Анализа целог процеса претходног загревања заваривања ваљкастим ланцем у производњи силиконских налепница за груди
Увод
На данашњем жестоко конкурентном глобалном тржишту, силиконске налепнице за груди, као козметички производ који фаворизују женске потрошачи, имају све већу потражњу на тржишту. За произвођаче који се баве производњом силиконских налепница за груди, кључно је да обезбеде стабилност квалитета производа и ефикасност производње. Као кључна компонента преноса у производној опреми, карика претходног загревања ваљкастог ланца игра важну улогу у процесу заваривања. Овај чланак ће детаљно истражити специфичан рад претходног загревања ваљкастог ланца у производњи силиконских налепница за груди, са циљем да пружи корисне референце и приручнике релевантним стручњацима из праксе.
1. Значај претходног загревања заваривања ваљкастих ланаца
Побољшање квалитета заваривања: Предгревање може успорити брзину хлађења након заваривања и ефикасно спречити стварање пукотина. Одговарајуће продужење времена хлађења у опсегу од 800-500℃ погодује изласку дифузованог водоника у метал завара, избегавајући пукотине изазване водоником, а истовремено смањујући степен очвршћавања завара и зоне утицаја топлоте и побољшавајући отпорност завареног споја на пуцање.
Смањење напрезања при заваривању: Равномерно локално предгревање или укупно предгревање може смањити температурну разлику између делова завареног радног предмета, односно смањити напрезање при заваривању, а затим смањити брзину напрезања при заваривању, што доприноси избегавању пукотина при заваривању и побољшању укупних перформанси и стабилности ланца ваљака након заваривања.
Прилагођавање сложеним радним условима: Током производње силиконских налепница за груди, ланац ваљка може бити изложен различитим степенима удара и затезања. Довољно претходно загревање може омогућити ланцу ваљка да се боље прилагоди овим сложеним радним условима у накнадном процесу употребе, смањи оштећења узрокована концентрацијом напрезања и продужи његов век трајања.
2. Припрема пре претходног загревања заваривања ваљкастих ланаца
Очистите површину завара: Користите професионалне алате за чишћење, као што су жичане четке, растварачи итд., да бисте темељно уклонили нечистоће попут уља, рђе, оксида итд. у и око дела за заваривање ваљкастог ланца како бисте осигурали чистоћу и сувоћу површине завара, како бисте олакшали несметан ток процеса заваривања и побољшали квалитет заваривања.
Проверите стање опреме: Извршите свеобухватну инспекцију и одржавање опреме за заваривање, укључујући напајање за заваривање, контролну кутију, алате за грејање итд. Уверите се да су индикатори перформанси опреме нормални, да грејни елементи нису оштећени, да је електрична веза поуздана и да ли може да испуни захтеве претходног загревања заваривања.
Изаберите метод претходног загревања: Изаберите одговарајући метод претходног загревања у складу са материјалом, величином, условима на месту производње и другим факторима ваљкастог ланца. Уобичајене методе претходног загревања укључују загревање пламеном, електрично загревање, индукционо загревање итд. Загревање пламеном је погодно за велике ваљкасте ланце или ситуације где су услови на месту релативно једноставни; електрично загревање може прецизно контролисати температуру претходног загревања и погодно је за прилике са високим захтевима за температуром претходног загревања; индукционо загревање је брзо и ефикасно, али су захтеви за опрему релативно високи.
Припремите алате за мерење температуре: Припремите тачне и поуздане инструменте за мерење температуре, као што су инфрацрвени термометри, термопарови итд., како бисте пратили температуру завара у реалном времену током процеса предгревања и осигурали да температура предгревања испуњава захтеве процеса.
3. Специфични кораци рада за претходно загревање заваривања ваљкастих ланаца
Одређивање температуре предгревања: Одређивање температуре предгревања треба свеобухватно да узме у обзир хемијски састав, перформансе заваривања, дебљину, степен стезања завареног споја, метод заваривања и окружење заваривања основног материјала ваљкастог ланца. Генерално, за ваљкасте ланце веће дебљине, лошијег материјала и већег степена стезања, температуру предгревања треба одговарајуће повећати. На пример, за неке ваљкасте ланце од легираног челика, температура предгревања може достићи 150-300℃ или чак и више; док за ваљкасте ланце од угљеничног челика, температура предгревања може бити релативно ниска, генерално између 50-150℃.
Подесите површину загревања: Одредите површину загревања за претходно загревање у складу са структуром ваљкастог ланца и захтевима процеса заваривања. Обично, површина загревања треба да обухвати завар и површину унутар одређеног опсега са обе стране завара. Генерално, две стране завара морају бити најмање 3 пута дебље од завара и најмање 100 мм, како би се осигурало равномерно загревање завареног споја, смањио температурни градијент и смањио напон заваривања.
