Hur man testar korrosionsbeständigheten hos rullkedjor

Hur man testar korrosionsbeständigheten hos rullkedjor

I industriella tillämpningar är rullkedjors korrosionsbeständighet en av nyckelfaktorerna för deras tillförlitlighet och hållbarhet. Här är några sätt att testa korrosionsbeständigheten hosrullkedjor:

1. Saltspraytest
Saltspraytestet är ett accelererat korrosionstest som används för att simulera korrosiviteten i marina klimat eller industriella miljöer. I detta test sprayas en lösning som innehåller salt i en dimma för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos metallmaterial. Detta test kan snabbt simulera korrosionsprocessen i den naturliga miljön och utvärdera prestandan hos rullkedjematerial i saltspraymiljöer.

2. Immersionstest
Nedsänkningstestet innebär att provet helt eller delvis nedsänks i ett korrosivt medium för att simulera vattenlinjekorrosionsfenomen eller intermittenta korrosionsmiljöer. Denna metod kan utvärdera rullkedjors prestanda när de utsätts för korrosiva medier under lång tid.

3. Elektrokemiskt test
Det elektrokemiska testet går ut på att testa materialet genom en elektrokemisk arbetsstation, registrera ström-, spännings- och potentialförändringar och utvärdera materialets korrosionsbeständighet i en elektrolytlösning. Denna metod är lämplig för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos material som Cu-Ni-legeringar.

4. Test av faktisk miljöexponering
Rullkedjan utsätts för den faktiska arbetsmiljön och dess korrosionsbeständighet utvärderas genom att regelbundet kontrollera kedjans slitage, korrosion och deformation. Denna metod kan ge data som ligger närmare de faktiska användningsförhållandena.

5. Test av beläggningsprestanda
För belagda korrosionsbeständiga rullkedjor är det avgörande att testa beläggningens prestanda. Detta inkluderar beläggningens jämnhet, vidhäftning och den skyddande effekten under specifika förhållanden. De "Tekniska specifikationerna för belagda korrosionsbeständiga rullkedjor" förtydligar prestandakraven, testmetoderna och kvalitetskontrollstandarderna för produkten.

6. Materialanalys
Genom analys av kemisk sammansättning, hårdhetsprovning, metallografisk strukturanalys etc. testas materialegenskaperna hos varje komponent i rullkedjan för att se om de uppfyller standarderna, inklusive dess korrosionsbeständighet.

7. Slitstyrka och korrosionsbeständighetsprovning
Genom slitagetester och korrosionstester utvärderas kedjans slitage- och korrosionsbeständighet

Genom ovanstående metoder kan rullkedjans korrosionsbeständighet utvärderas omfattande för att säkerställa dess tillförlitlighet och hållbarhet under olika miljöförhållanden. Dessa testresultat är av stor vägledande betydelse för att välja lämpliga rullkedjematerial och design.

Hur gör man saltspraytestet?

Saltspraytestet är en testmetod som simulerar korrosionsprocessen i havet eller salt miljö och används för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos metallmaterial, beläggningar, galvaniseringsskikt och andra material. Följande är de specifika stegen för att utföra ett saltspraytest:

1. Testförberedelse
Testutrustning: Förbered en saltspraytestkammare, inklusive spraysystem, värmesystem, temperaturkontrollsystem etc.
Testlösning: Bered en 5 % natriumkloridlösning (NaCl) med ett pH-värde justerat mellan 6,5 och 7,2. Använd avjoniserat vatten eller destillerat vatten för att bereda lösningen.
Provberedning: Provet ska vara rent, torrt, fritt från olja och andra föroreningar; provstorleken ska uppfylla testkammarens krav och säkerställa tillräckligt exponeringsområde.

2. Provplacering
Placera provet i testkammaren med huvudytan lutad 15° till 30° från lodlinjen för att undvika kontakt mellan proverna eller kammaren.

3. Driftssteg
Justera temperaturen: Justera temperaturen i testkammaren och saltvattentunnan till 35 °C
Spruttryck: Håll spruttrycket på 1,00 ± 0,01 kgf/cm²
Testförhållanden: Testförhållandena visas i tabell 1; testtiden är den kontinuerliga tiden från början till slut av sprayningen, och den specifika tiden kan överenskommas mellan köpare och säljare.

4. Testtid
Ställ in testtiden enligt relevanta standarder eller testkrav, såsom 2 timmar, 24 timmar, 48 timmar etc.

5. Behandling efter testet
Rengöring: Efter testet, tvätta bort de fastsittande saltpartiklarna med rent vatten under 38 °C och använd en borste eller svamp för att ta bort korrosionsprodukter utöver korrosionspunkterna.
Torkning: Torka provet i 24 timmar eller den tid som anges i relevanta dokument under standardförhållanden med en temperatur (15°C~35°C) och en relativ luftfuktighet som inte överstiger 50 %.

6. Observationsregister
Utseendekontroll: Visuellt inspektera provet enligt relevanta dokument och registrera inspektionsresultaten.
Korrosionsproduktanalys: Kemisk analys av korrosionsprodukterna på provytan för att bestämma typen och graden av korrosion

7. Resultatutvärdering
Utvärdera provets korrosionsbeständighet enligt relevanta standarder eller kundkrav
Ovanstående steg ger en detaljerad bruksanvisning för saltspraytestet för att säkerställa testresultatens noggrannhet och tillförlitlighet. Genom dessa steg kan materialets korrosionsbeständighet i saltspraymiljön effektivt utvärderas.