Преглед испитивања тврдоће прецизног ваљкастог ланца

1. Преглед испитивања тврдоће прецизног ваљкастог ланца

1.1 Основне карактеристике прецизног ваљкастог ланца
Прецизни ваљкасти ланац је врста ланца која се широко користи у механичким преносницима. Његове основне карактеристике су следеће:
Структурни састав: Прецизни ваљкасти ланац се састоји од унутрашње плоче ланца, спољашње плоче ланца, осовине са клином, чауре и ваљка. Унутрашња плоча ланца и спољашња плоча ланца су повезане осовином са клином, чаура је чаура на осовини са клином, а ваљак је постављен изван чауре. Ова структура омогућава ланцу да издржи велике силе затезања и удара током преноса.
Избор материјала: Прецизни ваљкасти ланац је обично направљен од висококвалитетног угљеничног челика или легираног челика, као што су челик 45, 20CrMnTi итд. Ови материјали имају високу чврстоћу, високу жилавост и добру отпорност на хабање, што може да задовољи захтеве употребе ланца у сложеним радним условима.
Тачност димензија: Захтеви за тачност димензија прецизних ваљкастих ланаца су високи, а толеранције димензија корака, дебљине плоче ланца, пречника осовине клина итд. се генерално контролишу у оквиру ±0,05 мм. Високо прецизне димензије могу осигурати тачност спајања ланца и ланчаника и смањити грешке у преносу и буку.
Површинска обрада: Да би се побољшала отпорност ланца на хабање и корозију, прецизни ваљкасти ланци се обично површински третирају, као што су цементизација, нитрирање, поцинковање итд. Цементизација може довести до тога да површинска тврдоћа ланца достигне 58-62HRC, нитрирање може довести до тога да површинска тврдоћа достигне 600-800HV, а поцинковање може ефикасно спречити рђање ланца.
1.2 Значај испитивања тврдоће
Тестирање тврдоће је од великог значаја у контроли квалитета прецизних ваљкастих ланаца:
Обезбедите чврстоћу ланца: Тврдоћа је један од важних индикатора за мерење чврстоће материјала. Тестирањем тврдоће може се осигурати да тврдоћа материјала прецизног ваљкастог ланца испуњава захтеве пројектовања, како би се осигурало да ланац може да издржи довољну затегнутост и удар током употребе и да се избегне ломљење или оштећење ланца због недовољне чврстоће материјала.
Процена својстава материјала: Тестирање тврдоће може одразити промене микроструктуре и перформанси материјала. На пример, површинска тврдоћа ланца након третмана наугљеничавањем је већа, док је тврдоћа језгра релативно ниска. Тестирањем тврдоће може се проценити дубина и уједначеност наугљеничаног слоја, како би се проценило да ли је процес термичке обраде материјала оправдан.
Контрола квалитета производње: У процесу производње прецизних ваљкастих ланаца, испитивање тврдоће је ефикасно средство контроле квалитета. Тестирањем тврдоће сировина, полупроизвода и готових производа, проблеми који се могу појавити у производном процесу, као што су недостаци материјала, неправилна термичка обрада итд., могу се открити на време, тако да се могу предузети одговарајуће мере за побољшање и осигурање стабилности и конзистентности квалитета производа.
Продужење века трајања: Тестирање тврдоће помаже у оптимизацији материјала и процеса производње прецизних ваљкастих ланаца, чиме се побољшава отпорност на хабање и отпорност ланца на замор. Површина ланца високе тврдоће може боље да се одупре хабању, смањи губитак трења између ланца и ланчаника, продужи век трајања ланца и смањи трошкове одржавања опреме.
Испуњавање индустријских стандарда: У машинској индустрији, тврдоћа прецизних ваљкастих ланаца обично мора да испуњава релевантне националне или међународне стандарде. На пример, GB/T 1243-2006 „Ваљкасти ланци, чаурни ваљкасти ланци и назубљени ланци“ прописује опсег тврдоће прецизних ваљкастих ланаца. Тестирањем тврдоће може се осигурати да производ испуњава стандардне захтеве и побољшава конкурентност производа на тржишту.

