Значај и методе контроле деформације током заваривања ради продужења века трајања ваљкастих ланаца
Заваривање је кључна карика у процесу производње и израдеваљкасти ланциМеђутим, деформација настала током заваривања значајно ће утицати на перформансе и век трајања ваљкастих ланаца. За оператере независних станица за ваљкасте ланце, разумевање начина контроле деформације током заваривања је кључно за испуњавање захтева квалитета међународних велепродајних купаца ваљкастих ланаца. Овај чланак ће детаљно истражити утицај деформације заваривања на век трајања ваљкастих ланаца и како ефикасно контролисати деформацију током заваривања.
Утицај деформације заваривања на век трајања ваљкастог ланца
Утицај на димензионалну тачност и перформансе подударања ланца: Након заваривања, ако се плоча ланца, клин и друге компоненте ваљкастог ланца деформишу, укупна величина ланца ће одступати. На пример, савијање, увијање плоче ланца или савијање клина ће учинити да ланац не буде глатко током процеса спајања са ланчаником, повећати хабање између ланца и ланчаника, смањити ефикасност преноса, па чак може довести до прескакања зубаца ланца или заглављивања ланца, чиме се скраћује век трајања ваљкастог ланца.
Генерисање напрезања заваривања и заосталог напрезања: Неравномерно загревање и хлађење током заваривања генерисаће напрезање заваривања и заостало напрезање унутар ланца ваљка. Ова напрезања ће деформисати решеткасту структуру унутар материјала, чиме ће се смањити механичка својства материјала као што су чврстоћа на замор и затезна чврстоћа. У накнадном процесу употребе, када је ланац ваљка изложен наизменичним оптерећењима, већа је вероватноћа да ће се створити пукотине услед замора на месту концентрације напрезања и постепено се ширити, што на крају доводи до ломљења ланца, што утиче на његов нормалан век трајања.
Смањите носивост ланца: Када се деформисани ваљкасти ланац оптерети, због неравномерне силе сваке компоненте, нека подручја могу бити изложена прекомерном напрезању, док друга подручја не могу у потпуности да искористе своју носивост. Ово не само да ће довести до смањења носивости ланца, већ може проузроковати и прерано оштећење ланца током употребе и немогућност да се постигне очекивани век трајања.
Методе за контролу деформације ваљкастих ланаца током заваривања
Аспекти дизајна
Оптимизација дизајна завара: Рационално пројектовати број, величину и облик завара, минимизирати непотребне заваре, избегавати прекомерну концентрацију и попречни пресек завара, како би се смањило стварање напона и деформација при заваривању. На пример, употреба симетричног распореда завара може довести до извесне мере међусобног поравнања унетог топлотног уноса заваривања и напона скупљања, чиме се смањује укупна деформација при заваривању.
Изаберите одговарајући облик споја: У складу са структуром и карактеристикама напрезања ваљкастог ланца, изаберите одговарајући облик завареног споја, као што је чеоно спој, преклопни спој итд., и осигурајте да су размак и угао жлеба на споју разумни како би се олакшало заваривање и контролисала деформација.
Аспект материјала за заваривање
Изаберите одговарајући материјал за заваривање: Изаберите материјале за заваривање који одговарају основном материјалу ваљкастог ланца како бисте осигурали да су перформансе завареног споја еквивалентне или боље од оних код основног материјала. На пример, за неке ваљкасте ланце високе чврстоће, треба одабрати материјале за заваривање који могу да обезбеде довољну чврстоћу и жилавост како би се смањили недостаци и деформације заваривања.
Контрола квалитета материјала за заваривање: Строго контролишите квалитет материјала за заваривање како бисте били сигурни да су суви, без нечистоћа, уља итд., како бисте избегли недостатке попут пора и укључивања шљаке током заваривања због проблема са материјалима за заваривање, што утиче на квалитет и перформансе завареног споја и повећава ризик од деформације заваривања.
Аспект процеса заваривања
Изаберите одговарајући метод заваривања: Различите методе заваривања имају различите ефекте на деформацију заваривања. На пример, заваривање у заштитној гасној струји (као што су МИГ/МАГ заваривање, ТИГ заваривање итд.) има карактеристике ниског уноса топлоте, велике брзине заваривања и мале зоне утицаја топлоте, што може ефикасно смањити деформацију заваривања. Ручно електролучно заваривање има релативно велики унос топлоте, што лако може довести до велике деформације заваривања. Стога, при заваривању ваљкастих ланаца, одговарајуће методе заваривања треба одабрати према стварним условима како би се контролисала деформација заваривања.
Разуман распоред редоследа заваривања: Научно објашњен и разуман редослед заваривања може ефикасно контролисати деформацију заваривања. За заваривање ваљкастих ланаца, генерално треба поштовати принципе заваривања прво кратких, а затим дугих заваривања, прво симетричних, а затим асиметричних заваривања, и прво делова концентрације напона, а затим делова дисперзије напона, како би се расподела топлоте током заваривања учинила равномернијом и смањило стварање напона и деформације заваривања.
