Mchakato wa Utengenezaji wa Mnyororo wa Roller wa 12B

Mchakato wa Utengenezaji wa Mnyororo wa Roller wa 12B: Kufichua Mantiki ya Uzalishaji wa Usahihi wa Vipengele vya Usambazaji wa Viwandani vya Msingi

Katika sekta ya usafirishaji na utunzaji wa vifaa vya viwandani duniani, minyororo ya roller ya 12B, yenye nguvu nyingi, uwezo thabiti wa kubeba, na usakinishaji na matengenezo rahisi, imekuwa usafirishaji muhimu kwa mashine za uchimbaji madini, vifaa vya kilimo, na mifumo ya usafirishaji wa laini za kusanyiko. Utegemezi wa muda mrefu wa minyororo ya roller ya 12B chini ya operesheni ya mzigo mkubwa na ya masafa ya juu hutegemea mchakato mgumu na wa kisasa wa utengenezaji. Kuanzia uteuzi wa malighafi hadi uwasilishaji wa bidhaa uliokamilika, udhibiti wa kina katika kila hatua ya mchakato ni muhimu ili kubaini muda wa maisha wa mnyororo, ufanisi wa usafirishaji, na ustahimilivu wa hatari. Leo, tutachunguza mchakato mzima wa utengenezaji wa minyororo ya roller ya 12B, tukielezea maelezo ya kiufundi nyuma ya "mnyororo huu wa ubora wa juu."

1. Misingi ya Mchakato: Uwekaji Nafasi Sawa na Mantiki ya Uteuzi wa Nyenzo kwa Mnyororo wa Roller wa 12B

Kabla ya kuchunguza maelezo ya mchakato, ni muhimu kwanza kufafanua "kipimo cha mchakato" kwa mnyororo wa roller wa 12B. Kama mnyororo wa upitishaji unaofuata ANSI B29.1 (kiwango cha mnyororo wa Marekani) na ISO 606 (kiwango cha mnyororo wa kimataifa), vipimo vyake vya msingi, kama vile lami (19.05mm), kipenyo cha roller (11.91mm), na upana wa sehemu ya ndani (12.57mm), vimesanifiwa na kurekebishwa. Lengo kuu la mchakato ni kufikia utendaji wa juu zaidi kupitia vifaa na teknolojia ya usindikaji huku ikifikia viwango hivi.

1. Utangamano wa Mchakato Uteuzi wa Nyenzo za Msingi

Vipengele tofauti vya mnyororo wa roller wa 12B vinahitaji vifaa tofauti na michakato ya matibabu ya awali kutokana na hali zao tofauti za mzigo:

Pini na roli: Kama vipengele vya msingi katika upitishaji wa mnyororo vinavyostahimili mgongano na msuguano, chuma chenye kromiamu ya kaboni yenye SUJ2 (sawa na chuma cha ndani cha GCr15) huchaguliwa. Nyenzo lazima kwanza ipitie matibabu ya awali ya "spheroidizing annealing"—kupasha chuma hadi 780-820°C kwa saa 4-6, kisha kupoa polepole hadi chini ya 500°C. Mchakato huu hupunguza ugumu wa nyenzo (ugumu wa Brinell ≤ 207 HB), huboresha uwezo wa mitambo, na huweka msingi wa muundo mdogo sawa wakati wa matibabu ya joto yanayofuata, kuzuia kupasuka wakati wa kuzimwa.

Sahani na vichaka vya mnyororo: Sahani za mnyororo zinahitajika ili kuhimili mizigo ya mvutano, kwa hivyo chuma cha kimuundo cha ST52-3 chenye aloi ya kaboni kidogo (nguvu ya mvutano ≥ 520 MPa) hutumika. Mchakato wa "kuzima na kupoza" (kuzima na kufuatiwa na kupoza kwa halijoto ya juu) huleta ugumu kwa HB220-250, kuhakikisha nguvu ya mvutano na kiwango fulani cha uthabiti ili kuzuia kuvunjika. Vichaka vimetengenezwa kwa chuma cha kaburi cha 20CrMnTi, na mchakato unaofuata wa kaburi ili kuongeza ugumu wa uso ili kuhimili msuguano unaoteleza na pini.

