Mahitaji ya usahihi kwa ajili ya upimaji wa ugumu wa mnyororo wa roller

Mahitaji ya usahihi kwa ajili ya upimaji wa ugumu wa mnyororo wa roller: vipengele muhimu na miongozo ya vitendo
Katika uwanja wa usafirishaji wa mitambo, minyororo ya roller ni vipengele muhimu vya usafirishaji, na utendaji na ubora wake vinahusiana moja kwa moja na ufanisi wa uendeshaji na uaminifu wa vifaa vya mitambo. Kama njia muhimu ya kutathmini ubora wa minyororo ya roller, mahitaji ya usahihi wa upimaji wa ugumu hayawezi kupuuzwa. Makala haya yatachunguza mahitaji ya usahihi wa upimaji wa ugumu wa minyororo ya roller kwa kina, ikiwa ni pamoja na viwango husika, mambo yanayoathiri usahihi, na mbinu za kuboresha usahihi, kwa lengo la kutoa taarifa muhimu kwa wanunuzi wa jumla wa kimataifa ili kuwasaidia kuchagua bidhaa za minyororo ya roller zenye ubora wa juu.

1. Umuhimu wa upimaji wa ugumu wa mnyororo wa roller

Minyororo ya roller ina jukumu muhimu katika mifumo ya usafirishaji wa vifaa mbalimbali vya mitambo, kama vile pikipiki, baiskeli, mashine za viwandani, n.k. Kazi yake kuu ni kuhimili mvutano na nguvu ya kupitisha, kwa hivyo inahitaji kuwa na sifa nzuri za mitambo, ikiwa ni pamoja na nguvu ya mvutano, nguvu ya uchovu, upinzani wa uchakavu, n.k. Ugumu, kama kiashiria muhimu cha sifa za mitambo ya nyenzo, unahusiana kwa karibu na sifa hizi za minyororo ya roller.
Upimaji wa ugumu unaweza kuonyesha nguvu na upinzani wa uchakavu wa nyenzo za mnyororo wa roller. Kwa mfano, ugumu wa juu kwa kawaida humaanisha kuwa nyenzo hiyo ina upinzani bora wa uchakavu na inaweza kupinga uchakavu wakati wa matumizi ya muda mrefu, na hivyo kuhakikisha usahihi wa vipimo na utendaji wa upitishaji wa mnyororo wa roller. Wakati huo huo, ugumu pia unahusiana na nguvu ya mkunjo wa mnyororo wa roller. Mnyororo wa roller wenye ugumu unaofaa unaweza kudumisha uadilifu wa kimuundo na utulivu unapokabiliwa na mvutano.

2. Mahitaji ya kawaida ya upimaji wa ugumu wa mnyororo wa roller

(I) Kiwango cha Kimataifa cha ISO 606:2015

ISO 606:2015 "Minyororo ya roller ya usahihi wa lami fupi, sprockets na mifumo ya kuendesha mnyororo kwa ajili ya usafirishaji" ni kiwango cha upimaji wa mnyororo wa roller kinachotumika kimataifa, kinachofunika muundo, vifaa, utengenezaji, ukaguzi na kukubalika kwa minyororo. Kiwango hiki kinaweka mbele mahitaji ya wazi ya jaribio la ugumu wa minyororo ya roller, ikiwa ni pamoja na mbinu za majaribio, maeneo ya majaribio, safu za ugumu, n.k.

