Детаљна анализа времена посттермичке обраде ваљкастих ланаца
Увод
У процесу производње ваљкастих ланаца, посттермичка обрада је кључна карика. Она директно утиче на перформансе, век трајања и поузданост ваљкастих ланаца. За међународне велепродајне купце, разумевање времена и повезаних параметара процеса посттермичке обраде ваљкастих ланаца помоћи ће им да боље процене квалитет производа и изаберу одговарајуће добављаче. Овај чланак ће детаљно истражити различите карике и време потребно за посттермичку обраду ваљкастих ланаца и анализирати их у комбинацији са стварним случајевима.
Преглед посттермичке обраде ваљкастих ланаца
Накнадна термичка обрада ваљкастог ланца углавном обухвата два главна корака: каљење и отпуштање. Њена сврха је побољшање механичких својстава ваљкастог ланца, као што су тврдоћа, жилавост и отпорност на хабање, путем загревања на високој температури и брзог хлађења (каљење) и накнадног загревања на ниској температури (отпуштање). Временски и температурни параметри термичке обраде варирају у зависности од материјала, величине и захтева крајње употребе ваљкастог ланца.
Главни кораци и време посттермичке обраде ваљкастих ланаца
1. Каљење
Каљење је први корак посттермичке обраде ваљкастог ланца. Његова сврха је да промени унутрашњу структуру ваљкастог ланца брзим хлађењем, чиме се побољшава тврдоћа и чврстоћа. Време каљења је обично кратко, али температура и брзина хлађења морају бити прецизно контролисани.
Време загревања: У зависности од различитих материјала и захтева процеса, време загревања је обично између 2 и 3 минута. На пример, када се користи нискоугљенични нисколегирани челик за производњу ваљкастих ланаца, температура загревања је 870-890℃, а време загревања је 2-3 минута.
Време хлађења: Време хлађења каљења је релативно кратко и обично се завршава у року од неколико минута. Контрола брзине хлађења је кључна јер директно утиче на тврдоћу и унутрашње напрезање ваљкастог ланца.
2. Каљење
Отпуштање је други корак посттермичке обраде ваљкастих ланаца. Његова сврха је смањење унутрашњег напрезања након каљења загревањем на ниској температури, уз одржавање одређене тврдоће и жилавости. Време отпуштања је обично дуже од времена каљења.
Претходно отпуштање: Температура претходног отпуштања је обично око 130℃, а време задржавања је око 2,5 до 3,5 сата. Овај корак помаже у почетној стабилизацији унутрашње структуре ваљкастог ланца.
Секундарно отпуштање: Температура секундарног отпуштања је обично око 250℃, а време задржавања је 4 до 5 сати. Секундарно отпуштање може додатно оптимизовати механичка својства ваљкастог ланца и одржати га стабилним при дуготрајној употреби.
Фактори који утичу на време посттермичке обраде ваљкастих ланаца
1. Састав материјала
Састав материјала ваљкастог ланца има значајан утицај на време његове посттермичке обраде и параметре процеса. На пример, температура и време каљења нискоугљеничног нисколегираног челика разликују се од оних код обичног угљеничног челика. Различити састави материјала захтевају подешавање температуре загревања, времена задржавања и брзине хлађења како би се осигурала оптимална механичка својства.
2. Величина ваљкастог ланца
Величина ваљкастог ланца такође утиче на време посттермичке обраде. Већи ваљкасти ланци захтевају дуже време загревања и хлађења како би се осигурала равномерна расподела топлоте и равномерне промене у унутрашњој структури.
3. Захтеви за тачност процеса
Различите примене имају различите захтеве за тачност и перформансе ваљкастих ланаца. На пример, високопрецизни и дуготрајни ваљкасти ланци захтевају строже процесе термичке обраде и дуже време обраде. Процес термичке обраде овог ваљкастог ланца укључује више корака као што су претходно загревање, наугљеничавање и каљење, хлађење, чишћење, претходно отпуштање и секундарно отпуштање, а време и параметри сваког корака морају бити прецизно контролисани.
Анализа стварног случаја посттермичке обраде ваљкастих ланаца
Случај 1: Ланац ваљка од нискоугљеничног нисколегираног челика
Према патенту, када се користи нискоугљенични нисколегирани челик за производњу ваљкастих ланаца, поступак посттермичке обраде је следећи:
Каљење: температура загревања 870-890 ℃, време загревања 2-3 минута, након чега следи каљење прскањем уља у преси.
Каљење: температура каљења 200-350℃, време држања се подешава према специфичним захтевима.
Овај процес може значајно побољшати чврстоћу и отпорност на хабање ваљкастог ланца, а истовремено смањити тежину ланца.
Случај 2: Високопрецизни дуготрајни ваљкасти ланац
Према патенту, процес посттермичке обраде високопрецизног дуготрајног ваљкастог ланца укључује следеће кораке:
Предгревање: загрејте ваљак на 450-500℃, држите га топлим 1,5-2,5 сата.
Каљење наугљеничавањем: загрејати на 900-1000 ℃, пропустити ацетон и метанол, контролисати потенцијал угљеника на 1,10 ± 0,05%, држати топло 3-4 сата пре каљења.
Хлађење: Температура хлађења се контролише на -10℃ до -15℃, време је 10-20 минута.
Претходно темперирање: температура 130±5℃, време 2,5-3,5 сати.
Секундарно темперирање: температура 250±5℃, време 4-5 сати.
Овај процес може значајно побољшати отпорност на хабање, отпорност на корозију и ударну жилавост ваљкастих ланаца.
Закључак
Временски и процесни параметри посттермичке обраде ваљкастих ланаца су кључни фактори за осигурање квалитета производа. Прецизном контролом времена загревања, температуре и брзине хлађења, механичка својства и век трајања ваљкастог ланца могу се значајно побољшати. За међународне велепродајне купце, разумевање ових процесних параметара ће им помоћи да боље процене технички ниво добављача и квалитет производа. У будућности, са континуираним развојем науке о материјалима и технологије термичке обраде, процес посттермичке обраде ваљкастих ланаца ће бити додатно оптимизован како би се испунили виши захтеви за перформансама.
Време објаве: 11. јул 2025.