2. Стандарди за испитивање тврдоће

2.1 Домаћи стандарди испитивања
Моја земља је формулисала низ јасних и строгих стандарда за испитивање тврдоће прецизних ваљкастих ланаца како би се осигурало да квалитет производа испуњава захтеве.
Стандардна основа: Углавном заснована на GB/T 1243-2006 „Ваљкасти ланци, чауре са ваљцима и зупчасти ланци“ и другим релевантним националним стандардима. Ови стандарди одређују опсег тврдоће прецизних ваљкастих ланаца. На пример, за прецизне ваљкасте ланце направљене од челика 45, тврдоћа клинова и чаура треба генерално да се контролише на 229-285HBW; за наугљеничене ланце, површинска тврдоћа мора достићи 58-62HRC, а дубина наугљениченог слоја је такође јасно потребна, обично 0,8-1,2 мм.
Метода испитивања: Домаћи стандарди препоручују употребу Бринеловог или Роквеловог тврдомерног уређаја за испитивање. Бринелов тврдомерни уређај је погодан за испитивање сировина и полупроизвода са ниском тврдоћом, као што су ланцасте плоче које нису термички обрађене. Вредност тврдоће се израчунава применом одређеног оптерећења на површину материјала и мерењем пречника удубљења; Роквелов тврдомерни уређај се често користи за испитивање готових ланаца који су термички обрађени, као што су карбуризовани клинови и чауре. Има велику брзину детекције, једноставан рад и може директно очитати вредност тврдоће.
Узорковање и испитивање делова: Према стандардним захтевима, одређени број узорака треба насумично одабрати за испитивање из сваке серије прецизних ваљкастих ланаца. За сваки ланац, тврдоћа различитих делова као што су унутрашња плоча ланца, спољашња плоча ланца, клин, чаура и ваљак треба да се тестира одвојено. На пример, за клин, једна тачка испитивања треба да се узме у средини и на оба краја како би се осигурала свеобухватност и тачност резултата испитивања.
Одређивање резултата: Резултати испитивања морају се утврдити строго у складу са опсегом тврдоће наведеним у стандарду. Ако вредност тврдоће испитиваног дела прелази опсег наведен у стандарду, као што је тврдоћа игле нижа од 229HBW или виша од 285HBW, ланац се сматра неквалификованим производом и потребно га је поново термички обрадити или применити друге одговарајуће мере обраде док вредност тврдоће не испуни захтеве стандарда.

2.2 Међународни стандарди тестирања
Такође постоје одговарајући стандардни системи за испитивање тврдоће прецизних ваљкастих ланаца у свету, а ови стандарди имају широк утицај и признање на међународном тржишту.
ISO стандард: ISO 606 „Ланци и ланчаници – Ланци ваљкасти и чаурни ланци ваљкасти – Димензије, толеранције и основне карактеристике“ један је од широко коришћених стандарда за прецизне ланце ваљкастих ланаца у свету. Овај стандард такође даје детаљне одредбе за испитивање тврдоће прецизних ланаца ваљкастих ланаца. На пример, за прецизне ланце ваљкастих ланаца направљене од легираног челика, опсег тврдоће је генерално 241-321HBW; за ланце који су нитрирани, површинска тврдоћа мора достићи 600-800HV, а дубина слоја нитрирања мора бити 0,3-0,6 мм.
Метода испитивања: Међународни стандарди такође препоручују употребу Бринелових, Роквелових и Викерсових тврдомерних уређаја за испитивање. Викерсов тврдомерни уређај је погодан за испитивање делова са већом површинском тврдоћом прецизних ваљкастих ланаца, као што је површина ваљка након нитрирања, због свог малог удубљења. Може прецизније измерити вредност тврдоће, посебно при испитивању малих и танкозидних делова.
Место узорковања и испитивања: Количина узорковања и место испитивања које захтевају међународни стандарди слични су онима у домаћим стандардима, али је избор места испитивања детаљнији. На пример, приликом испитивања тврдоће ваљака, потребно је узети узорке и испитивати их на спољашњем обиму и чеоним површинама ваљака како би се свеобухватно проценила уједначеност тврдоће ваљака. Поред тога, испитивања тврдоће су потребна и за спојне делове ланца, као што су спојне плоче ланца и спојни клинови, како би се осигурала чврстоћа и поузданост целог ланца.
Процена резултата: Међународни стандарди су строжији у процени резултата испитивања тврдоће. Ако резултати испитивања не испуњавају стандардне захтеве, не само да ће ланац бити оцењен као неквалификован, већ ће и други ланци исте серије производа морати бити двоструко узорковани. Ако и након двоструког узорковања постоје неквалификовани производи, серија производа мора бити поново обрађена док тврдоћа свих ланаца не испуни стандардне захтеве. Овај строги механизам процене ефикасно гарантује ниво квалитета и поузданост прецизних ваљкастих ланаца на међународном тржишту.

