juu ya kupasha joto awali; kupasha joto kwa induction ni haraka na kwa ufanisi, lakini mahitaji ya vifaa ni ya juu kiasi.
Andaa vifaa vya kupimia halijoto: Andaa vifaa sahihi na vya kuaminika vya kupimia halijoto, kama vile vipimajoto vya infrared, vipimajoto vya thermocouple, n.k., ili kufuatilia halijoto ya kulehemu kwa wakati halisi wakati wa mchakato wa kupasha joto ili kuhakikisha kwamba halijoto ya kupasha joto inakidhi mahitaji ya mchakato.
3. Hatua mahususi za uendeshaji kwa ajili ya kupasha joto awali kwa ajili ya kulehemu mnyororo wa roller
Amua halijoto ya kupasha joto: Uamuzi wa halijoto ya kupasha joto unapaswa kuzingatia kwa kina muundo wa kemikali, utendaji wa kulehemu, unene, kiwango cha kizuizi cha kiungo kilichounganishwa, njia ya kulehemu na mazingira ya kulehemu ya nyenzo ya msingi ya mnyororo wa roller. Kwa ujumla, kwa minyororo ya roller yenye unene mkubwa, nyenzo duni na kiwango cha juu cha kizuizi, halijoto ya kupasha joto inapaswa kuongezwa ipasavyo. Kwa mfano, kwa baadhi ya minyororo ya roller ya chuma cha aloi, halijoto ya kupasha joto inaweza kuhitaji kufikia 150-300℃ au hata zaidi; ilhali kwa minyororo ya roller ya chuma cha kaboni, halijoto ya kupasha joto inaweza kuwa chini kiasi, kwa ujumla kati ya 50-150℃.
Weka eneo la kupasha joto: Amua eneo la kupasha joto la awali kulingana na muundo wa mnyororo wa roller na mahitaji ya mchakato wa kulehemu. Kwa kawaida, eneo la kupasha joto linapaswa kujumuisha kulehemu na eneo ndani ya safu fulani pande zote mbili za kulehemu. Kwa ujumla, pande mbili za kulehemu zinahitajika kuwa angalau mara 3 ya unene wa kulehemu na si chini ya 100mm, ili kuhakikisha kwamba kiungo kilichounganishwa kinaweza kupashwa joto sawasawa, kupunguza kiwango cha joto na kupunguza mkazo wa kulehemu.
Anza kupasha joto: Washa mnyororo wa roller kwa kutumia njia iliyochaguliwa ya kupasha joto. Wakati wa mchakato wa kupasha joto, chanzo cha joto kinapaswa kuwekwa imara na sare iwezekanavyo ili kuepuka joto kali la ndani au joto lisilo sawa. Wakati huo huo, angalia kwa makini mabadiliko ya halijoto ya ulehemu, tumia zana za kupimia halijoto kupima halijoto kwa wakati halisi, na uweke rekodi.
Matibabu ya insulation: Wakati halijoto ya kulehemu inapofikia halijoto ya awali ya kupasha joto, ni muhimu kufanya matibabu ya insulation kwa muda ili kufanya usambazaji wa halijoto ndani ya kulehemu uwe sare zaidi na kupunguza zaidi mkazo wa kulehemu. Muda wa insulation unapaswa kuamuliwa kulingana na ukubwa, nyenzo na vipengele vingine vya mnyororo wa roller, kwa ujumla kati ya dakika 10-30. Wakati wa mchakato wa insulation, endelea kutumia kifaa cha kupimia halijoto kufuatilia halijoto ili kuhakikisha kwamba halijoto si chini kuliko halijoto ya awali ya kupasha joto.
4. Tahadhari baada ya kupasha joto awali kwa kulehemu kwa mnyororo wa roller
Zuia uchafuzi wa kulehemu: Wakati wa mchakato wa kulehemu mnyororo wa roller uliowashwa tayari, uso wa kulehemu unapaswa kuzuiwa kuchafuliwa na mafuta, unyevu, uchafu, n.k. Waendeshaji wanapaswa kuvaa glavu safi na kutumia zana safi ili kufanya kazi ili kuhakikisha mazingira safi ya kulehemu.
Dhibiti vigezo vya kulehemu: Dhibiti vikali vigezo vya kulehemu kama vile mkondo wa kulehemu, volteji, kasi ya kulehemu, n.k. kulingana na mahitaji ya mchakato wa kulehemu. Vigezo vya kulehemu vinavyofaa vinaweza kuhakikisha uthabiti na ubora wa kulehemu wa mchakato wa kulehemu, na pia kusaidia kuepuka kuzidisha joto kwa viambato vya kulehemu au kasoro za kulehemu.
Udhibiti wa halijoto ya tabaka mbalimbali ya kulehemu: Wakati wa mchakato wa kulehemu wa tabaka nyingi wa mnyororo wa roller, halijoto ya tabaka baada ya kila safu ya kulehemu inapaswa kudhibitiwa kwa ukali ili isiwe chini kuliko halijoto ya awali ya kupasha joto. Ikiwa halijoto ya tabaka ni ndogo sana, utendaji wa kiungo kilichounganishwa unaweza kupunguzwa na hatari ya kasoro za kulehemu inaweza kuongezeka. Halijoto ya tabaka mbalimbali inaweza kudumishwa kwa hatua zinazofaa za kupasha joto au kwa kurekebisha vigezo vya mchakato wa kulehemu.
