Analys av hela processen för förvärmning av rullkedjesvetsning vid produktion av silikonbröstklistermärken
Introduktion
På dagens hårt konkurrensutsatta globala marknad har silikonbröstklistermärken, som en skönhetsprodukt som gynnas av kvinnliga konsumenter, en växande efterfrågan på marknaden. För tillverkare som arbetar med produktion av silikonbröstklistermärken är det avgörande att säkerställa produktkvalitetens stabilitet och produktionseffektiviteten. Som en viktig transmissionskomponent i produktionsutrustning spelar rullkedjans förvärmningslänk en viktig roll i svetsprocessen. Denna artikel kommer att djupgående utforska den specifika funktionen för förvärmning av rullkedjesvetsning vid produktion av silikonbröstklistermärken, i syfte att ge användbar referens och referens för relevanta yrkesverksamma.
1. Vikten av förvärmning av rullkedjesvetsning
Förbättra svetskvaliteten: Förvärmning kan sänka kylningshastigheten efter svetsning och effektivt förhindra sprickbildning. Att förlänga kylningstiden på lämpligt sätt inom intervallet 800-500 ℃ bidrar till att diffust väte slipper ut i svetsgodset, vilket undviker väteinducerade sprickor och samtidigt minskar härdningsgraden i svetsen och den värmepåverkade zonen, och förbättrar sprickmotståndet i svetsfogen.
Minska svetsspänningen: Enhetlig lokal förvärmning eller total förvärmning kan minska temperaturskillnaden mellan delarna av det svetsade arbetsstycket, det vill säga minska svetsspänningen och sedan minska svetsspänningshastigheten, vilket bidrar till att undvika svetssprickor och förbättra rullkedjans övergripande prestanda och stabilitet efter svetsning.
Anpassning till komplexa arbetsförhållanden: Under tillverkningen av silikonbröstklistermärken kan rullkedjan utsättas för olika grader av stötar och spänningar. Tillräcklig förvärmning kan göra det möjligt för rullkedjan att bättre anpassa sig till dessa komplexa arbetsförhållanden i den efterföljande användningsprocessen, minska skador orsakade av stresskoncentration och förlänga dess livslängd.
2. Förberedelse före förvärmning av rullkedjesvetsning
Rengör svetsstyckets yta: Använd professionella rengöringsverktyg, såsom stålborstar, lösningsmedel etc., för att noggrant avlägsna föroreningar som olja, rost, oxider etc. i och runt rullkedjans svetsdel för att säkerställa att svetsstyckets yta är ren och torr, för att underlätta svetsprocessens smidiga fortskridande och förbättra svetskvaliteten.
Kontrollera utrustningens skick: Utför en omfattande inspektion och underhåll av svetsutrustningen, inklusive svetsströmförsörjning, kontrollbox, värmeverktyg etc. Säkerställ att utrustningens prestandaindikatorer är normala, att värmeelementen inte är skadade, att den elektriska anslutningen är tillförlitlig och att den uppfyller kraven för svetsförvärmning.
Välj förvärmningsmetod: Välj lämplig förvärmningsmetod beroende på material, storlek, produktionsplatsförhållanden och andra faktorer för rullkedjan. Vanliga förvärmningsmetoder inkluderar flamvärmning, elvärmning, induktionsvärmning etc. Flamvärmning är lämplig för stora rullkedjor eller situationer där platsförhållandena är relativt enkla; elvärmning kan noggrant styra förvärmningstemperaturen och är lämplig för tillfällen med höga krav på förvärmningstemperatur; induktionsvärmning är snabb och effektiv, men kraven på utrustning är relativt höga.
Förbered temperaturmätningsverktyg: Förbered noggranna och tillförlitliga temperaturmätningsinstrument, såsom infraröda termometrar, termoelementtermometrar etc., för att övervaka temperaturen på svetsstycket i realtid under förvärmningsprocessen och säkerställa att förvärmningstemperaturen uppfyller processkraven.
3. Specifika arbetssteg för förvärmning av rullkedjesvetsning
Bestäm förvärmningstemperaturen: Vid bestämning av förvärmningstemperaturen bör man ta hänsyn till den kemiska sammansättningen, svetsprestanda, tjocklek, begränsningsgraden hos den svetsade fogen, svetsmetoden och svetsmiljön för rullkedjans basmaterial. Generellt sett bör förvärmningstemperaturen ökas på lämpligt sätt för rullkedjor med större tjocklek, sämre material och högre begränsningsgrad. Till exempel kan förvärmningstemperaturen för vissa rullkedjor av legerat stål behöva nå 150-300 ℃ eller ännu högre; medan förvärmningstemperaturen för rullkedjor av kolstål kan vara relativt låg, vanligtvis mellan 50-150 ℃.
Ställ in uppvärmningsområdet: Bestäm förvärmningsområdet enligt rullkedjans struktur och svetsprocessens krav. Vanligtvis bör uppvärmningsområdet omfatta svetsen och området inom ett visst intervall på båda sidor av svetsen. Generellt sett måste svetsfogens två sidor vara minst 3 gånger svetsfogens tjocklek och inte mindre än 100 mm, för att säkerställa att svetsfogen kan värmas jämnt, minska temperaturgradienten och minska svetsspänningen.
Starta uppvärmning: Förvärm rullkedjan med vald uppvärmningsmetod. Under uppvärmningsprocessen bör värmekällan hållas så stabil och jämn som möjligt för att undvika lokal överhettning eller ojämn uppvärmning. Samtidigt ska du noggrant övervaka temperaturförändringarna i svetsstycket, använda temperaturmätningsverktyg för att mäta temperaturen i realtid och för register.