3. Метода испитивања тврдоће

3.1 Метода испитивања тврдоће по Роквелу
Роквелова метода испитивања тврдоће једна је од најчешће коришћених метода испитивања тврдоће тренутно, посебно је погодна за испитивање тврдоће металних материјала као што су прецизни ваљкасти ланци.
Принцип: Ова метода одређује вредност тврдоће мерењем дубине увлачења удубљивача (дијамантског конуса или карбидне куглице) утиснутог у површину материјала под одређеним оптерећењем. Карактерише је једноставан и брз рад, и омогућава директно очитавање вредности тврдоће без сложених прорачуна и мерних алата.
Обим примене: За детекцију прецизних ваљкастих ланаца, метода испитивања тврдоће по Роквелу се углавном користи за мерење тврдоће готових ланаца након термичке обраде, као што су клинови и чауре. То је зато што ови делови имају већу тврдоћу након термичке обраде и релативно су велике величине, што је погодно за испитивање помоћу Роквеловог тестерa тврдоће.
Тачност детекције: Роквелов тест тврдоће има високу тачност и може прецизно одразити промене тврдоће материјала. Његова грешка мерења је генерално унутар ±1HRC, што може да задовољи захтеве прецизног испитивања тврдоће ваљкастих ланаца.
Практична примена: У стварном испитивању, Роквелов тестер тврдоће обично користи HRC скалу, која је погодна за испитивање материјала са опсегом тврдоће од 20-70HRC. На пример, за клин прецизног ваљкастог ланца који је наугљеничан, његова површинска тврдоћа је обично између 58-62HRC. Роквелов тестер тврдоће може брзо и прецизно да измери вредност његове тврдоће, пружајући поуздану основу за контролу квалитета.

3.2 Метода испитивања тврдоће по Бринелу
Бринелова метода испитивања тврдоће је класична метода испитивања тврдоће која се широко користи у мерењу тврдоће различитих металних материјала, укључујући сировине и полупроизводе прецизних ваљкастих ланаца.
Принцип: Ова метода утискује каљену челичну куглу или карбидну куглу одређеног пречника у површину материјала под дејством одређеног оптерећења и држи је одређено време, затим уклања оптерећење, мери пречник удубљења и одређује вредност тврдоће израчунавањем просечног притиска на сферну површину удубљења.
Област примене: Бринелова метода испитивања тврдоће је погодна за испитивање металних материјала са мањом тврдоћом, као што су сировине прецизних ваљкастих ланаца (као што је челик 45) и полупроизводи који нису термички обрађени. Њене карактеристике су велика удубљења, која могу одражавати макроскопске карактеристике тврдоће материјала и погодна су за мерење материјала у средњем опсегу тврдоће.
Тачност детекције: Тачност детекције тврдоће по Бринелу је релативно висока, а грешка мерења је генерално унутар ±2%. Тачност мерења пречника удубљења директно утиче на тачност вредности тврдоће, тако да су у стварном раду потребни високопрецизни мерни алати као што су микроскопи за читање.
Практична примена: У процесу производње прецизних ваљкастих ланаца, Бринелова метода испитивања тврдоће се често користи за испитивање тврдоће сировина како би се осигурало да испуњавају захтеве пројектовања. На пример, за прецизне ваљкасте ланце направљене од челика 45, тврдоћа сировина треба генерално да се контролише између 170-230HBW. Бринеловим тестом тврдоће, вредност тврдоће сировина може се прецизно измерити, а неквалификована тврдоћа материјала може се благовремено открити, чиме се спречава улазак неквалификованих материјала у наредне производне линије.