II. Mchakato wa Uzalishaji wa Kiini: Mabadiliko ya Usahihi kutoka "Malighafi" hadi "Viungo vya Mnyororo"

Utengenezaji wa minyororo ya roller ya 12B unahusisha michakato minane ya msingi, kila moja ikihitaji udhibiti mkali wa vigezo vya mchakato ili kuhakikisha usahihi na utendaji:

1. Utunzaji wa Malighafi Mapema: Kusafisha Njia ya Kusindika

Kuondolewa kwa Kutu na Mafuta: Baada ya kuingia kwenye karakana, chuma chote hupitishwa kwanza kupitia bafu ya kuondoa mafuta ya alkali (50-60°C, kuloweka kwa dakika 15-20) ili kuondoa mafuta ya uso. Kisha hutiwa chokaa na asidi hidrokloriki (kiwango cha 15%-20%, kuloweka kwenye joto la kawaida kwa dakika 8-12) ili kuondoa magamba. Hatimaye, huoshwa kwa maji safi na kukaushwa ili kuzuia uchafu usiathiri usahihi wa usindikaji unaofuata.

Kukata kwa Usahihi: Kulingana na ukubwa wa sehemu, kukata kwa mkato wa CNC au kukata kwa leza hutumika kwa kukata. Uvumilivu wa urefu wa kukata kwa pini lazima udhibitiwe ndani ya ± 0.1mm, huku kukata kwa bamba la mnyororo lazima kudumisha kupotoka kwa uwiano wa ≤0.05% ili kuzuia ubadilikaji wakati wa kukanyaga baadaye.

2. Uchakataji wa Usahihi wa Vipengele Muhimu: Usahihi wa Kiwango cha Milimita

Kukanya na kupiga chapa ya mnyororo: Kukanya na kupiga chapa ya mnyororo hufanywa kwenye mashine ya kusukuma ya CNC kwa kutumia "kie inayoendelea." Muhtasari wa sahani ya mnyororo hutobolewa kwanza, ikifuatiwa na mashimo ya pini katika ncha zote mbili. Uvumilivu wa nafasi ya shimo lazima udhibitiwe hadi H7 (kiwango cha uvumilivu 0-0.018mm), huku hitilafu ya umbali wa katikati ya shimo ya ≤0.05mm ili kuhakikisha usahihi unaofuata unafaa na pini. Kuondoa kingo (kwa kutumia gurudumu la kusaga au kusaga kwa mtetemo) inahitajika baada ya kukanyaga ili kuzuia kingo kali kuumiza waendeshaji au kuingiliana na mkusanyiko. Kutengeneza kwa Roller Cold: Chuma cha SUJ2 huundwa kwa hatua moja kwa kutumia mashine ya kutengeneza baridi ya vituo vingi. Waya kwanza hutengenezwa, kisha hutolewa kwenye umbo la roller, na hatimaye hutobolewa (kwa kuingizwa kwenye sleeve). Wakati wa mchakato wa kutengeneza baridi, halijoto ya die (≤200°C) na shinikizo (300-400 MPa) lazima zidhibitiwe ili kuhakikisha hitilafu ya mviringo ya roller ni ≤0.03mm ili kuzuia uchakavu wa ajabu wakati wa operesheni.
Kumalizia Pini: Pini husagwa kwanza kwa kutumia grinder isiyo na katikati (yenye uvumilivu wa kipenyo cha nje cha ± 0.05mm), kisha husagwa vizuri hadi vipimo vyake vya mwisho (uvumilivu H8, 0-0.022mm) kwa kutumia grinder ya silinda. Ukali wa uso wa Ra ≤0.8μm hudumishwa. Uso huu laini hupunguza msuguano unaoteleza na sleeve, na kuongeza muda wake wa huduma.

