Процес производње ваљкастих ланаца 12Б

Процес производње ваљкастих ланаца 12Б: Откривање логике прецизне производње основних индустријских компоненти мењача

У глобалном сектору индустријских преносника и руковања материјалима, ваљкасти ланци 12Б, са својим широким опсегом снаге, стабилном носивошћу и једноставном инсталацијом и одржавањем, постали су преносник неопходан за рударске машине, пољопривредну опрему и транспортне системе на монтажним линијама. Дугорочна поузданост ваљкастих ланаца 12Б под великим оптерећењем и високофреквентним радом зависи од ригорозног и софистицираног производног процеса. Од избора сировина до испоруке готовог производа, педантна контрола у свакој фази процеса је кључна за одређивање животног века ланца, ефикасности преноса и отпорности на ризике. Данас ћемо се позабавити комплетним процесом производње ваљкастих ланаца 12Б, објашњавајући техничке детаље који стоје иза овог „висококвалитетног ланца“.

1. Основе процеса: Стандардна логика позиционирања и избора материјала за ваљкасти ланац 12B

Пре него што се упустимо у детаље процеса, важно је прво разјаснити „референтне вредности процеса“ за ваљкасти ланац 12B. Као преносни ланац који је у складу са ANSI B29.1 (амерички стандард за ланце) и ISO 606 (међународни стандард за ланце), његове основне димензије, као што су корак (19,05 мм), пречник ваљка (11,91 мм) и ширина унутрашњег сегмента (12,57 мм), су стандардизоване и фиксне. Основни циљ процеса је постизање максималних перформанси кроз материјале и технологију обраде, уз испуњавање ових стандарда.

1. Компатибилност процеса Избор основних материјала

Различите компоненте ваљкастог ланца 12B захтевају различите материјале и процесе претходне обраде због различитих сценарија оптерећења:

Клинови и ваљци: Као основне компоненте у ланчаном преносу које издржавају ударце и трење, изабран је високоугљенични хромни челик SUJ2 (еквивалентан домаћем челику GCr15). Материјал прво мора проћи претходну обраду „сфероидизационим жарење“ - загревање челика на 780-820°C током 4-6 сати, а затим полако хлађење испод 500°C. Овај процес смањује тврдоћу материјала (тврдоћа по Бринелу ≤ 207 HB), побољшава обрадивост и поставља темеље за уједначену микроструктуру током накнадне термичке обраде, спречавајући пуцање током каљења.

Ланчане плоче и чауре: Ланчане плоче морају да издрже затезна оптерећења, па се користи нискоугљенични легирани конструкциони челик ST52-3 (затезна чврстоћа ≥ 520 MPa). Процес „каљења и отпуштања“ (каљење праћено отпуштањем на високој температури) доводи тврдоћу до HB220-250, обезбеђујући и затезну чврстоћу и одређени степен жилавости како би се спречило ломљење. Чауре су направљене од 20CrMnTi карбуризованог челика, са накнадним процесом карбуризације како би се повећала површинска тврдоћа како би се издржало трење клизања са клиновима.

II. Основни производни процес: Прецизна трансформација од „сировина“ до „ланчаних карика“

Производња ваљкастих ланаца 12Б обухвата осам основних процеса, од којих сваки захтева строгу контролу параметара процеса како би се осигурала прецизност и перформансе:

1. Претходна обрада сировина: Отварање пута за прераду

Уклањање рђе и уља: По уласку у радионицу, сав челик се прво пропушта кроз алкалну купку за одмашћивање (50-60°C, потапање 15-20 минута) како би се уклонило површинско уље. Затим се кисељи хлороводоничном киселином (концентрација 15%-20%, потапање на собној температури 8-12 минута) како би се уклонио каменцац. На крају се испира чистом водом и суши како би се спречило да нечистоће утичу на тачност накнадне обраде.

Прецизно сечење: У зависности од величине компоненте, за сечење се користи CNC тестерање или ласерско сечење. Толеранције дужине сечења иглица морају се контролисати унутар ±0,1 мм, док сечење ланчане плоче мора одржавати одступање односа ширине и висине од ≤0,05% како би се спречила деформација током накнадног штанцања.