3.3 Викерсова метода испитивања тврдоће
Викерсова метода испитивања тврдоће је метода погодна за мерење тврдоће делова малих димензија и танких зидова и има јединствене предности у испитивању тврдоће прецизних ваљкастих ланаца.
Принцип: Ова метода утискује дијамантски тетраедар са углом при врху од 136° под одређеним оптерећењем у површину материјала који се испитује, држи оптерећење одређено време, а затим уклања оптерећење, мери дијагоналну дужину удубљења и одређује вредност тврдоће израчунавањем просечног притиска на конусну површину удубљења.
Област примене: Викерсова метода испитивања тврдоће је погодна за мерење материјала са широким опсегом тврдоће, посебно за детекцију делова са високом површинском тврдоћом прецизних ваљкастих ланаца, као што је површина ваљака након нитрирања. Њено удубљење је мало и може прецизно измерити тврдоћу делова малих димензија и танких зидова, што је погодно за детекцију са високим захтевима за уједначеност површинске тврдоће.
Тачност детекције: Викерсов тест тврдоће има високу тачност, а грешка мерења је генерално унутар ±1HV. Тачност мерења дијагоналне дужине удубљења је кључна за тачност вредности тврдоће, тако да је за мерење потребан високопрецизни мерни микроскоп.
Практична примена: У испитивању тврдоће прецизних ваљкастих ланаца, Викерсова метода испитивања тврдоће се често користи за откривање површинске тврдоће ваљака. На пример, за ваљке који су нитрирани, површинска тврдоћа мора достићи 600-800HV. Викерсовим испитивањем тврдоће, вредности тврдоће на различитим положајима на површини ваљка могу се прецизно измерити, а дубина и једноликост нитрирајућег слоја могу се проценити, чиме се осигурава да површинска тврдоћа ваљка испуњава захтеве пројектовања и побољшава отпорност на хабање и век трајања ланца.

4. Инструмент за испитивање тврдоће

4.1 Тип и принцип инструмента
Инструмент за испитивање тврдоће је кључни алат за осигуравање тачности испитивања тврдоће прецизних ваљкастих ланаца. Уобичајени инструменти за испитивање тврдоће су углавном следећих типова:
Бринелов тестер тврдоће: Његов принцип је да се каљена челична куглица или карбидна куглица одређеног пречника утисне у површину материјала под одређеним оптерећењем, држи је одређено време, а затим уклони оптерећење и израчуна вредност тврдоће мерењем пречника удубљења. Бринелов тестер тврдоће је погодан за испитивање металних материјала са мањом тврдоћом, као што су сировине прецизних ваљкастих ланаца и полупроизводи који нису термички обрађени. Његове карактеристике су велико удубљење, што може одражавати макроскопске карактеристике тврдоће материјала. Погодан је за мерење материјала у средњем опсегу тврдоће, а грешка мерења је генерално унутар ±2%.
Роквелов тестер тврдоће: Овај инструмент одређује вредност тврдоће мерењем дубине удубљења (дијамантског конуса или карбидне куглице) утиснутог у површину материјала под одређеним оптерећењем. Роквелов тестер тврдоће је једноставан и брз за руковање и може директно очитати вредност тврдоће без сложених прорачуна и алата за мерење. Углавном се користи за мерење тврдоће готових ланаца након термичке обраде, као што су клинови и чауре. Грешка мерења је генерално унутар ±1HRC, што може да задовољи захтеве прецизног испитивања тврдоће ваљкастих ланаца.
Викерсов тестер тврдоће: Принцип Викерсовог тестерa тврдоће је да се дијамантска четвороугаона пирамида са углом при врху од 136° под одређеним оптерећењем утисне у површину материјала који се испитује, држи је одређено време, уклони оптерећење, измери дијагонална дужина удубљења и одреди вредност тврдоће израчунавањем просечног притиска који подноси конусна површина удубљења. Викерсов тестер тврдоће је погодан за мерење материјала са широким опсегом тврдоће, посебно за испитивање делова са већом површинском тврдоћом прецизних ваљкастих ланаца, као што је површина ваљка након нитрирања. Његово удубљење је мало и може прецизно мерити тврдоћу делова малих димензија и танких зидова, а грешка мерења је генерално унутар ±1HV.

4.2 Избор и калибрација инструмента
Избор одговарајућег инструмента за испитивање тврдоће и његова прецизна калибрација је основа за обезбеђивање поузданости резултата испитивања:
Избор инструмента: Изаберите одговарајући инструмент за испитивање тврдоће у складу са захтевима испитивања прецизних ваљкастих ланаца. За сировине и полупроизводе који нису термички обрађени, треба одабрати Бринелов тестер тврдоће; за готове ланце који су термички обрађени, као што су клинови и чауре, треба одабрати Роквелов тестер тврдоће; за делове са већом површинском тврдоћом, као што је површина ваљка након нитрирања, треба одабрати Викерсов тестер тврдоће. Поред тога, треба узети у обзир и факторе као што су тачност, опсег мерења и лакоћа руковања инструментом како би се испунили захтеви различитих испитних веза.
Калибрација инструмента: Инструмент за испитивање тврдоће мора бити калибрисан пре употребе како би се осигурала тачност резултата мерења. Калибрацију треба да изврши квалификована агенција за калибрацију или стручно особље у складу са релевантним стандардима и спецификацијама. Садржај калибрације обухвата тачност оптерећења инструмента, величину и облик увлакача, тачност мерног уређаја итд. Циклус калибрације се генерално одређује према учесталости употребе и стабилности инструмента, обично од 6 месеци до 1 године. Квалификовани калибрирани инструменти треба да буду праћени сертификатом о калибрацији, а датум калибрације и период важења треба да буду означени на инструменту како би се осигурала поузданост и следљивост резултата испитивања.