3. Matibabu ya Joto: Kutoa "Utendaji Mgumu wa Kiini" kwa Vipengele
Kupima Bamba la Mnyororo: Baada ya kupigwa mhuri, bamba za mnyororo huwekwa kwenye tanuru ya kuzima inayoendelea, iliyoshikiliwa kwa 850-880°C kwa dakika 30, kisha huzimwa kwa mafuta. Kisha huwekwa kwenye tanuru ya kuzima joto kwa 550-600°C kwa saa 2. Ugumu wa mwisho hufikia HB220-250, na nguvu ya mvutano huongezeka hadi ≥800 MPa, kuhakikisha zinaweza kuhimili mzigo uliokadiriwa wa mvutano wa mnyororo wa 12B (≥18.8 kN). Kuzima Pini na Roller + Kupima Joto la Chini: Pini na roller za SUJ2 hupashwa joto hadi 830-850°C (joto la kushikilia kwa dakika 25) kwenye tanuru ya kuzima yenye ukanda wa matundu, huzimwa kwa mafuta, na kisha huzimwa kwa joto la chini kwa 160-180°C kwa saa 2, na kufikia ugumu wa uso wa HRC 58-62 na ugumu wa msingi wa HRC 30-35. Muundo huu wa "nje ngumu na mgumu wa ndani" hupinga uchakavu na athari za mito, kuzuia kuvunjika. Kuchoma na Kuzima Mikono: Kifuko cha 20CrMnTi huwekwa kwenye tanuru ya kuchoma na kupashwa joto kwa 920-940°C kwa saa 4-6 kwa kutumia methanoli na propane (mawakala wa kuchoma) ili kufikia kiwango cha kaboni ya uso cha 0.8%-1.2%. Kisha kifuko huzimwa (kilichopozwa na mafuta kwa 850°C) na hupozwa kwa joto la chini (180°C). Ugumu wa uso unaotokana ni HRC 58-62, na kina cha safu ya kuchoma ni 0.8-1.2mm, na hivyo kuongeza muda wa msuguano wa kifuko dhidi ya pini.

4. Mkusanyiko wa Moduli: Kuhakikisha Uratibu wa Mnyororo kwa Ujumla

Kiungo cha Ndani na cha Nje: Kiungo cha ndani kinajumuisha sleeve, roller, na bamba la kiungo cha ndani. Kwanza, bonyeza sleeve ndani ya shimo la pini la bamba la kiungo cha ndani (kuingiliana, nguvu ya kukandamiza 5-8kN). Kisha, telezesha roller juu ya bamba (kuingiliana, nafasi 0.02-0.05mm). Kiungo cha nje kina pini na bamba la kiungo cha nje. Pini inabanwa ndani ya shimo la bamba la kiungo cha nje (kuingiliana). Baada ya kushikilia, angalia kama kuna mkao (kupotoka ≤ 0.5°) ili kuzuia kufungana wakati wa operesheni.​
Kuunganisha Mnyororo Kamili na Kunyoosha Kabla: Viungo vya ndani na nje vimeunganishwa pamoja ili kuunda mnyororo kamili. Hii inafuatwa na "matibabu ya kunyoosha kabla" - nguvu ya mvutano ya 80% ya mzigo uliokadiriwa (takriban 15kN) hutumika kwenye mashine maalum ya kupima mvutano kwa dakika 30. Hii huondoa urefu wa awali wa mnyororo na inaruhusu vipengele kuungana vizuri zaidi. Hii inaruhusu urefu unaofuata kudhibitiwa ndani ya 0.5% (ikilinganishwa na wastani wa tasnia wa 1%-1.5%).

III. Mchakato wa Kudhibiti Ubora: Ukaguzi Kamili wa Mchakato ili Kuondoa Bidhaa Zisizo na Kiwango

Minyororo ya roller ya 12B kwa ajili ya usafirishaji hupitia majaribio ya vipimo vingi ili kuhakikisha kufuata viwango vya kimataifa. Hatua kuu za upimaji ni pamoja na:

1. Ukaguzi wa Usahihi wa Vipimo

Mashine ya kupimia ya vipimo vitatu (CMM) hutumika kukagua vipimo muhimu kama vile umbali wa katikati ya shimo la mnyororo, kipenyo cha nje cha shimo la pini, na kipenyo cha roller. Sampuli ya nasibu ya vipande 20 kwa kila kundi hufanywa, kwa kiwango cha kufaulu cha 100%.