Контрола параметара заваривања: Параметри заваривања имају директан утицај на деформацију заваривања, углавном укључујући струју заваривања, напон заваривања, брзину заваривања, дужину извлачења жице, угао нагиба пиштоља за заваривање итд. Током процеса заваривања, параметри заваривања треба да буду разумно одабрани и строго контролисани у складу са факторима као што су материјал, дебљина и структура ваљкастог ланца. На пример, одговарајуће смањење струје и напона заваривања може смањити унос топлоте заваривања, чиме се смањује деформација заваривања; док одговарајуће повећање брзине заваривања може донекле смањити време заваривања, смањити термички утицај топлоте на заварени спој и контролисати деформацију заваривања.
Коришћење методе претходне деформације и круте фиксације: Метода претходне деформације је деформисање завара у супротном смеру од деформације заваривања пре заваривања, у складу са структурним карактеристикама ваљкастог ланца и искуством у заваривању, тако да се завар може вратити у идеалан облик и величину након заваривања. Метода круте фиксације је употреба стезаљке или другог уређаја за фиксирање како би се завар чврсто фиксирао на радном столу током заваривања како би се ограничила његова деформација током заваривања. Ове две методе могу се користити саме или у комбинацији за ефикасну контролу деформације заваривања.
Извршите вишеслојно вишепролазно заваривање и заваривање чекићем: За дебље делове ваљкастих ланаца, вишеслојна вишепролазна метода заваривања може смањити количину заваривања у сваком слоју завара, смањити енергију линије заваривања и тиме смањити деформацију заваривања. Након што је сваки слој заварен, користите куглични чекић за равномерно заваривање, што не само да може побољшати структуру и перформансе завара, већ и изазвати локалну пластичну деформацију метала завара, надокнадити део напрезања заваривања и тиме смањити деформацију заваривања.
Опрема за заваривање
Користите напредну опрему за заваривање: Напредна опрема за заваривање обично има боље перформансе заваривања и тачност контроле, и може прецизније подесити параметре заваривања како би се осигурала стабилност и конзистентност процеса заваривања, чиме се смањује деформација заваривања. На пример, употреба дигитално контролисаних извора напајања за заваривање и аутоматских додавача жице може постићи прецизну контролу параметара као што су струја заваривања, напон и брзина додавања жице, побољшати квалитет заваривања и смањити деформацију заваривања.
Редовно одржавање и калибрација опреме за заваривање: Обезбеђивање нормалног рада и тачности опреме за заваривање је кључ за осигурање квалитета заваривања. Редовно одржавајте и калибрирајте опрему за заваривање, проверавајте да ли различити индикатори перформанси опреме испуњавају захтеве и благовремено замените истрошене делове како бисте осигурали да опрема за заваривање може стабилно да производи параметре заваривања и смањити деформације заваривања изазване кваром опреме.
Обрада након заваривања
Дехидрогенација и жарење: Код неких ваљкастих ланаца високе чврстоће и тврдоће, дехидрогенација и жарење након заваривања могу смањити тврдоћу завареног споја, елиминисати нека напрезања при заваривању, смањити стварање пукотина изазваних водоником и побољшати жилавост и пластичност завареног споја, чиме се смањује ризик од деформације при заваривању и продужава век трајања ваљкастог ланца.
Механичка корекција и корекција загревања: Ако ваљкасти ланац и даље има одређени степен деформације након заваривања, то се може исправити механичком корекцијом и корекцијом загревања. Механичка корекција користи спољашњу силу да би се деформисани завар вратио у задати облик и величину, док корекција загревања служи за локално загревање завара како би се произвела деформација термичког ширења супротна деформацији заваривања, чиме се постиже сврха корекције. Ове две методе могу одабрати одговарајуће процесе и параметре корекције у складу са деформацијом и својствима материјала ваљкастог ланца како би се осигурао ефекат корекције.
Резиме
Деформација заваривања један је од важних фактора који утичу на век трајања ваљкастог ланца. Предузимањем ефикасних контролних мера у дизајну, материјалима за заваривање, процесима заваривања, опреми за заваривање и обради након заваривања, деформација заваривања може се значајно смањити, квалитет и перформансе ваљкастог ланца могу се побољшати, чиме се продужава његов век трајања и испуњавају високи захтеви међународних велепродајних купаца за ваљкасте ланце. Оператери независних станица за ваљкасте ланце треба да посвете пуну пажњу проблему контроле деформације у процесу заваривања, континуирано оптимизују производне процесе и управљање, побољшавају конкурентност производа ваљкастих ланаца и постављају чврсте темеље за дугорочни развој предузећа.
Време објаве: 13. јун 2025.