Mbinu ya Jaribio: Kipima ugumu cha Rockwell kwa kawaida hutumika kwa ajili ya majaribio. Hii ni mbinu ya majaribio ya ugumu inayotumika sana yenye sifa za uendeshaji rahisi na kasi ya haraka. Wakati wa jaribio, sahani za mnyororo, pini na vipengele vingine vya mnyororo wa roller huwekwa kwenye benchi la kazi la kipima ugumu, mzigo fulani hutumika, na thamani ya ugumu huamuliwa kwa kupima kina cha mbonyeo.
Mahali pa jaribio: Vipimo vya ugumu hufanywa kwenye sehemu tofauti za mnyororo wa roller, kama vile uso wa bamba la mnyororo, kichwa cha pini, n.k., ili kuhakikisha tathmini kamili ya ugumu wa mnyororo wa roller. Mahitaji ya ugumu wa sehemu hizi ni tofauti. Ugumu wa uso wa bamba la mnyororo kwa ujumla unahitajika kuwa kati ya 30-40HRC, na ugumu wa pini unahitajika kuwa karibu 40-45HRC.
Kiwango cha ugumu: Kiwango cha ISO 606:2015 hubainisha kiwango cha ugumu kinacholingana kwa minyororo ya roller ya aina tofauti na vipimo ili kuhakikisha utendaji wa mnyororo wa roller katika matumizi halisi. Kwa mfano, kwa baadhi ya minyororo midogo ya roller, mahitaji ya ugumu wa sahani zao za mnyororo ni ya chini kiasi, huku minyororo ya roller inayotumika katika mashine nzito ikihitaji ugumu wa juu zaidi.
(II) Kiwango cha Kitaifa cha Kichina GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 "Minyororo na Vipandikizi vya Roller vya Usahihi wa Pitch Short" ni kiwango muhimu cha kitaifa cha minyororo ya roller nchini China, ambacho hubainisha kwa undani uainishaji, mahitaji ya kiufundi, mbinu za majaribio, sheria za ukaguzi, na mahitaji ya kuweka alama, ufungashaji, usafirishaji na uhifadhi wa minyororo ya roller. Kwa upande wa upimaji wa ugumu, kiwango pia kina masharti maalum.
Kielezo cha ugumu: Kiwango kinasema kwamba ugumu wa bamba la mnyororo wa roller, shimoni la pini, sleeve na vipengele vingine vinapaswa kukidhi mahitaji fulani. Kwa mfano, hitaji la ugumu wake kwa ujumla ni kati ya 180-280HV (ugumu wa Vickers), na thamani maalum hutofautiana kulingana na vipimo na matumizi ya mnyororo wa roller. Kwa baadhi ya minyororo ya roller yenye nguvu nyingi, hitaji la ugumu wa bamba la mnyororo linaweza kuwa kubwa zaidi ili kukidhi mahitaji yake ya matumizi chini ya mizigo mizito, athari na hali zingine za kazi.
Mbinu ya majaribio na marudio: Tumia mbinu zinazofaa za majaribio ya ugumu, kama vile jaribio la ugumu la Rockwell au jaribio la ugumu la Vickers, ili kupima ugumu wa mnyororo wa roller mara kwa mara ili kuhakikisha kwamba ugumu wake unakidhi mahitaji ya kawaida. Wakati wa mchakato wa uzalishaji, kila kundi la minyororo ya roller kwa kawaida huchukuliwa sampuli na kupimwa ili kuhakikisha uthabiti wa ubora wa jumla wa bidhaa.