5. Процес испитивања тврдоће

5.1 Припрема и обрада узорака
Припрема узорка је основна карика прецизног испитивања тврдоће ваљкастих ланаца, која директно утиче на тачност и поузданост резултата испитивања.
Количина узорка: Према захтевима националног стандарда GB/T 1243-2006 и међународног стандарда ISO 606, одређени број узорака треба насумично одабрати за испитивање из сваке серије прецизних ваљкастих ланаца. Обично се из сваке серије бира 3-5 ланаца као узорци за тестирање како би се осигурала репрезентативност узорака.
Место узорковања: За сваки ланац, тврдоћа различитих делова као што су унутрашња плоча карике, спољашња плоча карике, осовина клина, чаура и ваљак морају се тестирати одвојено. На пример, за осовину клина, једна тачка мерења мора се узети у средини и на оба краја; за ваљак, спољашњи обим и чеона површина ваљка морају се узорковати и тестирати одвојено како би се свеобухватно проценила уједначеност тврдоће сваке компоненте.
Обрада узорка: Током процеса узорковања, површина узорка мора бити чиста и равна, без уља, рђе или других нечистоћа. За узорке са оксидним наслагама или премазом на површини, прво се мора извршити одговарајуће чишћење или уклањање. На пример, код поцинкованих ланаца, поцинковани слој на површини мора се уклонити пре испитивања тврдоће.

5.2 Кораци пробног рада
Кораци испитивања су срж процеса испитивања тврдоће и морају се строго спроводити у складу са стандардима и спецификацијама како би се осигурала тачност резултата испитивања.
Избор инструмента и калибрација: Изаберите одговарајући инструмент за испитивање тврдоће у складу са опсегом тврдоће и карактеристикама материјала предмета испитивања. На пример, за цементиране иглице и чауре треба одабрати Роквелове испитиваче тврдоће; за сировине и полупроизводе који нису термички обрађени, треба одабрати Бринелове испитиваче тврдоће; за ваљке са већом површинском тврдоћом треба одабрати Викерсове испитиваче тврдоће. Пре испитивања, инструмент за испитивање тврдоће мора бити калибрисан како би се осигурало да тачност оптерећења, величина и облик увлакача и тачност мерног уређаја испуњавају захтеве. Квалификовани калибрирани инструменти треба да имају сертификат о калибрацији, а датум калибрације и период важења треба да буду означени на инструменту.
Операција тестирања: Поставите узорак на радни сто тестера тврдоће како бисте осигурали да је површина узорка нормална на удубљење. Према оперативним поступцима изабране методе испитивања тврдоће, примените оптерећење и држите га током одређеног времена, затим уклоните оптерећење и измерите величину или дубину удубљења. На пример, код испитивања тврдоће по Роквелу, дијамантски конусни или карбидни удубљење се утискује у површину материјала који се испитује одређеним оптерећењем (нпр. 150 кгф), а оптерећење се уклања након 10-15 секунди, а вредност тврдоће се директно очитава; код испитивања тврдоће по Бринелу, каљена челична куглица или карбидна куглица одређеног пречника се утискује у површину материјала који се испитује под одређеним оптерећењем (нпр. 3000 кгф), а оптерећење се уклања након 10-15 секунди. Пречник удубљења се мери помоћу микроскопа за очитавање, а вредност тврдоће се добија прорачуном.
Поновљено тестирање: Да би се осигурала поузданост резултата испитивања, сваку тачку испитивања треба више пута тестирати, а просечна вредност се узима као коначан резултат испитивања. Под нормалним околностима, сваку тачку испитивања треба више пута тестирати 3-5 пута како би се смањиле грешке мерења.

