Увод у уобичајене процесе термичке обраде ланаца
У процесу производње ланца, процес термичке обраде је кључна карика за побољшање перформанси ланца. Термичком обрадом, чврстоћа, тврдоћа, отпорност на хабање и век трајања ланца могу се значајно побољшати како би се задовољиле потребе различитих сценарија примене. Овај чланак ће детаљно представити уобичајене процесе термичке обраде за...ланци, укључујући каљење, отпуштање, наугљеничавање, нитрирање, карбонитрирање и друге процесе
1. Преглед процеса термичке обраде
Термичка обрада је процес који мења унутрашњу структуру металних материјала загревањем, изолацијом и хлађењем како би се постигле потребне перформансе. Код ланаца, термичка обрада може оптимизовати њихова механичка својства и одржати их стабилним у раду под сложеним радним условима.
2. Процес гашења
Каљење је један од најчешћих процеса у термичкој обради ланца. Циљ је побољшање тврдоће и чврстоће ланца брзим хлађењем. Следећи су специфични кораци процеса каљења:
1. Грејање
Загрејте ланац на одговарајућу температуру, обично на температурни опсег каљења материјала. На пример, за ланце од угљеничног челика, температура каљења је генерално око 850℃.
2. Изолација
Након достизања температуре каљења, одржавајте одређено време изолације како би унутрашња температура ланца била уједначена. Време изолације се обично одређује према величини и својствима материјала ланца.
3. Кашење
Ланац се брзо урања у медијум за каљење као што је хладна вода, уље или слана вода. Избор медијума за каљење зависи од материјала и захтева за перформансама ланца. На пример, за ланце од високоугљеничног челика, каљење уљем се обично користи за смањење деформације.
4. Каљење
Каљени ланац ће произвести већи унутрашњи напон, тако да је потребан третман отпуштањем. Отпуштање је загревање каљеног ланца на одговарајућу температуру (обично нижу од Ac1), одржавање топлим одређени временски период, а затим хлађење. Отпуштање може смањити унутрашњи напон и повећати жилавост ланца.
III. Процес каљења
Отпуштање је додатни процес након каљења. Његова главна сврха је елиминисање унутрашњег напрезања, подешавање тврдоће и побољшање перформанси обраде. Према температури отпуштања, отпуштање се може поделити на нискотемпературно отпуштање (150℃-250℃), средњетемпературно отпуштање (350℃-500℃) и високотемпературно отпуштање (изнад 500℃). На пример, за ланце којима је потребна висока жилавост, обично се користи средњетемпературно отпуштање.
IV. Процес наугљеничавања
Карбуризација је процес површинског каљења, који се углавном користи за побољшање тврдоће и отпорности на хабање површине ланца. Процес карбуризације обухвата следеће кораке:
1. Грејање
Загрејте ланац до температуре наугљеничавања, обично 900℃-950℃.
2. Карбуризација
Поставите ланац у медијум за наугљеничавање, као што је раствор натријум цијанида или атмосфера за наугљеничавање, тако да атоми угљеника дифундују на површину и унутар ланца.
3. Кашење
Карбуризовани ланац треба да се угаси да би се учврстио карбуризовани слој и повећала тврдоћа.
4. Каљење
Каљени ланац је каљен како би се елиминисао унутрашњи напон и подесила тврдоћа.
5. Процес нитрирања
Нитрирање је процес површинског очвршћавања који побољшава тврдоћу и отпорност ланца на хабање формирањем слоја нитрида на површини ланца. Процес нитрирања се обично изводи на температури од 500℃-600℃, а време нитрирања се одређује према величини и захтевима перформанси ланца.
6. Процес карбонитрирања
Карбонитрирање је процес који комбинује предности наугљеничавања и нитрирања и углавном се користи за побољшање тврдоће и отпорности на хабање површине ланца. Процес карбонитрирања обухвата загревање, нитрирање, каљење и отпуштање.
7. Процес површинског каљења
Површинско каљење се углавном користи за побољшање тврдоће и отпорности на хабање површине ланца, уз одржавање унутрашње жилавости. Површинско каљење се може поделити на индукционо каљење површине загревањем, каљење површине загревањем пламеном и каљење површине загревањем електричним контактом према различитим методама загревања.
1. Каљење индукционе грејне површине
Индукционо каљење грејне површине користи принцип електромагнетне индукције за брзо загревање површине ланца до температуре каљења, а затим њено брзо хлађење. Ова метода има предности велике брзине загревања и контролисане дубине слоја каљења.
2. Гашење површине загревања пламена
Гашење површине загревањем пламена је коришћење пламена за загревање површине ланца, а затим његово каљење. Ова метода је погодна за велике ланце или локално каљење.
VIII. Третман старења
Обрада старењем је процес који побољшава својства металних материјала природним или вештачким средствима. Природна обрада старењем подразумева постављање радног предмета на собну температуру током дужег времена, док се вештачка обрада старењем постиже загревањем на вишу температуру и држањем топлом током кратког времена.
IX. Избор поступка термичке обраде
Избор одговарајућег поступка термичке обраде захтева свеобухватно разматрање материјала, окружења употребе и захтева за перформансе ланца. На пример, за ланце отпорне на велика оптерећења и високу отпорност на хабање, поступци каљења и отпуштања су уобичајени избори; док су за ланце који захтевају високу површинску тврдоћу, поступци наугљеничавања или карбонитрирања погоднији.
X. Контрола процеса термичке обраде
Контрола квалитета процеса термичке обраде је кључна. У стварном раду, параметри као што су температура загревања, време задржавања и брзина хлађења морају бити строго контролисани како би се осигурала стабилност и поузданост ефекта термичке обраде.
Закључак
Кроз горе наведени процес термичке обраде, перформансе ланца могу се значајно побољшати како би се задовољиле потребе различитих сценарија примене. Приликом избора ланаца, међународни велепродајни купци треба да разумеју процес термичке обраде ланаца на основу специфичних сценарија примене и захтева за перформансама како би се осигурало да купљени производи могу задовољити њихове потребе употребе.
Време објаве: 14. јул 2025.