3. Mambo yanayoathiri usahihi wa jaribio la ugumu wa mnyororo wa roller

(I) Usahihi wa vifaa vya majaribio
Usahihi wa vifaa vya kupima ugumu una athari ya moja kwa moja kwenye usahihi wa matokeo ya mtihani. Ikiwa usahihi wa kifaa cha kupima ugumu si wa kutosha au vifaa havijapimwa ipasavyo, inaweza kusababisha kupotoka katika matokeo ya mtihani. Kwa mfano, matatizo kama vile uchakavu wa kiashiria cha indenta na matumizi yasiyo sahihi ya mzigo wa kifaa cha kupima ugumu yataathiri kipimo cha thamani ya ugumu.
Urekebishaji wa vifaa: Urekebishaji wa mara kwa mara wa kifaa cha kupima ugumu ni mojawapo ya hatua muhimu ili kuhakikisha usahihi wa jaribio. Tumia kizuizi cha kawaida cha ugumu ili kurekebisha kifaa cha kupima ugumu na uangalie kama hitilafu yake ya kiashiria iko ndani ya kiwango kinachoruhusiwa. Kwa ujumla inashauriwa kurekebisha kifaa cha kupima ugumu angalau mara moja kwa mwaka ili kuhakikisha usahihi wake wa kipimo.
Uchaguzi wa Vifaa: Pia ni muhimu sana kuchagua vifaa vya kupima ugumu kwa usahihi wa hali ya juu na ubora wa kutegemewa. Kuna aina nyingi za vifaa vya kupima ugumu vinavyopatikana sokoni, kama vile vifaa vya kupima ugumu vya Rockwell, vifaa vya kupima ugumu vya Vickers, vifaa vya kupima ugumu vya Brinell, n.k. Kwa ajili ya kupima ugumu wa mnyororo wa roller, vifaa vya kupima ugumu vya Rockwell kwa kawaida hupendelewa, ambavyo vina aina mbalimbali za vipimo na ni rahisi kufanya kazi, na vinaweza kukidhi mahitaji ya vipimo vingi vya ugumu wa mnyororo wa roller.
(II) Maandalizi ya sampuli za majaribio
Ubora na mbinu ya maandalizi ya sampuli ya jaribio pia itaathiri usahihi wa jaribio la ugumu. Ikiwa uso wa sampuli ni mbaya, wenye kasoro au usio sawa, inaweza kusababisha matokeo ya jaribio yasiyo sahihi au yasiyoaminika.
Maandalizi ya sampuli: Kabla ya kufanya jaribio la ugumu, sehemu ya jaribio la mnyororo wa roller inahitaji kutayarishwa ipasavyo. Kwanza, hakikisha kwamba uso wa sehemu ya jaribio ni safi na uondoe mafuta, uchafu, n.k. Uso wa jaribio unaweza kusafishwa kwa kutumia visafishaji vinavyofaa na mbinu za kufuta. Pili, kwa baadhi ya sehemu ngumu, kusaga au kung'arisha kunaweza kuhitajika ili kupata uso wa jaribio tambarare. Hata hivyo, uangalifu unapaswa kuchukuliwa ili kuepuka mabadiliko katika sifa za nyenzo yanayosababishwa na kusaga au kung'arisha kupita kiasi.
Uchaguzi wa sampuli: Sampuli wakilishi zinapaswa kuchaguliwa kutoka sehemu tofauti za mnyororo wa roller kwa ajili ya majaribio ili kuhakikisha kwamba matokeo ya majaribio yanaweza kuonyesha ugumu wa jumla wa mnyororo wa roller. Wakati huo huo, idadi ya sampuli inapaswa kutosha kukidhi mahitaji ya uchambuzi wa takwimu.
(III) Kiwango cha uendeshaji wa wapimaji
Kiwango cha uendeshaji cha wapimaji pia kina athari muhimu kwenye usahihi wa upimaji wa ugumu. Wapimaji tofauti wanaweza kutumia mbinu na mbinu tofauti za uendeshaji, na kusababisha tofauti katika matokeo ya majaribio.
Mafunzo na sifa: Mafunzo ya kitaalamu hutolewa kwa wapimaji ili kuwafahamisha kanuni, mbinu na taratibu za uendeshaji wa vifaa vya upimaji wa ugumu na kufahamu mbinu sahihi za upimaji. Wapimaji wanapaswa kuwa na vyeti vya sifa vinavyolingana ili kuthibitisha uwezo wao wa kufanya upimaji wa ugumu kwa kujitegemea.
Vipimo vya Uendeshaji: Vipimo na michakato madhubuti ya uendeshaji inapaswa kutengenezwa, na wapimaji wanatakiwa kufanya kazi kulingana na vipimo. Kwa mfano, wakati wa mchakato wa matumizi ya mzigo, inapaswa kuhakikisha kuwa mzigo unatumika sawasawa na kwa uthabiti ili kuepuka kuzidiwa kupita kiasi au kupakia chini. Wakati huo huo, umakini unapaswa kulipwa kwa uteuzi wa eneo la jaribio na kurekodi data ya kipimo ili kuhakikisha usahihi na ufuatiliaji wa data.

4. Sababu za kimazingira

Vipengele vya kimazingira kama vile halijoto na unyevunyevu pia vitakuwa na athari fulani kwenye jaribio la ugumu. Vipimo vya ugumu kwa kawaida hufanywa ndani ya kiwango fulani cha halijoto. Ikiwa halijoto ni kubwa sana au chini sana, ugumu wa nyenzo unaweza kubadilika, na hivyo kuathiri matokeo ya jaribio.
Udhibiti wa Mazingira: Wakati wa jaribio la ugumu, halijoto na unyevunyevu wa mazingira ya jaribio vinapaswa kuwekwa imara iwezekanavyo. Kwa ujumla, kiwango cha joto kinachofaa kwa ajili ya jaribio la ugumu ni 10-35℃, na unyevunyevu hauzidi 80%. Kwa baadhi ya vifaa vinavyoathiriwa na joto au vipimo vya ugumu vya usahihi wa hali ya juu, inaweza kuwa muhimu kuvifanya katika mazingira ya joto na unyevunyevu yanayolingana.
Ufuatiliaji wa mazingira: Wakati wa jaribio, hali ya mazingira inapaswa kufuatiliwa na kurekodiwa kwa wakati halisi ili ushawishi wa mambo ya mazingira uweze kuzingatiwa wakati wa kuchanganua matokeo ya jaribio. Ikiwa itagundulika kuwa hali ya mazingira inazidi kiwango kinachoruhusiwa, hatua za wakati zinapaswa kuchukuliwa ili kurekebisha au kupima tena.

