12B rullkedjetillverkningsprocess

12B Rullkedjetillverkningsprocess: Avslöjar precisionsproduktionslogiken för centrala industriella transmissionskomponenter

Inom den globala industriella transmissions- och materialhanteringssektorn har 12B-rullkedjor, med sitt breda effektområde, stabila lastkapacitet och enkla installation och underhåll, blivit en transmission som är avgörande för gruvmaskiner, jordbruksutrustning och transportbandssystem för monteringslinjer. Den långsiktiga tillförlitligheten hos 12B-rullkedjor under hög belastning och högfrekvent drift är beroende av en rigorös och sofistikerad tillverkningsprocess. Från val av råmaterial till leverans av färdig produkt är noggrann kontroll i varje steg av processen avgörande för att bestämma kedjans livslängd, transmissionseffektivitet och riskmotståndskraft. Idag ska vi fördjupa oss i den kompletta tillverkningsprocessen för 12B-rullkedjor och förklara de tekniska detaljerna bakom denna "högkvalitativa kedja".

1. Processgrunder: Standardpositionering och materialvalslogik för 12B-rullkedjor

Innan vi går in på processdetaljerna är det viktigt att först klargöra "processriktmärket" för 12B-rullkedjan. Som en transmissionskedja som uppfyller ANSI B29.1 (amerikansk kedjestandard) och ISO 606 (internationell kedjestandard) är dess kärndimensioner, såsom stigning (19,05 mm), rulldiameter (11,91 mm) och innersegmentbredd (12,57 mm), standardiserade och fasta. Processens kärnmål är att uppnå maximal prestanda genom material och bearbetningsteknik samtidigt som dessa standarder uppfylls.

1. Val av kärnmaterial för processkompatibilitet

Olika komponenter i 12B-rullkedjan kräver olika material och förbehandlingsprocesser på grund av deras varierande belastningsscenarier:

Stift och rullar: Som kärnkomponenter i kedjetransmissionen som motstår stötar och friktion väljs SUJ2-kromlagerstål med hög kolhalt (motsvarande inhemskt GCr15-stål). Materialet måste först genomgå en förbehandling med "sfäroidiserande glödgning" – stålet värms upp till 780–820 °C i 4–6 timmar och kyls sedan långsamt ner till under 500 °C. Denna process minskar materialets hårdhet (Brinell-hårdhet ≤ 207 HB), förbättrar bearbetbarheten och lägger grunden för en enhetlig mikrostruktur under efterföljande värmebehandling, vilket förhindrar sprickbildning under kylning.

Kedjeplattor och bussningar: Kedjeplattor måste kunna motstå dragbelastningar, så ST52-3 lågkollegerat konstruktionsstål (draghållfasthet ≥ 520 MPa) används. En "härdnings- och anlöpningsprocess" (härdning följt av högtemperaturanlöpning) höjer hårdheten till HB220-250, vilket säkerställer både draghållfasthet och en viss grad av seghet för att förhindra brott. Bussningarna är tillverkade av 20CrMnTi karburiserat stål, med en efterföljande karbureringsprocess för att öka ythårdheten för att motstå glidfriktion med stiften.

II. Kärntillverkningsprocess: Precisionstransformation från "råmaterial" till "kedjelänkar"

Tillverkningen av 12B-rullkedjor omfattar åtta kärnprocesser, som var och en kräver strikt kontroll av processparametrar för att säkerställa precision och prestanda:

1. Förbehandling av råmaterial: Banar väg för bearbetning

Avlägsnande av rost och olja: Vid inträde i verkstaden passerar allt stål först genom ett alkaliskt avfettningsbad (50–60 °C, blötläggning i 15–20 minuter) för att avlägsna ytolja. Därefter betas det med saltsyra (15–20 % koncentration, blötläggning i rumstemperatur i 8–12 minuter) för att avlägsna glödskal. Slutligen sköljs det med rent vatten och torkas för att förhindra att föroreningar påverkar den efterföljande bearbetningsnoggrannheten.

Precisionsskärning: Beroende på komponentstorlek används CNC-sågning eller laserskärning för skärning. Toleranserna för stiftskärlängden måste kontrolleras inom ±0,1 mm, medan kedjeplåtsskärning måste bibehålla en avvikelse i bildförhållandet på ≤0,05 % för att förhindra deformation under efterföljande stansning.