2. Прецизна обрада кључних компоненти: Прецизност милиметарског нивоа

Штанцање и пробијање ланчаних плоча: Штанцање и пробијање ланчаних плоча се врши на CNC преси за пробијање помоћу „континуираног прогресивног калупа“. Прво се избија обрис ланчане плоче, а затим рупе за клинове на оба краја. Толеранције положаја рупа морају бити контролисане на H7 (опсег толеранције 0-0,018 мм), са грешком растојања средишта рупа од ≤0,05 мм како би се осигурало накнадно прецизно поклапање са клиновима. Након штанцања је потребно уклањање неравнина (коришћењем брусног точка или вибрационог брушења) како би се спречило да оштре ивице повреде оператере или ометају монтажу. Хладно ковање ваљком: Челик SUJ2 се обликује у једном кораку помоћу машине за хладно ковање са више станица. Жица се прво кује, затим екструдира у облик ваљка и коначно пробија (за уметање у чауру). Током процеса хладног ковања, температура калупа (≤200°C) и притисак (300-400 MPa) морају се контролисати како би се осигурало да је грешка округлости ваљка ≤0,03 мм како би се спречило ексцентрично хабање током рада.
Завршна обрада иглице: Иглица се прво грубо бруши помоћу брусилице без центра (са толеранцијом спољашњег пречника од ±0,05 мм), затим фино бруши до коначних димензија (толеранција H8, 0-0,022 мм) помоћу цилиндричне брусилице. Одржава се храпавост површине Ra ≤0,8 μм. Ова глатка површина смањује трење клизања са чауром, продужавајући њен век трајања.

3. Термичка обрада: Давање „издржљивих перформанси“ компонентама
Каљење ланчаних плоча: Након штанцања, ланчане плоче се стављају у пећ за континуирано каљење, држе се на 850-880°C током 30 минута, а затим се кале у уљу. Затим се стављају у пећ за каљење на 550-600°C током 2 сата. Коначна тврдоћа достиже HB220-250, а затезна чврстоћа се повећава на ≥800 MPa, осигуравајући да могу да издрже номинално затезно оптерећење ланца 12B (≥18,8 kN). Каљење клинова и ваљака + ниско отпуштање: клинови и ваљци SUJ2 се загревају на 830-850°C (температура држања 25 минута) у пећи за каљење са мрежастом траком, кале се у уљу, а затим се отпуштају на ниској температури на 160-180°C током 2 сата, постижући површинску тврдоћу од HRC 58-62 и тврдоћу језгра од HRC 30-35. Ова структура са „тврдом спољашњошћу, жилавом унутрашњошћу“ отпорна је на хабање и ублажава ударце, спречавајући ломљење. Карбуризација и каљење чауре: Чаура од 20CrMnTi се ставља у пећ за карбуризацију и загрева на 920-940°C током 4-6 сати са метанолом и пропаном (средства за карбуризацију) да би се постигао садржај површинског угљеника од 0,8%-1,2%. Чаура се затим кали (хлађење уљем на 850°C) и отпушта на ниској температури (180°C). Добијена површинска тврдоћа је HRC 58-62, а дубина карбуризованог слоја је 0,8-1,2 мм, што ефикасно продужава век трајања трења чауре о клин.

4. Модуларна монтажа: Обезбеђивање укупне координације ланца

Склоп унутрашње и спољашње везе: Унутрашња веза се састоји од чауре, ваљка и плоче унутрашње везе. Прво, притисните чауру у отвор за клин на плочи унутрашње везе (међусобно налегање, сила пресовања 5-8kN). Затим, навуците ваљак преко чауре (зазор, зазор 0,02-0,05mm). Спољашња веза се састоји од клина и плоче спољашње везе. Клин се притисне у отвор на плочи спољашње везе (међусобно налегање). Након пресовања, проверите управност (одступање ≤ 0,5°) како бисте спречили заглављивање током рада.
Комплетно склапање ланца и претходно истезање: Унутрашње и спољашње карике се спајају и формирају комплетан ланац. Након тога следи „третман претходног истезања“ – сила затезања од 80% номиналног оптерећења (приближно 15 kN) примењује се на посебној машини за испитивање затезања током 30 минута. Ово елиминише почетно издужење ланца и омогућава да се компоненте чвршће спајају. Ово омогућава контролу накнадног издужења у оквиру 0,5% (у поређењу са просеком у индустрији од 1%-1,5%).