4. Mbinu za kuboresha usahihi wa jaribio la ugumu wa mnyororo wa roller
(I) Kuboresha usimamizi wa vifaa vya majaribio
Anzisha faili za vifaa: Anzisha faili za vifaa vya kina kwa ajili ya vifaa vya majaribio ya ugumu, kurekodi taarifa za msingi za vifaa, tarehe ya ununuzi, rekodi za urekebishaji, rekodi za matengenezo, n.k. Kupitia usimamizi wa faili za vifaa, hali ya uendeshaji na rekodi za kihistoria za vifaa zinaweza kueleweka kwa wakati, na kutoa msingi wa matengenezo na urekebishaji wa vifaa.
Matengenezo ya kawaida: tengeneza mpango wa kawaida wa matengenezo ya vifaa vya kupima ugumu, na fanya kazi za matengenezo kama vile kusafisha, kulainisha, na ukaguzi kwenye vifaa. Badilisha sehemu zilizo hatarini mara kwa mara, kama vile skrubu ya indenta na mikromita ya kipima ugumu, ili kuhakikisha uendeshaji wa kawaida na usahihi wa kipimo cha vifaa.
(ii) Kuimarisha mafunzo ya wapimaji
Kozi za mafunzo ya ndani: Biashara zinaweza kupanga kozi za mafunzo ya ndani na kuwaalika wataalamu wa upimaji ugumu au wafanyakazi wa kiufundi kutoka kwa watengenezaji wa vifaa ili kuwafunza wapimaji. Maudhui ya mafunzo yanapaswa kujumuisha ujuzi wa kinadharia wa upimaji ugumu, ujuzi wa uendeshaji wa vifaa, mbinu na mbinu za majaribio, usindikaji na uchambuzi wa data, n.k.
Mafunzo na ubadilishanaji wa nje: Wahimize wapimaji kushiriki katika mafunzo ya nje na shughuli za ubadilishanaji wa kitaaluma ili kuelewa teknolojia za kisasa na mitindo ya maendeleo katika uwanja wa upimaji wa ugumu. Kwa kubadilishana uzoefu na wapimaji kutoka kwa kampuni zingine, wanaweza kujifunza mbinu za hali ya juu za upimaji na uzoefu wa usimamizi na kuboresha kiwango chao cha biashara.
(iii) Kuweka utaratibu wa upimaji sanifu
Kuunda taratibu za kawaida za uendeshaji (SOP): Kulingana na viwango na vipimo husika, pamoja na hali halisi ya biashara, kuunda taratibu za kina za kawaida za uendeshaji kwa ajili ya upimaji wa ugumu. SOP inapaswa kujumuisha utayarishaji wa vifaa vya majaribio, utayarishaji wa sampuli, hatua za majaribio, kurekodi na kusindika data, n.k., ili kuhakikisha kwamba kila mjaribu anafanya mtihani kwa njia ile ile ya uendeshaji.
Imarisha usimamizi na ukaguzi: Anzisha msimamizi maalum wa kusimamia mchakato wa upimaji wa ugumu ili kuhakikisha kwamba mjaribu anafuata SOP kwa ukamilifu. Pitia na uchanganue matokeo ya mtihani mara kwa mara, na uchunguze na ushughulikie data isiyo ya kawaida kwa wakati unaofaa.
(IV) Fikiria fidia kwa sababu za kimazingira
Vifaa vya ufuatiliaji wa mazingira: Vikiwa na vifaa vya ufuatiliaji wa mazingira, kama vile vipimajoto, hygromita, n.k., ili kufuatilia halijoto na unyevunyevu wa mazingira ya majaribio kwa wakati halisi. Huunganisha na kuchanganua data ya ufuatiliaji wa mazingira na matokeo ya mtihani wa ugumu ili kusoma ushawishi wa vipengele vya mazingira kwenye mtihani wa ugumu.
Mbinu ya kusahihisha data: Kulingana na ushawishi wa mambo ya mazingira, anzisha modeli inayolingana ya kusahihisha data ili kusahihisha matokeo ya jaribio la ugumu. Kwa mfano, halijoto inapotofautiana na kiwango cha kawaida cha halijoto, thamani ya ugumu inaweza kubadilishwa kulingana na mgawo wa halijoto wa nyenzo ili kupata matokeo sahihi zaidi ya jaribio.