2. Precisionsbearbetning av nyckelkomponenter: Millimeterprecision

Stansning och stansning av kedjeplåt: Stansning och stansning av kedjeplåt utförs på en CNC-stanspress med hjälp av en "kontinuerlig progressiv form". Kedjeplåtens kontur stansas först ut, följt av hålen i båda ändar. Hålpositionstoleranserna måste kontrolleras till H7 (toleransområde 0-0,018 mm), med ett hålcentrumavståndsfel på ≤0,05 mm för att säkerställa efterföljande precisionspassning med stiften. Avgradning (med slipskiva eller vibrationsslipning) krävs efter stansning för att förhindra att vassa kanter skadar operatörerna eller stör monteringen. Kallsmide med valsar: SUJ2-stål formas i ett steg med hjälp av en kallsmidemaskin med flera stationer. Tråden smids först, extruderas sedan till valsformen och stansas slutligen (för införande i hylsan). Under kallsmidesprocessen måste formtemperaturen (≤200 °C) och trycket (300-400 MPa) kontrolleras för att säkerställa att valsens rundhetsfel är ≤0,03 mm för att förhindra excentriskt slitage under drift.
Finslipad stift: Stiftet grovslipas först med en centerlös slipmaskin (med en tolerans på ±0,05 mm för ytterdiametern) och finslipas sedan till sina slutliga dimensioner (tolerans H8, 0–0,022 mm) med en cylindrisk slipmaskin. En ytjämnhet på Ra ≤0,8 μm bibehålls. Denna släta yta minskar glidfriktionen med hylsan, vilket förlänger dess livslängd.

3. Värmebehandling: Att ge komponenterna "tålig prestanda"
Anlöpning av kedjeplattor: Efter pressning placeras kedjeplattorna i en kontinuerlig kylugn, hålls vid 850-880 °C i 30 minuter, och sedan oljekyls. De placeras sedan i en anlöpningsugn vid 550-600 °C i 2 timmar. Den slutliga hårdheten når HB220-250, och draghållfastheten ökas till ≥800 MPa, vilket säkerställer att de kan motstå den nominella dragbelastningen för 12B-kedjan (≥18,8 kN). Stift- och rullhärdning + lågtemperaturanlöpning: SUJ2-stift och rullar värms upp till 830-850 °C (hålltemperatur i 25 minuter) i en nätbältes-kylugn, oljekyls och sedan lågtemperaturanlöps vid 160-180 °C i 2 timmar, vilket uppnår en ythårdhet på HRC 58-62 och en kärnhårdhet på HRC 30-35. Denna struktur med "hårda yttre, tuffa inre" motstår slitage och dämpar stötar, vilket förhindrar brott. Uppkolning och härdning av hylsa: En 20CrMnTi-hylsa placeras i en uppkolningsugn och värms upp vid 920–940 °C i 4–6 timmar med metanol och propan (uppkolningsmedel) för att uppnå en ytkolhalt på 0,8–1,2 %. Hylsan härdas sedan (850 °C oljekyld) och lågtemperaturanlöpes (180 °C). Den resulterande ythårdheten är HRC 58–62, och det uppkolade lagret är 0,8–1,2 mm, vilket effektivt förlänger hylsans friktionslivslängd mot stiftet.

4. Modulär montering: Säkerställande av övergripande kedjekoordinering

Inre och yttre länkmontering: Innerlänken består av en hylsa, rulle och innerlänkplatta. Tryck först in hylsan i stifthålet på den inre länkplattan (interferenspassning, presskraft 5–8 kN). Skjut sedan rullen över hylsan (spelrum, spelrum 0,02–0,05 mm). Ytterlänken består av en stift och en yttre länkplatta. Stiftet pressas in i det yttre länkplattans hål (interferenspassning). Efter presspassningen, kontrollera vinkelrätheten (avvikelse ≤ 0,5°) för att förhindra kärvning under drift.
Komplett kedjemontering och försträckning: De inre och yttre länkarna fästs ihop för att bilda en komplett kedja. Detta följs av en "försträckningsbehandling" – en dragkraft på 80 % av den nominella belastningen (cirka 15 kN) appliceras på en dedikerad dragprovningsmaskin i 30 minuter. Detta eliminerar kedjans initiala förlängning och gör att komponenterna sitter tätare ihop. Detta gör att den efterföljande förlängningen kan kontrolleras inom 0,5 % (jämfört med branschgenomsnittet på 1 %–1,5 %).