5.3 Снимање и анализа података
Снимање и анализа података је последња карика у процесу испитивања тврдоће. Сортирањем и анализом података испитивања могу се извући научни и разумни закључци, пружајући основу за контролу квалитета производа.
Забележавање података: Сви подаци добијени током процеса испитивања морају бити детаљно забележени у извештају о испитивању, укључујући број узорка, место испитивања, методу испитивања, вредност тврдоће, датум испитивања, особље које је вршило испитивање и друге информације. Записи података треба да буду јасни, тачни и потпуни како би се олакшало касније референцирање и анализа.
Анализа података: Статистичка анализа података испитивања, израчунавање статистичких параметара као што су просечна вредност тврдоће и стандардна девијација сваке тачке испитивања, и процена уједначености и конзистентности тврдоће. На пример, ако је просечна тврдоћа клина серије прецизних ваљкастих ланаца 250HBW, а стандардна девијација 5HBW, то значи да је тврдоћа серије ланаца релативно уједначена и да је контрола квалитета добра; ако је стандардна девијација велика, може доћи до флуктуација квалитета у процесу производње и потребно је даље истраживање узрока и мере за побољшање.
Одређивање резултата: Упоредите резултате испитивања са опсегом тврдоће наведеним у националним или међународним стандардима да бисте утврдили да ли је узорак квалификован. Ако вредност тврдоће места испитивања прелази опсег наведен у стандарду, као што је тврдоћа игле нижа од 229HBW или виша од 285HBW, ланац се сматра неквалификованим производом и потребно га је поново загрејати или применити друге одговарајуће мере обраде док вредност тврдоће не испуни захтеве стандарда. За неквалификоване производе, њихово неквалификовано стање треба детаљно евидентирати и разлоге анализирати како би се предузеле циљане мере побољшања квалитета производа.

6. Фактори који утичу на испитивање тврдоће

6.1 Утицај тестног окружења

Тестно окружење има важан утицај на тачност резултата испитивања тврдоће прецизних ваљкастих ланаца.

Утицај температуре: Промене температуре ће утицати на тачност тестера тврдоће и перформансе тврдоће материјала. На пример, када је температура околине превисока или прениска, механички делови и електронске компоненте тестера тврдоће могу се ширити и скупљати услед топлоте, што доводи до грешака у мерењу. Генерално говорећи, оптимални опсег радне температуре тестера тврдоће по Бринелу, Роквелу и Викерсу је 10℃-35℃. Када се прекорачи овај температурни опсег, грешка мерења тестера тврдоће може се повећати за око ±1HRC или ±2HV. Истовремено, утицај температуре на тврдоћу материјала се не може занемарити. На пример, за материјал прецизних ваљкастих ланаца, као што је челик 45#, његова тврдоћа може се благо повећати у окружењу са ниском температуром, док ће се у окружењу са високом температуром тврдоћа смањити. Стога, приликом испитивања тврдоће, оно треба да се спроводи у окружењу са константном температуром колико год је то могуће, а температуру околине у том тренутку треба забележити како би се кориговали резултати испитивања.
Утицај влажности: Утицај влажности на испитивање тврдоће се углавном огледа у електронским компонентама тврдомера и површини узорка. Прекомерна влажност може проузроковати да електронске компоненте тврдомера буду влажне, што утиче на његову тачност и стабилност мерења. На пример, када релативна влажност пређе 80%, грешка мерења тврдомера може се повећати за око ±0,5HRC или ±1HV. Поред тога, влажност може такође формирати водени филм на површини узорка, што утиче на контакт између увлакача тврдомера и површине узорка, што доводи до грешака у мерењу. За испитивање тврдоће прецизних ваљкастих ланаца, препоручује се да се изводи у окружењу са релативном влажношћу од 30%-70% како би се осигурала поузданост резултата испитивања.
Утицај вибрација: Вибрације у окружењу за испитивање ће ометати испитивање тврдоће. На пример, вибрације које настају радом оближње опреме за механичку обраду могу проузроковати благо померање увлакача тестера тврдоће током процеса мерења, што доводи до грешака у мерењу. Вибрације такође могу утицати на тачност примене оптерећења и стабилност тестера тврдоће, чиме утичу на тачност вредности тврдоће. Генерално говорећи, када се испитивање тврдоће врши у окружењу са великим вибрацијама, грешка мерења може се повећати за око ±0,5HRC или ±1HV. Стога, приликом испитивања тврдоће, требало би да покушате да изаберете место даље од извора вибрација и предузмете одговарајуће мере за смањење вибрација, као што је постављање подлоге за смањење вибрација на дну тестера тврдоће, како бисте смањили утицај вибрација на резултате испитивања.