5. Njia ya uthibitishaji kwa usahihi wa jaribio la ugumu wa mnyororo wa roller

(I) Jaribio la kulinganisha
Chagua sampuli ya kawaida: Tumia sampuli ya kawaida ya mnyororo wa roller au kizuizi cha kawaida cha ugumu chenye ugumu unaojulikana ili kulinganisha na mnyororo wa roller unaopaswa kujaribiwa. Ugumu wa sampuli ya kawaida unapaswa kuthibitishwa na kupimwa na shirika lenye mamlaka na uwe na usahihi wa hali ya juu.
Ulinganisho wa matokeo ya majaribio: Chini ya hali sawa za majaribio, fanya vipimo vya ugumu kwenye sampuli ya kawaida na sampuli itakayojaribiwa mtawalia, na urekodi matokeo ya majaribio. Tathmini usahihi na usahihi wa jaribio la ugumu kwa kulinganisha matokeo ya majaribio na thamani ya ugumu wa sampuli ya kawaida. Ikiwa tofauti kati ya matokeo ya jaribio na thamani ya kawaida iko ndani ya kiwango kinachoruhusiwa, inamaanisha kwamba usahihi wa jaribio la ugumu ni wa juu; vinginevyo, mchakato wa majaribio unahitaji kukaguliwa na kurekebishwa.
(II) Jaribio la Kurudia
Vipimo vingi: Fanya vipimo vingi vya ugumu kwenye sehemu moja ya jaribio la mnyororo mmoja wa roller, na jaribu kuweka hali sawa za jaribio na mbinu za uendeshaji kwa kila jaribio. Rekodi matokeo ya kila jaribio na uhesabu vigezo vya takwimu kama vile thamani ya wastani na kupotoka kwa kawaida kwa matokeo ya jaribio.
Tathmini uwezekano wa kurudia: Kulingana na matokeo ya jaribio la kurudia, tathmini uwezekano wa kurudia na uthabiti wa jaribio la ugumu. Kwa ujumla, ikiwa kupotoka kwa kawaida kwa matokeo mengi ya majaribio ni kidogo, inamaanisha kwamba uwezekano wa kurudia kwa jaribio la ugumu ni mzuri na usahihi wa jaribio ni wa juu. Kinyume chake, ikiwa kupotoka kwa kawaida ni kubwa, kunaweza kuwa na vifaa vya majaribio visivyo imara, uendeshaji wa majaribio usio imara au mambo mengine yanayoathiri usahihi wa jaribio.
(III) Uthibitishaji na shirika la upimaji la mtu wa tatu
Chagua wakala mwenye mamlaka: Ikabidhi wakala wa upimaji wa wahusika wengine waliohitimu ili kujaribu na kuthibitisha ugumu wa mnyororo wa roller. Mawakala hawa kwa kawaida huwa na vifaa vya upimaji vya hali ya juu na mafundi wa kitaalamu, wanaweza kupima kulingana na viwango na vipimo vikali, na kutoa ripoti sahihi na za kuaminika za majaribio.
Ulinganisho na uchambuzi wa matokeo: Linganisha na uchanganue matokeo ya jaribio la ugumu ndani ya kampuni na matokeo ya majaribio ya shirika la upimaji la mtu wa tatu. Ikiwa matokeo kati ya hayo mawili yanafanana au tofauti iko ndani ya kiwango kinachoruhusiwa, inaweza kuzingatiwa kuwa usahihi wa jaribio la ugumu ndani ya kampuni ni wa juu; ikiwa kuna tofauti kubwa, ni muhimu kupata sababu na kufanya maboresho.