III. Kvalitetskontrollprocess: Fullständig processinspektion för att eliminera undermåliga produkter

12B-rullkedjor för export genomgår flerdimensionella tester för att säkerställa att internationella standarder uppfylls. Kärnteststegen inkluderar:

1. Kontroll av dimensionell noggrannhet

En tredimensionell koordinatmätmaskin (CMM) används för att inspektera viktiga dimensioner såsom kedjeplattans hålcentrumavstånd, stiftaxelns ytterdiameter och rulldiameter. Ett slumpmässigt urval av 20 stycken per sats utförs, med en godkännandegrad på 100 %.

En stigningsmätare används för att kontrollera kedjestigningen. Avvikelsen per meter måste vara ≤0,3 mm för att säkerställa korrekt ingrepp med kedjehjulet.

2. Testning av mekaniska egenskaper
Draghållfasthetstest: Kedjan utsätts för spänning i en draghållfasthetstestmaskin tills den går sönder. Brottbelastningen måste vara ≥ 28,2 kN (vilket avsevärt överstiger den nominella belastningen på 18,8 kN) för att garantera säkerheten vid överbelastning.
Utmattningstest: Kedjan monteras på en "kedjeutmattningstestmaskin" och utsätts för 50 % av den nominella belastningen (cirka 9,4 kN) med en hastighet av 1500 r/min. Utmattningstiden måste vara ≥ 500 timmar (industristandarden är 300 timmar), vilket simulerar tillförlitlighet under långvariga högbelastningsförhållanden.

3. Kontroll av ytkvalitet

Använd en ytjämnhetsprovare för att inspektera stiftets och rullens ytor; Ra-värdet måste vara ≤0,8 μm.

Kontrollera ytbehandlingen (t.ex. galvanisering, svärtning): galvaniseringsskiktets tjocklek måste vara ≥8 μm och får inte uppvisa rost efter ett 48-timmars saltspraytest (neutral saltspray, 5 % NaCl-lösning). Svärtningsbehandlingen måste vara jämn och fläckfri, och vidhäftningen måste uppfylla GB/T 10125-standarden.

IV. Hantverksmässigt värde: Varför ökar högkvalitativt hantverk 12B-rullkedjornas konkurrenskraft på marknaden?

Rullkedjans 12B-rullkedjas tekniska fördelar omsätts direkt i värde:

Längre livslängd: Genom att använda SUJ2-material och precisionsvärmebehandling har kedjan en genomsnittlig livslängd på 8 000–10 000 timmar, över 40 % längre än konventionella kedjor (5 000–6 000 timmar), vilket minskar utbyteskostnader och driftstopp.

Stabilare transmission: Millimeternivåmåttnoggrannhet och försträckning säkerställer en kedjekastlängd på ≤0,1 mm under drift, vilket bibehåller en transmissionseffektivitet över 98 %, vilket gör den lämplig för höghastighetsapplikationer som textilmaskiner och automatiserade monteringslinjer.

Bred anpassningsbarhet: Valfria ytbehandlingar (galvanisering, svärtning och fosfatering) och anpassade värmebehandlingslösningar (som lågtemperaturhärdning för lågtemperaturmiljöer) uppfyller olika driftskrav. Till exempel kan galvaniserade kedjor användas i livsmedelsbearbetningsanläggningar för rostskydd, medan fosfaterade kedjor kan användas i gruvutrustning för damm- och slitstyrka.

Slutsats: Hantverk är den "dolda konkurrensfördelen" med 12B-rullkedjor

På den globala marknaden för 12B-rullkedjor är "lågt pris" inte längre en central fördel. Istället är "processprecision" och "prestandastabilitet" nyckeln till att vinna utländska kunders förtroende. Från stränga standarder för val av råmaterial, till millimeterkontroll i tillverkningsprocessen, till omfattande inspektioner före leverans, innebär varje process ett engagemang för produkttillförlitlighet.