III. Процес контроле квалитета: Комплетна инспекција процеса ради елиминације производа лошег квалитета

Ваљкасти ланци 12Б за извоз подлежу вишедимензионалним испитивањима како би се осигурала усклађеност са међународним стандардима. Основни кораци испитивања укључују:

1. Инспекција димензионалне тачности

Тродимензионална координатна мерна машина (CMM) користи се за проверу кључних димензија као што су растојање између центара отвора ланчане плоче, спољашњи пречник осовине клина и пречник ваљка. Спроводи се насумично узорковање од 20 комада по серији, са стопом пролаза од 100%.

За проверу корака ланца користи се мерач корака. Одступање корака по метру мора бити ≤0,3 мм како би се осигурало прецизно спајање са ланчаником.

2. Испитивање механичких својстава
Тест затезне чврстоће: Ланац се подвргава затезању на машини за испитивање затезне чврстоће док се не пукне. Прекидно оптерећење мора бити ≥ 28,2 kN (значајно преко номиналног оптерећења од 18,8 kN) како би се осигурала безбедност у случају преоптерећења.
Тест трајања на замор: Ланац се монтира на „машину за испитивање замора ланца“ и подвргава се 50% номиналног оптерећења (приближно 9,4 kN) при брзини од 1500 о/мин. Век трајања на замор мора бити ≥ 500 сати (индустријски стандард је 300 сати), симулирајући поузданост у условима дуготрајног високог оптерећења.

3. Инспекција квалитета површине

Користите тестер за храпавост површине да бисте проверили површине клинова и ваљака; вредност Ra мора бити ≤0,8 μм.

Проверите површинску обраду (нпр. поцинковање, црнење): дебљина слоја поцинковања мора бити ≥8μm и не сме показивати рђу након 48-часовног теста сољу (неутрална сољу, 5% раствор NaCl). Третман црнења мора бити равномеран и без мрља, а пријањање мора испуњавати стандард GB/T 10125.

IV. Вредност израде: Зашто висококвалитетна израда повећава конкурентност ваљкастих ланаца 12B на тржишту?

Технолошке предности ваљкастог ланца 12B директно се преводе у вредност:

Дужи век трајања: Користећи SUJ2 материјал и прецизну термичку обраду, ланац се може похвалити просечним веком трајања од 8.000-10.000 сати, што је преко 40% дуже од конвенционалних ланаца (5.000-6.000 сати), смањујући трошкове замене и застоје.

Стабилнији пренос: Милиметарска димензионална тачност и претходно истезање осигуравају одступање ланца од ≤0,1 мм током рада, одржавајући ефикасност преноса изнад 98%, што га чини погодним за брзе примене као што су текстилне машине и аутоматизоване монтажне линије.

Широко прилагодљив: Опционе површинске обраде (цинковање, црнење и фосфатирање) и прилагођена решења за термичку обраду (као што је отпуштање на ниским температурама за окружења са ниским температурама) задовољавају различите оперативне захтеве. На пример, поцинковани ланци могу се користити у постројењима за прераду хране за спречавање рђе, док се фосфатирани ланци могу користити у рударској опреми за отпорност на прашину и хабање.

Закључак: Занатска израда је „скривена конкурентска предност“ ваљкастих ланаца од 12B

На глобалном тржишту ваљкастих ланаца од 12B, „ниска цена“ више није основна предност. Уместо тога, „прецизност процеса“ и „стабилност перформанси“ су кључни за стицање поверења прекоморских купаца. Од строгих стандарда у избору сировина, преко контроле на милиметарском нивоу у процесу производње, до свеобухватних инспекција пре испоруке, сваки процес носи посвећеност поузданости производа.