6.2 Утицај оператера
Професионални ниво оператера и радне навике имају важан утицај на тачност резултата испитивања тврдоће прецизних ваљкастих ланаца.
Вештине рада: Познавање алата за испитивање тврдоће директно утиче на тачност резултата испитивања. На пример, за Бринелов тестер тврдоће, оператер мора прецизно да измери пречник удубљења, а грешка мерења може проузроковати одступање вредности тврдоће. Ако оператер није упознат са употребом мерног алата, грешка мерења може се повећати за око ±2%. За Роквелове и Викерсове тестере тврдоће, оператер мора правилно да примени оптерећење и очита вредност тврдоће. Неправилан рад може проузроковати повећање грешке мерења за око ±1HRC или ±1HV. Стога, оператер треба да прође стручну обуку и да буде стручан у методама рада и мерама предострожности инструмента за испитивање тврдоће како би се осигурала тачност резултата испитивања.
Искуство у испитивању: Искуство оператера у испитивању такође ће утицати на тачност резултата испитивања тврдоће. Искусни оператери могу боље проценити проблеме који се могу појавити током испитивања и предузети одговарајуће мере за њихово исправљање. На пример, током испитивања, ако се утврди да је вредност тврдоће абнормална, искусни оператери могу на основу искуства и стручног знања проценити да ли постоји проблем са самим узорком или да ли је дошло до неуспеха у испитивању или инструменту, и благовремено се тиме позабавити. Неискусни оператери могу неправилно поступати са абнормалним резултатима, што доводи до погрешне процене. Стога, предузећа треба да се фокусирају на неговање искуства оператера у испитивању и побољшање нивоа испитивања оператера кроз редовну обуку и вежбање.
Одговорност: Одговорност оператера је такође кључна за тачност резултата испитивања тврдоће. Оператори са јаким осећајем одговорности ће строго поштовати стандарде и спецификације, пажљиво бележити податке испитивања и пажљиво анализирати резултате испитивања. На пример, током испитивања, оператер треба да понови испитивање за сваку тачку испитивања неколико пута и да просечну вредност узме као коначни резултат испитивања. Ако оператер није одговоран, поновљени кораци испитивања могу се изоставити, што резултира смањеном поузданошћу резултата испитивања. Стога, предузећа треба да појачају едукацију оператера о одговорности како би се осигурала ригорозност и тачност испитивања.

6.3 Утицај тачности опреме
Тачност инструмента за испитивање тврдоће је кључни фактор који утиче на тачност резултата испитивања тврдоће прецизних ваљкастих ланаца.
Тачност инструмента: Тачност инструмента за испитивање тврдоће директно утиче на тачност резултата испитивања. На пример, грешка мерења Бринеловог тврдомера је генерално унутар ±2%, грешка мерења Роквеловог тврдомера је генерално унутар ±1HRC, а грешка мерења Викерсовог тврдомера је генерално унутар ±1HV. Ако тачност инструмента не испуњава захтеве, не може се гарантовати тачност резултата испитивања. Стога, при избору инструмента за испитивање тврдоће, треба одабрати инструмент са високом тачношћу и добром стабилношћу, а калибрацију и одржавање треба редовно обављати како би се осигурало да тачност инструмента испуњава захтеве испитивања.
Калибрација инструмента: Калибрација инструмента за испитивање тврдоће је основа за обезбеђивање тачности резултата испитивања. Калибрацију инструмента треба да изврши квалификована агенција за калибрацију или стручно особље и да се ради у складу са релевантним стандардима и спецификацијама. Садржај калибрације обухвата тачност оптерећења инструмента, величину и облик увлакача, тачност мерног уређаја итд. Циклус калибрације се генерално одређује према учесталости употребе и стабилности инструмента, обично од 6 месеци до 1 године. Квалификовани калибрисани инструменти треба да буду праћени сертификатом о калибрацији, а датум калибрације и период важења треба да буду означени на инструменту. Ако инструмент није калибрисан или калибрација не успе, тачност резултата испитивања не може се гарантовати. На пример, некалибрисани тестер тврдоће може проузроковати повећање грешке мерења за око ±2HRC или ±5HV.
Одржавање инструмената: Одржавање инструмената за испитивање тврдоће је такође кључна карика за обезбеђивање тачности резултата испитивања. Током употребе инструмента, тачност се може променити због механичког хабања, старења електронских компоненти итд. Стога, предузећа треба да успоставе комплетан систем одржавања инструмената и редовно одржавају и сервисирају инструмент. На пример, редовно чисте оптичко сочиво инструмента, проверавају хабање увлакача, калибришу сензор оптерећења итд. Редовним одржавањем, проблеми са инструментом могу се открити и решити на време како би се осигурала тачност и стабилност инструмента.