Isoleringsbehandling: När temperaturen på svetsstycket når den förinställda förvärmningstemperaturen är det nödvändigt att utföra isoleringsbehandling under en viss tid för att göra temperaturfördelningen inuti svetsstycket jämnare och ytterligare minska svetsspänningen. Isoleringstiden bör bestämmas utifrån rullkedjans storlek, material och andra faktorer, vanligtvis mellan 10-30 minuter. Fortsätt att använda temperaturmätaren under isoleringsprocessen för att övervaka temperaturen för att säkerställa att temperaturen inte är lägre än förvärmningstemperaturen.
4. Försiktighetsåtgärder efter förvärmning av rullkedjesvetsning
Förhindra kontaminering av svetsgodset: Under svetsningsprocessen med förvärmd rullkedja bör svetsytan förhindras från att kontamineras av olja, fukt, föroreningar etc. Operatörer bör bära rena handskar och använda rena verktyg för att säkerställa en ren svetsmiljö.
Kontrollera svetsparametrar: Kontrollera noggrant svetsparametrar som svetsström, spänning, svetshastighet etc. i enlighet med svetsprocessens krav. Rimliga svetsparametrar kan säkerställa stabiliteten och svetskvaliteten i svetsprocessen och även bidra till att undvika överhettning av svetsar eller svetsfel.
Mellanskiktstemperaturkontroll vid flerskiktssvetsning: Under flerskiktssvetsprocessen för rullkedjan bör mellanskiktstemperaturen efter varje svetsskikt kontrolleras noggrant så att den inte är lägre än förvärmningstemperaturen. Om mellanskiktstemperaturen är för låg kan svetsfogens prestanda minska och risken för svetsfel öka. Mellanskiktstemperaturen kan bibehållas genom lämpliga uppvärmningsåtgärder eller genom att justera svetsprocessens parametrar.
Långsam kylning efter svetsning: Efter svetsning bör rullkedjan kylas långsamt i luften för att undvika svetsspänningar och sprickor orsakade av snabb kylning. För vissa specialmaterial eller rullkedjor med högre krav kan lämpliga värmebehandlingsåtgärder efter svetsning, såsom dehydrogeneringsbehandling och anlöpning, också vidtas för att ytterligare förbättra prestandan och kvaliteten på svetsfogen.
5. Vanliga problem och lösningar
Ojämn förvärmningstemperatur: Möjliga orsaker inkluderar ojämn fördelning av värmekällor, felaktig placering av svetsfogar och otillräcklig uppvärmningstid. Lösningen är att justera värmekällans position och vinkel för att säkerställa att värmekällan jämnt täcker uppvärmningsområdet; kontrollera svetsfogens placering så att dess avstånd från värmekällan är måttligt och enhetligt; förläng uppvärmningstiden på lämpligt sätt för att säkerställa att svetsfogen kan värmas upp helt.
Förvärmningstemperaturen är för hög eller för låg: Om förvärmningstemperaturen är för hög kan svetsen överhettas, metallkornen kan bli grovare och svetsfogens kvalitet kan försämras. Om förvärmningstemperaturen är för låg kan förvärmningseffekten inte uppnås och svetsfel kan inte effektivt förhindras. Lösningen är att bestämma förvärmningstemperaturen strikt i enlighet med processkraven och använda noggranna och tillförlitliga temperaturmätningsverktyg för mätning och kontroll. Om förvärmningstemperaturen avviker bör uppvärmningseffekten eller uppvärmningstiden justeras i tid för att temperaturen ska nå det område som krävs av processen.
Felaktig temperaturmätning: Faktorer som låg noggrannhet hos temperaturmätverktyget, felaktig temperaturmätningsposition och dålig kontakt mellan temperaturmätverktyget och svetsytan kan leda till felaktig temperaturmätning. För att säkerställa noggrannheten i temperaturmätningen bör ett temperaturmätverktyg med kvalificerad kvalitet och hög noggrannhet väljas och kalibreras regelbundet. Temperaturmätningspositionen bör väljas rimligt, och generellt bör en representativ position på svetsytan väljas för mätning. Vid mätning, se till att temperaturmätverktyget har full kontakt med svetsytan för att undvika att påverka mätresultaten på grund av dålig kontakt.
6. Fallanalys
Ta en tillverkare av silikonbröstlappar som exempel. Under svetsningsprocessen av rullkedjor stötte fabriken ofta på problem som svetssprickor och otillräcklig hållfasthet i svetsfogarna på grund av otillräcklig uppmärksamhet på förvärmningslänken, vilket resulterade i låg produktionseffektivitet och en hög andel defekta produkter. Senare, under ledning av teknisk personal, följde fabriken strikt ovan nämnda förvärmningssteg för rullkedjesvetsning för produktion, inklusive noggrann rengöring av svetsytan, noggrant val av förvärmningstemperatur, jämn uppvärmning av svetsen och strikt kontroll av isoleringstiden. Efter en tids övning har kvaliteten på rullkedjesvetsningen förbättrats avsevärt, defekter som svetssprickor har minskats avsevärt, andelen defekta produkter har minskats kraftigt och produktionseffektiviteten har ökat med cirka 30 %, vilket ger betydande ekonomiska fördelar för företaget.
Publiceringstid: 2 juli 2025