Kipimo cha lami hutumika kukagua lami ya mnyororo. Mkengeuko wa lami kwa kila mita lazima uwe ≤0.3mm ili kuhakikisha uunganishaji sahihi wa matundu na sprocket.

2. Upimaji wa Sifa za Mitambo
Jaribio la Nguvu ya Kunyumbulika: Mnyororo huwekwa kwenye mvutano kwenye mashine ya kupima mvutano hadi itakapovunjika. Mzigo wa kuvunjika lazima uwe ≥ 28.2kN (kiasi kikubwa zaidi ya mzigo uliokadiriwa wa 18.8kN) ili kuhakikisha usalama iwapo kutatokea mzigo kupita kiasi.
Jaribio la Maisha ya Uchovu: Mnyororo umewekwa kwenye "mashine ya kupima uchovu wa mnyororo" na huwekwa chini ya 50% ya mzigo uliokadiriwa (takriban 9.4kN) kwa kasi ya 1500r/min. Muda wa uchovu lazima uwe ≥ saa 500 (kiwango cha tasnia ni saa 300), kuiga uaminifu chini ya hali ya mzigo mkubwa wa muda mrefu.

3. Ukaguzi wa Ubora wa Uso

Tumia kipima ukali wa uso kukagua nyuso za pini na roller; thamani ya Ra lazima iwe ≤0.8μm.

Kagua matibabu ya uso (km, galvanizing, blackening): unene wa safu ya galvanizing lazima uwe ≥8μm na haipaswi kuonyesha kutu baada ya jaribio la kunyunyizia chumvi la saa 48 (dawa ya chumvi isiyo na doa, 5% ya NaCl myeyusho). Matibabu ya blackenizing lazima yawe sare na yasiyo na doa, na mshikamano lazima ufikie kiwango cha GB/T 10125.

IV. Thamani ya Ufundi: Kwa nini ufundi wa hali ya juu huongeza ushindani wa soko wa minyororo ya roller ya 12B?

Faida za kiteknolojia za mnyororo wa roller wa 12B hutafsiriwa moja kwa moja kuwa thamani:

Muda mrefu zaidi wa matumizi: Kwa kutumia nyenzo za SUJ2 na matibabu ya joto kwa usahihi, mnyororo huu unajivunia wastani wa maisha ya huduma ya saa 8,000-10,000, zaidi ya 40% zaidi ya minyororo ya kawaida (saa 5,000-6,000), kupunguza gharama za uingizwaji na muda wa kutofanya kazi.

Usambazaji imara zaidi: Usahihi wa vipimo vya kiwango cha milimita na kunyoosha kabla huhakikisha mtiririko wa mnyororo wa ≤0.1mm wakati wa operesheni, kudumisha ufanisi wa usambazaji zaidi ya 98%, na kuifanya iweze kutumika kwa matumizi ya kasi ya juu kama vile mashine za nguo na mistari ya kusanyiko otomatiki.

Inaweza kubadilika kwa urahisi: Matibabu ya uso ya hiari (kuweka mabati, kuweka weusi, na kuweka fosfeti) na suluhisho maalum za matibabu ya joto (kama vile kuweka joto la chini kwa mazingira ya halijoto ya chini) hukidhi mahitaji mbalimbali ya uendeshaji. Kwa mfano, minyororo ya mabati inaweza kutumika katika viwanda vya kusindika chakula kwa ajili ya kuzuia kutu, huku minyororo ya fosfeti inaweza kutumika katika vifaa vya uchimbaji madini kwa ajili ya vumbi na upinzani dhidi ya uchakavu.

Hitimisho: Ufundi ni "Faida Iliyofichwa ya Ushindani" ya Minyororo ya Roller ya 12B

Katika soko la kimataifa la mnyororo wa roller wa 12B, "bei ya chini" si faida kuu tena. Badala yake, "usahihi wa mchakato" na "utulivu wa utendaji" ni muhimu katika kupata uaminifu wa wateja wa ng'ambo. Kuanzia viwango vikali katika uteuzi wa malighafi, hadi udhibiti wa kiwango cha milimita katika mchakato wa utengenezaji, hadi ukaguzi kamili wa kabla ya usafirishaji, kila mchakato una ahadi ya kutegemewa kwa bidhaa.