Introduktion till de grundläggande parametrarna för rullkedjetransmission
Förord
Rullkedjetransmission är en allmänt använd mekanisk transmissionsmetod. Den är föredragen inom industrin på grund av sin kompakta struktur, höga transmissionseffektivitet och starka bärförmåga.
1. Grundläggande struktur och sammansättning av rullkedja
Rullkedjan består vanligtvis av en inre kedjeplatta, en yttre kedjeplatta, en stift, en hylsa och en rulle. Den inre kedjeplattan och hylsan, den yttre kedjeplattan och stiftet är presspassade, medan rullen och hylsan, hylsan och stiftet är släppningspassade. Denna strukturella design gör att rullkedjan flexibelt kan gripa in i kedjehjulet under drift, vilket minskar slitage och förbättrar transmissionseffektiviteten.
2. Grundparametrar för rullkedjetransmission
(I) Tonhöjd (P)
Stigningen är en av de mest grundläggande parametrarna för en rullkedja. Den hänvisar till avståndet mellan mittpunkterna på två intilliggande stift på kedjan. Storleken på stigningen påverkar direkt rullkedjans bärförmåga och transmissionsprestanda. Generellt sett, ju större stigningen är, desto starkare är rullkedjans bärförmåga, men motsvarande stötar och vibrationer kommer också att öka. Därför är det nödvändigt att vid konstruktion av ett rullkedjetransmissionssystem rimligt välja stigningen i enlighet med de faktiska belastningskraven och arbetsmiljön.
(ii) Rullens ytterdiameter (d1)
Rullens ytterdiameter är den viktigaste måtten när rullkedjan är i ingrepp med kedjehjulet. Lämplig rullytterdiameter kan säkerställa god kontakt mellan rullkedjan och kedjehjulet, minska slitage och förbättra transmissionens stabilitet och tillförlitlighet.
(iii) Innerlänkens innerbredd (b1)
Innerlänkens innerbredd avser innerlänkens innerbredd. Denna parameter har en viktig inverkan på rullkedjans styrka och stabilitet. Vid konstruktion och val av en rullkedja är det nödvändigt att välja lämplig innerlänks innerbredd i enlighet med de faktiska belastningsförhållandena och arbetsmiljön.
(iv) Stiftdiameter (d2)
Stiftdiametern är stiftets ytterdiameter i rullkedjan. Som en av nyckelkomponenterna i rullkedjan påverkar stiftets diameter direkt rullkedjans lastkapacitet och livslängd.
(v) Kedjeplattans höjd (h2)
Kedjeplattans höjd avser kedjeplattans vertikala höjd. Denna parameter spelar en viktig roll för rullkedjans totala styrka och stabilitet. I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att välja lämplig kedjeplattans höjd i enlighet med rullkedjans bärkraftskrav och arbetsmiljö.
(VI) Ultimat dragbelastning (Qmin) Ultimat dragbelastning avser den maximala belastning som rullkedjan kan motstå i draghållfasthet. Denna parameter är en viktig indikator för att mäta rullkedjans bärförmåga. Vid val av rullkedja är det nödvändigt att säkerställa att dess dragbelastning kan uppfylla de maximala belastningskraven i verkligt arbete.
(VII) Massa per meter (q) Massa per meter avser rullkedjans massa per meter. Denna parameter har en viktig inverkan på rullkedjans tröghetskraft och transmissionseffektivitet. Vid konstruktion av ett rullkedjans transmissionssystem är det nödvändigt att beakta förhållandet mellan massa per meter och transmissionseffektivitet och välja en lämplig rullkedja.
3. Design och val av rullkedjetransmission
(I) Designsteg
Bestäm utväxlingsförhållandet: Bestäm utväxlingsförhållandet mellan drivhjulet och det drivna drevet enligt den mekaniska utrustningens driftskrav.
Välj kedjenummer: Välj lämpligt rullkedjenummer beroende på överföringseffekt och kedjehastighet. Kedjenumret motsvarar stigning, och olika kedjenummer är lämpliga för olika belastnings- och hastighetsområden.
Beräkna antalet kedjelänkar: Beräkna det erforderliga antalet kedjelänkar baserat på antalet tänder och kedjehjulets centrumavstånd. Antalet kedjelänkar är generellt ett jämnt antal för att undvika att använda övergångskedjelänkar.