7. Одређивање и примена резултата испитивања тврдоће

7.1 Стандард за одређивање резултата
Одређивање резултата испитивања тврдоће прецизних ваљкастих ланаца строго се спроводи у складу са релевантним стандардима како би се осигурало да квалитет производа испуњава захтеве.
Одређивање домаћих стандарда: Према националним стандардима као што је GB/T 1243-2006 „Ваљкасти ланци, чауре са ваљкастим ланцима и зупчасти ланци“, прецизни ваљкасти ланци од различитих материјала и процеса термичке обраде имају јасне захтеве за опсег тврдоће. На пример, за прецизне ваљкасте ланце направљене од челика 45, тврдоћа клинова и чаура треба да буде контролисана на 229-285HBW; површинска тврдоћа ланца након цементације мора достићи 58-62HRC, а дубина цементизованог слоја је 0,8-1,2 мм. Ако резултати испитивања прелазе овај опсег, на пример, тврдоћа клина је мања од 229HBW или већа од 285HBW, оцењиваће се као неквалификован.
Међународна стандардна процена: Према ISO 606 и другим међународним стандардима, опсег тврдоће прецизних ваљкастих ланаца направљених од легираног челика је генерално 241-321HBW, површинска тврдоћа ланца након нитрирања мора достићи 600-800HV, а дубина нитрирајућег слоја мора бити 0,3-0,6 мм. Међународни стандарди су строжији у процени резултата. Ако резултати испитивања не испуњавају захтеве, не само да ће ланац бити оцењен као неквалификован, већ ће иста серија производа морати бити удвостручена за узорковање. Ако и даље постоје неквалификовани производи, серија производа мора бити поново обрађена.
Захтеви за поновљивост и репродуктивност: Да би се осигурала поузданост резултата испитивања, свака тачка испитивања мора се више пута тестирати, обично 3-5 пута, а просечна вредност се узима као коначни резултат. Разлика у резултатима испитивања истог узорка од стране различитих оператера треба да се контролише у одређеном опсегу, као што је разлика у резултатима испитивања тврдоће по Роквелу генерално не прелази ±1HRC, разлика у резултатима испитивања тврдоће по Бринелу генерално не прелази ±2%, а разлика у резултатима испитивања тврдоће по Викерсу генерално не прелази ±1HV.

7.2 Примена резултата и контрола квалитета
Резултати теста тврдоће нису само основа за утврђивање да ли је производ квалификован, већ и важна референца за контролу квалитета и побољшање процеса.
Контрола квалитета: Испитивањем тврдоће, проблеми у производном процесу, као што су недостаци материјала и неправилна термичка обрада, могу се открити на време. На пример, ако се испитивањем утврди да је тврдоћа ланца нижа од стандардног захтева, може бити да је температура термичке обраде недовољна или да је време задржавања недовољно; ако је тврдоћа виша од стандардног захтева, може бити да је каљење термичке обраде прекомерно. Према резултатима испитивања, компанија може благовремено прилагодити производни процес како би осигурала стабилност и конзистентност квалитета производа.
Унапређење процеса: Резултати испитивања тврдоће помажу у оптимизацији процеса производње прецизних ваљкастих ланаца. На пример, анализом промена тврдоће ланца под различитим процесима термичке обраде, компанија може одредити оптималне параметре термичке обраде и побољшати отпорност на хабање и отпорност ланца на замор. Истовремено, испитивање тврдоће такође може пружити основу за избор сировина како би се осигурало да тврдоћа сировина испуњава захтеве дизајна, чиме се побољшава укупни квалитет производа.
Прихватање и испорука производа: Пре него што производ напусти фабрику, резултати теста тврдоће су важна основа за прихватање од стране купца. Извештај о тесту тврдоће који испуњава стандардне захтеве може повећати поверење купаца у производ и промовисати продају и маркетинг производа. Производе који не испуњавају стандарде, компанија мора поново обрађивати док не прођу тест тврдоће пре него што могу бити испоручени купцима, што помаже у побољшању тржишне репутације компаније и задовољства купаца.
Следљивост квалитета и континуирано побољшање: Забележавање и анализа резултата испитивања тврдоће могу пружити подршку подацима за следљивост квалитета. Када се појаве проблеми са квалитетом, компаније могу пратити резултате испитивања како би пронашле узрок проблема и предузеле циљане мере за побољшање. Истовремено, дугорочним акумулирањем и анализом података испитивања, компаније могу открити потенцијалне проблеме са квалитетом и правце за побољшање процеса, и постићи континуирано побољшање и унапређење квалитета.