Kupoa polepole baada ya kulehemu: Baada ya kulehemu, mnyororo wa roller unapaswa kupozwa polepole hewani ili kuepuka mkazo wa kulehemu na nyufa zinazosababishwa na kupoa haraka. Kwa vifaa maalum au minyororo ya roller yenye mahitaji ya juu, hatua zinazofaa za matibabu ya joto baada ya kulehemu kama vile matibabu ya kuondoa hidrojeni na upimaji joto pia zinaweza kuchukuliwa ili kuboresha zaidi utendaji na ubora wa kiungo kilichounganishwa.
5. Matatizo na suluhisho za kawaida
Joto la awali lisilo sawa: Sababu zinazowezekana ni pamoja na usambazaji usio sawa wa vyanzo vya joto, uwekaji usiofaa wa viunganishi, na muda usiotosha wa kupasha joto. Suluhisho ni kurekebisha nafasi na pembe ya chanzo cha joto ili kuhakikisha kuwa chanzo cha joto kinaweza kufunika eneo la kupasha joto sawasawa; angalia uwekaji wa kiunganishi ili umbali wake kutoka kwa chanzo cha joto uwe wa wastani na sawa; ongeza muda wa kupasha joto ipasavyo ili kuhakikisha kuwa kiunganishi kinaweza kupashwa joto kikamilifu.
Halijoto ya kupasha joto ni kubwa mno au chini sana: Ikiwa halijoto ya kupasha joto ni kubwa mno, ulehemu unaweza kuwa umepashwa joto kupita kiasi, chembe za chuma zinaweza kuwa ngumu, na ubora wa kiungo kilichounganishwa unaweza kupunguzwa; ikiwa halijoto ya kupasha joto ni ndogo mno, athari ya kupasha joto haiwezi kupatikana, na kasoro za kulehemu haziwezi kuzuiwa kwa ufanisi. Suluhisho ni kubaini halijoto ya kupasha joto kwa ukamilifu kulingana na mahitaji ya mchakato, na kutumia zana sahihi na za kuaminika za kupimia halijoto kwa ajili ya kupima na kudhibiti. Ikiwa halijoto ya kupasha joto inapotoka, nguvu ya kupasha joto au muda wa kupasha joto unapaswa kurekebishwa kwa wakati ili kufanya halijoto ifikie kiwango kinachohitajika na mchakato.
Kipimo kisicho sahihi cha halijoto: Mambo kama vile usahihi mdogo wa kifaa cha kupimia halijoto, nafasi isiyo sahihi ya kupimia halijoto, na mguso mbaya kati ya kifaa cha kupimia halijoto na uso wa kulehemu yanaweza kusababisha kipimo kisicho sahihi cha halijoto. Ili kuhakikisha usahihi wa kipimo cha halijoto, kifaa cha kupimia halijoto chenye ubora unaostahili na usahihi wa hali ya juu kinapaswa kuchaguliwa na kurekebishwa mara kwa mara; nafasi ya kupimia halijoto inapaswa kuchaguliwa kwa busara, na kwa ujumla nafasi inayowakilisha kwenye uso wa kulehemu inapaswa kuchaguliwa kwa ajili ya kipimo; wakati wa kupima, hakikisha kwamba kifaa cha kupimia halijoto kinawasiliana kikamilifu na uso wa kulehemu ili kuepuka kuathiri matokeo ya kipimo kutokana na mguso mbaya.
6. Uchambuzi wa Kesi
Chukua mfano wa mtengenezaji wa kiraka cha matiti cha silicone. Wakati wa mchakato wa kulehemu mnyororo wa roller, kiwanda mara nyingi kilikutana na matatizo kama vile nyufa za kulehemu na nguvu ya kutosha ya viungo vya kulehemu kutokana na kutozingatia kikamilifu kiungo cha kupasha joto awali, na kusababisha ufanisi mdogo wa uzalishaji na kiwango cha juu cha bidhaa zenye kasoro. Baadaye, chini ya uongozi wa wafanyakazi wa kiufundi, kiwanda kilifuata kwa makini hatua za uendeshaji wa kupasha joto kabla ya kulehemu mnyororo wa roller zilizotajwa hapo juu kwa ajili ya uzalishaji, ikiwa ni pamoja na kusafisha kwa uangalifu uso wa kulehemu, kuchagua kwa usahihi halijoto ya kupasha joto awali, kupasha joto kwa usawa kulehemu, na kudhibiti kwa ukali muda wa insulation. Baada ya kipindi cha mazoezi, ubora wa kulehemu mnyororo wa roller umeboreshwa kwa kiasi kikubwa, kasoro kama vile nyufa za kulehemu zimepunguzwa kwa kiasi kikubwa, kiwango cha kasoro cha bidhaa kimepunguzwa sana, na ufanisi wa uzalishaji umeongezeka kwa takriban 30%, na kuleta faida kubwa za kiuchumi kwa biashara.
Muda wa chapisho: Julai-02-2025