Kontrollera hållfastheten: Kontrollera hållfastheten hos den valda rullkedjan för att säkerställa att den klarar den maximala belastningen i det faktiska arbetet.
(II) Urvalsöverväganden
Arbetsmiljö: Tänk på rullkedjans arbetsmiljö, såsom temperatur, fuktighet, damm etc. Rullkedjor som arbetar i tuffa miljöer måste välja produkter med motsvarande skyddande egenskaper.
Smörjförhållanden: God smörjning kan effektivt minska slitaget på rullkedjan och öka dess livslängd. Därför är det nödvändigt att beakta smörjförhållandena när man väljer och väljer lämplig smörjmetod.
Installationsnoggrannhet: Rullkedjetransmissioner har höga krav på installationsnoggrannhet. Under installationen är det nödvändigt att säkerställa kedjehjulets parallellitet och kedjans spänning.
4. Användningsområden för rullkedjetransmission
Rullkedjetransmission används ofta inom mekanisk transmission inom jordbruk, gruvdrift, metallurgi, petrokemikalier, lyft och transport samt olika fordon. Den kan överföra ett brett effektspektrum och används ofta vid tillfällen med effekt under 100 kW; kedjehastigheten kan nå 30~40 m/s, och den vanligaste kedjehastigheten är under 15 m/s; det maximala utväxlingsförhållandet kan nå 15, vanligtvis mindre än 6, och 2~2,5 är lämpligt.
5. Fördelar och begränsningar med rullkedjetransmission
(I) Fördelar
Hög transmissionseffektivitet: Jämfört med remtransmission har rullkedjetransmission ingen elastisk glidning, kan bibehålla ett noggrant genomsnittligt transmissionsförhållande och har en hög transmissionseffektivitet, generellt upp till 96% ~ 97%.
Stor bärförmåga: Rullkedjetransmissionen tål stora belastningar och är lämplig för arbetstillfällen med låg hastighet och tung belastning.
Stark anpassningsförmåga: Rullkedjetransmissionen kan fungera normalt i tuffa arbetsmiljöer, såsom oljig, dammig, hög temperatur etc.
(II) Begränsningar
Det momentana utväxlingsförhållandet är inte konstant: den momentana kedjehastigheten och det momentana utväxlingsförhållandet för rullkedjetransmissionen är varierande, transmissionsstabiliteten är dålig och stötar och buller kan uppstå under arbetet.
Höga krav på installationsnoggrannhet: Rullkedjetransmissioner har höga krav på installationsnoggrannhet. Felaktig installation kan orsaka instabil transmission eller till och med haveri.
Ej lämplig för höghastighetstillfällen: Eftersom det momentana utväxlingsförhållandet för rullkedjetransmissionen inte är konstant är den inte lämplig för användning vid höghastighetstillfällen.
6. Underhåll och skötsel av rullkedjetransmission
För att säkerställa normal drift och förlänga rullkedjesystemets livslängd krävs regelbundet underhåll och skötsel. Följande punkter bör huvudsakligen beaktas:
Kontrollera regelbundet kedjans spänning: Se till att kedjans spänning uppfyller kraven och undvik att vara för lös eller för hårt åtdragen.
Bibehåll god smörjning: Fyll regelbundet på eller byt ut smörjolja för att säkerställa god smörjning mellan kedja och kedjehjul.
Kontrollera kedjans slitage: Kontrollera regelbundet kedjans slitage och byt ut kedjan om den är kraftigt sliten i tid.
Rengör kedja och drev: Rengör kedja och drev regelbundet för att avlägsna olja och orenheter på ytan och förhindra ökat slitage orsakat av orenheter.
7. Sammanfattning
Som en effektiv och pålitlig mekanisk transmissionsmetod har rullkedjetransmission använts i stor utsträckning inom industriområdet. Valet och utformningen av dess grundläggande parametrar spelar en nyckelroll i transmissionssystemets prestanda och tillförlitlighet. Vid val av rullkedjeprodukter måste internationella grossistköpare noggrant beakta rullkedjornas grundläggande parametrar i enlighet med faktiska tillämpningskrav och arbetsmiljö för att säkerställa att de köpta rullkedjorna kan uppfylla driftskraven för mekanisk utrustning. Samtidigt är rimligt underhåll och skötsel också viktiga garantier för att säkerställa långsiktig stabil drift av rullkedjetransmissionssystem.
Publiceringstid: 25 juli 2025