6. Uchambuzi halisi wa kesi

(I) Usuli wa kesi
Mtengenezaji wa mnyororo wa roller hivi karibuni alipokea maoni ya wateja kwamba kundi la minyororo ya roller iliyotengenezwa nayo ilikuwa na matatizo kama vile uchakavu mwingi na kuvunjika wakati wa matumizi. Hapo awali kampuni ilishuku kwamba ugumu wa mnyororo wa roller haukukidhi mahitaji, na kusababisha kupungua kwa sifa zake za kiufundi. Ili kujua sababu, kampuni iliamua kufanya jaribio la ugumu na uchambuzi kwenye kundi la minyororo ya roller.
(II) Mchakato wa mtihani wa ugumu
Uchaguzi wa sampuli: Minyororo 10 ya roller ilichaguliwa kwa nasibu kutoka kwa kundi kama sampuli za majaribio, na sampuli zilichukuliwa kutoka kwa sahani za mnyororo, pini na sehemu zingine za kila mnyororo wa roller.
Vifaa na mbinu za majaribio: Kipima ugumu cha Rockwell kilitumika kwa majaribio. Kulingana na mbinu ya majaribio inayohitajika na kiwango cha GB/T 1243-2006, ugumu wa sampuli ulijaribiwa chini ya mzigo unaofaa na mazingira ya majaribio.
Matokeo ya majaribio: Matokeo ya majaribio yanaonyesha kuwa ugumu wa wastani wa bamba la mnyororo wa kundi hili la minyororo ya roller ni 35HRC, na ugumu wa wastani wa shimoni la pini ni 38HRC, ambayo ni chini sana kuliko kiwango cha ugumu kinachohitajika na kiwango (bamba la mnyororo 40-45HRC, shimoni la pini 45-50HRC).
(III) Uchambuzi wa sababu na hatua za suluhisho
Uchambuzi wa sababu: Kupitia uchunguzi na uchambuzi wa mchakato wa uzalishaji, ilibainika kuwa kulikuwa na matatizo katika mchakato wa matibabu ya joto wa kundi hili la minyororo ya roller, na kusababisha ugumu usiotosha. Muda usiotosha wa matibabu ya joto na udhibiti usio sahihi wa halijoto ndio sababu kuu.
Vipimo vya suluhisho: Kampuni ilirekebisha haraka vigezo vya mchakato wa matibabu ya joto, ikaongeza muda wa matibabu ya joto, na kuimarisha udhibiti wa halijoto. Jaribio la ugumu wa mnyororo wa roller uliotengenezwa upya lilionyesha kuwa ugumu wa bamba la mnyororo ulifikia 42HRC na ugumu wa shimoni la pini ulifikia 47HRC, ambayo ilikidhi mahitaji ya kawaida. Mnyororo wa roller ulioboreshwa haukuwa na matatizo kama hayo ya ubora wakati wa matumizi ya wateja, na kuridhika kwa wateja kuliboreshwa.

7. Muhtasari

Mahitaji ya usahihi wa jaribio la ugumu wa mnyororo wa roller ni muhimu ili kuhakikisha ubora na utendaji wake. Viwango vya kimataifa na kitaifa vimeweka masharti wazi kuhusu mbinu, maeneo, na upeo wa jaribio la ugumu wa mnyororo wa roller. Kuna mambo mengi yanayoathiri usahihi wa jaribio la ugumu, ikiwa ni pamoja na usahihi wa vifaa vya majaribio, utayarishaji wa sampuli za majaribio, kiwango cha uendeshaji cha wapimaji, na mambo ya mazingira. Usahihi wa jaribio la ugumu wa mnyororo wa roller unaweza kuboreshwa kwa ufanisi kwa kuboresha usimamizi wa vifaa vya majaribio, kuimarisha mafunzo ya wapimaji, kuweka michakato ya majaribio sanifu, na kuzingatia fidia kwa mambo ya mazingira. Wakati huo huo, usahihi wa jaribio la ugumu unaweza kuthibitishwa kwa kutumia mbinu kama vile upimaji linganishi, upimaji wa kurudia, na uthibitishaji na mashirika ya upimaji ya watu wengine.
Katika uzalishaji na matumizi halisi, makampuni ya biashara yanapaswa kufuata viwango husika kwa ukamilifu ili kufanya upimaji wa ugumu wa mnyororo wa roller ili kuhakikisha usahihi na uaminifu wa matokeo ya majaribio. Kwa wanunuzi wa jumla wa kimataifa, wanapochagua wauzaji wa mnyororo wa roller, wanapaswa kuzingatia uwezo wao wa upimaji wa ugumu na viwango vya udhibiti wa ubora, na kuwataka wauzaji kutoa ripoti sahihi za upimaji wa ugumu na hati zinazohusiana za uthibitishaji wa ubora. Ni kwa kuchagua bidhaa za mnyororo wa roller zenye ubora wa juu zinazokidhi mahitaji ya ugumu ndipo uendeshaji wa kawaida na maisha ya huduma ya vifaa vya mitambo yanaweza kuhakikishwa, gharama za matengenezo na uingizwaji zinazosababishwa na matatizo ya ubora wa mnyororo wa roller zinaweza kupunguzwa, ufanisi wa uzalishaji na faida za kiuchumi za makampuni ya biashara zinaweza kuboreshwa, na taswira nzuri ya kampuni na sifa ya chapa zinaweza kuanzishwa katika soko la kimataifa.