Почетак загревања: Загрејте ланац ваљка користећи одабрани метод загревања. Током процеса загревања, извор топлоте треба да буде што стабилнији и равномернији како би се избегло локално прегревање или неравномерно загревање. Истовремено, пажљиво пратите промене температуре завара, користите алате за мерење температуре да бисте измерили температуру у реалном времену и водите евиденцију.
Обрада изолације: Када температура завара достигне унапред подешену температуру претходног загревања, потребно је извршити обраду изолације током одређеног временског периода како би се расподела температуре унутар завара уравнотежила и додатно смањио напон заваривања. Време изолације треба одредити према величини, материјалу и другим факторима ваљкастог ланца, генерално између 10-30 минута. Током процеса изолације, наставите да користите алат за мерење температуре да бисте пратили температуру како бисте били сигурни да температура није нижа од температуре претходног загревања.
4. Мере предострожности након претходног загревања заваривања ваљкастих ланаца
Спречавање контаминације завара: Током процеса заваривања претходно загрејаног ваљкастог ланца, површину завара треба спречити да буде контаминирана уљем, влагом, нечистоћама итд. Оператори треба да носе чисте рукавице и користе чист алат за рад како би се осигурало чисто окружење за заваривање.
Контрола параметара заваривања: Строго контролишите параметре заваривања као што су струја заваривања, напон, брзина заваривања итд. у складу са захтевима процеса заваривања. Разумни параметри заваривања могу осигурати стабилност и квалитет процеса заваривања, а такође помажу у избегавању прегревања заварених спојева или дефеката заваривања.
Контрола температуре међуслоја код вишеслојног заваривања: Током процеса вишеслојног заваривања ваљкастог ланца, температура међуслоја након сваког слоја заваривања треба строго контролисати тако да не буде нижа од температуре претходног загревања. Ако је температура међуслоја прениска, перформансе завареног споја могу бити смањене, а ризик од дефеката заваривања може бити повећан. Температура међуслоја може се одржавати одговарајућим мерама загревања или подешавањем параметара процеса заваривања.
Споро хлађење након заваривања: Након заваривања, ланац ваљка треба полако хладити на ваздуху како би се избегло напрезање при заваривању и пукотине изазване брзим хлађењем. За неке посебне материјале или ланце ваљка са вишим захтевима, могу се предузети и одговарајуће мере термичке обраде након заваривања, као што су дехидрогенизација и отпуштање, како би се додатно побољшале перформансе и квалитет завареног споја.
5. Уобичајени проблеми и решења
Неравномерна температура предгревања: Могући разлози укључују неравномерну расподелу извора топлоте, неправилно постављање завара и недовољно време загревања. Решење је подешавање положаја и угла извора топлоте како би се осигурало да извор топлоте може равномерно покрити површину загревања; проверити положај завара тако да је његова удаљеност од извора топлоте умерена и равномерна; одговарајуће продужити време загревања како би се осигурало да се завар може потпуно загрејати.
Температура предгревања је превисока или прениска: Ако је температура предгревања превисока, заварени спој може бити прегрејан, метална зрна могу постати грубља, а квалитет завареног споја може бити смањен; ако је температура предгревања прениска, ефекат предгревања се не може постићи и не могу се ефикасно спречити недостаци заваривања. Решење је да се температура предгревања одреди строго у складу са захтевима процеса и да се користе прецизни и поуздани алати за мерење температуре за мерење и контролу. Ако температура предгревања одступа, снага грејања или време загревања треба благовремено подесити како би температура достигла опсег потребан процесу.
Нетачно мерење температуре: Фактори као што су ниска тачност алата за мерење температуре, нетачан положај мерења температуре и лош контакт између алата за мерење температуре и површине завара могу довести до нетачног мерења температуре. Да би се осигурала тачност мерења температуре, треба редовно одабрати и калибрисати алат за мерење температуре квалификованог квалитета и високе тачности; положај мерења температуре треба разумно одабрати и генерално треба одабрати репрезентативан положај на површини завара за мерење; приликом мерења, осигурајте да је алат за мерење температуре у потпуном контакту са површином завара како бисте избегли утицај на резултате мерења због лошег контакта.
6. Анализа случаја
Узмимо произвођача силиконских фластера за груди као пример. Током процеса заваривања ваљкастих ланаца, фабрика се често сусретала са проблемима као што су пукотине при заваривању и недовољна чврстоћа заварених спојева због недовољне пажње посвећене предгревању, што је резултирало ниском ефикасношћу производње и високом стопом неисправних производа. Касније, под вођством техничког особља, фабрика је строго пратила горе поменуте кораке предгревања заваривања ваљкастих ланаца током производње, укључујући пажљиво чишћење површине завара, прецизан избор температуре предгревања, равномерно загревање завара и строгу контролу времена изолације. Након периода праксе, квалитет заваривања ваљкастих ланаца је значајно побољшан, недостаци као што су пукотине при заваривању су значајно смањени, стопа неисправних производа је знатно смањена, а ефикасност производње је повећана за око 30%, што је предузећу донело значајне економске користи.
Време објаве: 02.07.2025.